o型密封圈检验标准.doc

文件制订/变更申请单首次 发行修订 废止 手册作业程序作业办法文件名称：文件编号:BT-QC3-22总版次: A0O型密封圈检验标准总页数 : 12 页页次版次申请单编号：修订（或废止）之要点和理由：1.首次制定，制订时间2017年7月31日1A02A03A0……12A0相关单位会签（会签部门中打*需会签）采购部质量部*市场部生产部*研发部*总办工程部财务部信息工程部后勤部仓库售后部工艺部核准审核制 作文件发行日即生效日发行章(盖印)：DC4-001A主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：1/121 目的Purpose:为了更好的控制由供货商提供的O型密封圈的质量，保证O型密封圈符合图纸技术要求，保证O型密封圈质量，满足客户的需求2 适用范围Scope:本标准通用于本公司所有O型密封圈的检验3 定义Definition:3.1标准允收标准(Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况理想状况(Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果能有良好组装可靠度，判定为理想状况允收状况(Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

拒收状况(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况3.2 缺陷定义致命缺陷(Critical Defect)：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以CR表示的主要缺陷(Major Defect)：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能、电气性能不良称为主要缺陷，以MA表示的次要缺陷(Minor Defect)：系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性 ，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示的3.3 名词定义开模缩裂（backrind）：靠近飞边处的橡胶线性收缩后低于模压表面的一种纵向缺陷这种缺陷的断面呈“U”型或者“W”型，同时飞边常被撕碎、撕裂见6.2.4图1.组合飞边（combined flash）：偏移、飞边和分模线凸起的组合内径（inside diameter）：O型密封圈内径，以d1表示截面直径（cross-section diameter）：O型密封圈截面直径，以d2出表示主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：2/12过度修边（excessive trimming）：修边过程中，在O型圈的内径/外径处产生的扁平表面和粗糙表面，常见的是粗糙表面。

见6.2.4图2飞边（flash）：从分模面凸起或在内径和/或外径处伸展出来的薄膜状材料，是由于模具间隙或修模不当造成的见6.2.4图3流痕（flow mark）：线状凹陷，一般呈卷曲状，在不弯曲状态下深度非常浅，表面有纹理，边缘圆滑，是由于材料流动和 融合不好造成的见6.2.4图4 杂质（foreign material）：嵌入O型密封圈表面中的任何外来物质，例如:污染物、尘土等凹痕（indentation）：表面凹陷，通常呈不规则形状，是由于表面杂质被清除或是模腔表面产生了硬的沉积物造成的见6.2.5图5错配（mismatch）：O型密封圈的上半部分截面半径与下半部分截面半径不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的见6.2.7图7缺肢（non-fill）：形状不规则、间隔随意的表面凹陷，其纹理比正常O型密封圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不满和/或带入空气造成的见6.2.6图6错位（off-register）：O型密封圈横截面的二个半圆未对准，是由于上、下模发生横向位移造成的见6.2.7图7偏移（offset）：O型密封圈横截面的二个半圆的错位和/或错配见6.2.7图7分模线凹陷（parting-line indentation）：位于内径和/或外径分模的较浅的碟状凹口，有时也呈三角形的凹口，是由于模具分模线边缘变形造成的。

分模线凸起（parting-line projection）：在内径和/或外径处的分模，橡胶材料形成的连续隆起，是由于模腔边缘磨损或过于圆滑造成的3.4 字母符号d1→O型密封圈内径d2→O型密封圈截面直径e→错位尺寸f→修边后凸延部高、宽度i→过度修边宽度g→开模缩裂宽度h→开模缩裂深度j→流痕（只允许沿圆周方向）长度k→流痕（只允许沿圆周方向）深度l→凹、凸缺陷长、宽度m→凹、凸缺陷深、高度3.5 抽样计划依据GB/T 2828.1:2003 Ⅱ级执行检验3.6 允收水平针对本公司适合AQL抽样检验判定标准拟定如下：CR（致命缺陷）=0 MA(主要缺陷）=0.1 MI（次要缺陷）=0.4主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：3/124 职责Responsibilities:研发部和质量部相关检验人员参照此标准于检验作业过程中严格执行5 工作程序和要求Procedure and Requirements5.1检验环境准备 照明：室内照明700LUX以上，必要时以2倍以上放大照灯检验确认5.1等级N 级(一般用途)N 级规定了一般用途的O型密封圈检验判定依据。

S级(特殊用途)S级规定了用于外观质量水平较高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求较高的O型密封圈检验判定依据 这一等级包括航空航天业、重要工业或汽车业的应用见表 1CS级(关键用途)CS级规定了用于外观质量水平非常高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求非常高的O型密封圈检验判定依据这一等级包括航空航天业或医药业的一些关键场合的应用在这些场合下，为了达到最满意的使用效果，O型密封圈的表面应力求无缺陷见表 25.1.1 等级的选择如果用户在采购时没有规定等级，一般情况下，外观质量要求选择S级 5.2检测项目和频率序号检验分类检验项目检验基准检验频率1包装包装信息标识清晰、零件名称、物料料号、供应商信息、规格、材料、出厂日期填写完整、准确每批/次包装防护每批/次2材质材质见图纸或规格要求每批/次3外观外观见6.2每批/次4性能硬度检验见图纸或规格要求每批/次拉伸性能测定委外，参考《GB/T 528-2009》首批常温压缩永久变形委外，参考《GB/T 7759.1-2015》根据需要，首批低温压缩永久变形委外，参考《GB/T 7759.2-2014》根据需要，首批耐液体试验委外，参考《GB/T 1690-2010》根据需要，首批5结构尺寸检验见6.1每批/次主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：4/126 检验标准6.1尺寸检验标准6.1.1尺寸公差标准d1为O型密封圈的内径d2为O型密封圈的截面直径d1的公差=±[d10.95×0.009+0.11]mm，结果四舍五入，取小数点后两位有效数字。

