
建筑施工各工种、机械安全技术操作规程.doc
25页木工机械安全技术操作规程一、 平刨机1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用2、刨料应保持身体稳定,双手操作刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于 3 厘米禁止手在料后推送3、刨削量每次一般不得超过 1.5 毫米进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料4、刨厚度小于 1.5 厘米、长度小于 30 厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用紧固刀片的螺钉,应嵌入糟内,并离刀背不少于 10 毫米8、机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关9、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧刨削量每次不得超过 5 毫米10、进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒 20 厘米以外,接料必须待料走出台面11、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于 1 厘米的木料,必须垫托板二、带锯机1、锯条应调整适宜,先试运转,声音正常无串条危险时,方可开锯。
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的 1/6、接头处裂纹 1/8、连续缺齿两个和接头超过三处,都不准使用有裂纹的地方应钻孔截缝2、圆木上跑车前应调好大小头锯旧料时应详细检查,清除铁钉等物3、圆木必须紧靠车桩车盘,钩未挂好不准松动撬杠操作时手脚不准伸出跑车边缘,以防碰撞4、非操作人员不得上车,跑车未停稳禁止下木料5、进锯前应准确摇尺,进锯后不得更动尺码进锯速度不宜过猛,运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等6、倒车不宜过快,并注意检查排除戗槎、木节等障碍,木料的尾端超过锯条50 厘米,再行倒车,以防顶断锯条7、操作小带锯,上下手要相互配合,不要猛推猛拉送料时手不应进入台面,接料时手不应超过锯口锯短料时,应用推棍施工现场安全技术操作规程1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工) ,要熟知本工种的安全技术操作规程在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作3、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进人施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施距地面 3 米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动需要拆动的,要经工地施工负责人同意5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志6、施工现场要有交通指示标志交通频繁的交叉路口,应设指挥;火车道口两侧,应设落杆;危险地区,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌夜间设红灯示警7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于 3%铁轨终点应有车档,车辆的制动闸和挂钩要完好可靠8、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边距离往坑槽运材料,应用信号联系9、调配酸溶液,应先将酸缓慢的注人水中,搅拌均匀,严禁将水倒人酸中贮存酸液的容器应加盖和设有标志10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作女工在怀孕期间对原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换轻便工作木工安全技术操作规程一、支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序禁止利用拉杆,支撑攀登上下4、支设 4 米以上的立杆模板,四周必须顶牢操作时要搭设工作台;不足4 米的,可使用马凳操作5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走6、拆除模板应经施工技术人员同意操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒工完前,不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒二、木构件安装1、在坡度大于 25 度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施2、木屋架应在地面拼装必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑屋架就位后,应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或其它安全设施并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作禁止在石棉瓦上行走4、安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,就挂好安全带。
安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料必须通行时,应在大楞上铺设脚手架6、钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作机电设备安全技术规程1、机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内2、机械和动力机的机座必须稳固转动的危险部位要安设防护装置3、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用4、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理6、电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内7、在架空输电线路下面工作应停电不能停电时,应有隔离防护措施起重机不得在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下8、行灯电压不得超过 36 伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过 12 伏9、受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。
10、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并进行定期体检脚手架安全技术规程一、脚手架材料:1、钢管脚手应用外径 48~ 51 毫米、叠厚 3~3.5 毫米的钢管,长度以 4~6.5米和 2.1 ~2.3 米为宜有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用4、木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于 7 厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于 8 厘米,5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于 7.5厘米;小横杆不得小于 9 厘米( 6~9 厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用7、