O型圈内径公差表：内径（mm）公差（mm）内径（mm）公差（mm）1.8≤d1≤6±0.1340＜d1≤63±0.446＜d1≤10±0.1463＜d1≤80±0.5310＜d1≤18±0.1780＜d1≤118±0.6518＜d1≤30±0.22118＜d1≤180±0.9030＜d1≤40±0.30180＜d1≤250±1.20O型圈截面直径公差表：截面直径（mm）公差（mm）d2≤1.80±0.081.80＜d2≤2.65±0.092.65＜d2≤3.55±0.103.55＜d2≤5.30±0.135.30＜d2≤7.00±0.15主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：5/126.1.2尺寸测量方法将O型密封圈平放与二次元平台，利用二次元测量6.2外观检验标准6.2.1S级O型密封圈表面缺陷尺寸的极限值（表1）表面缺陷类型图示缺陷尺寸符号缺陷是最大极限值S级O型密封圈 截面直径d2＞0.8≤2.25＞2.25≤3.15＞3.15≤4.50＞4.50≤6.30＞6.30≤8.40错位、错配（偏移）e0.080.080.100.120.13组合飞边（偏移和分模线凸起的组合）x0.100.100.130.150.15y0.100.100.130.150.15a可见的飞边不应超过0.05mm开模缩裂g0.100.150.200.200.30u0.050.080.100.100.13过度修边（不允许有径向修边痕迹）n允许修边后的尺寸n不小于O型密封圈载面直径d2的下限值主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：6/12表面缺陷类型图示缺陷尺寸符号缺陷是最大极限值S级O型密封圈 截面直径d2＞0.8≤2.25＞2.25≤3.15＞3.15≤4.50＞4.50≤6.30＞6.30≤8.40流痕（不允许在径向上有固有的定向流痕）v1.501.501.503.005.00k0.050.050.050.050.05缺胶和凹痕（包括分模线凹痕）w0.150.250.400.631.00t0.080.080.100.100.13对于截面直径≤0.8mm或截面直径＞8.40mm的O型密封圈，其缺陷的允许极限值应由制造商和用户协商确定。

6.2.2CS级O型密封圈表面缺陷尺寸的极限值（表2）表面缺陷类型图示缺陷尺寸符号缺陷是最大极限值CS级O型密封圈 截面直径d2＞0.8≤2.25＞2.25≤3.15＞3.15≤4.50＞4.50≤6.30＞6.30≤8.40错位、错配（偏移）e0.040.040.060.060.08主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：7/12表面缺陷类型图示缺陷尺寸符号缺陷是最大极限值S级O型密封圈 截面直径d2＞0.8≤2.25＞2.25≤3.15＞3.15≤4.50＞4.50≤6.30＞6.30≤8.40组合飞边（偏移和分模线凸起的组合）x0.070.070.100.130.13y0.100.100.130.130.13a不允许开模缩裂g不允许u不允许过度修边（不允许有径向修边痕迹）n允许修边后的尺寸n不小于O型密封圈载面直径d2的下限值流痕（不允许在径向上有固有的定向流痕）v1.501.501.503.004.56k0.050.050.050.050.05缺胶和凹痕（包括分模线凹痕）w0.080.130.180.250.38t0.080.080.100.100.13对于截面直径≤0.8mm或截面直径＞8.40mm的O型密封圈，其缺陷的允许极限值应由制造商和用户协商确定。

主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：8/126.2.3其他6.2.3.1在径向上不应有固有的定向流痕6.2.3.2任何过度修边的表面应与正常表面光滑过渡6.2.3.3O型密封圈表面不得嵌入外来杂质6.2.3.4对表1、表2和表3中规定的极限值以内的流痕、缺料和凹痕规定如下:a)对于S级，在圆周上任何25mm的长度内上述缺陷不允许多于3处；对于CS级，在圆周上的任何25mm长度内上述缺陷不允许多于1处b)上述缺陷不允许相互连接c)对于S级，当缺陷之间的间隔距离小于其最大允许极限尺寸时，上述缺陷不允许多于3处；对于CS级，当缺陷之间的间隔距离小于其最大允许极限尺寸，且每25mm圆周长度上 仅有1处缺陷时，上述缺陷不允许多于2处6.2.4不良品图片a 对于CS级O形圈是不允许的；对于N级和S级O形圈，允许缺陷尺寸在极限值范围内图1 开模缩裂主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：9/12a) 允许的过度修边示例 b)不允许的过度修边示例图 2 过度修边a飞边对于CS级别的O型圈是不允许的图3 飞边主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：10/12a 不允许径向上的定向流痕。

b 允许缺陷尺寸在极限值范围内图4 流痕a 允许缺陷尺寸在极限值范围内图5 模具是沉积物凹痕主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：11/12a 允许缺陷尺寸在极限值范围内图6 缺料、杂质和凹痕图7 错位、错配主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：12/127 参考资料GB/T 3452.1-2005液压、气动用O形橡胶密封圈，第1部分：尺寸及公差GB/T 3452.2-2007液压、气动用O形橡胶密封圈，第2部分：外观质量检验规范GB/T 7759.1-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定，第1部分：常温及高温条件下GB/T 7759.2-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定，第2部分：低温条件下GB/T 1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定。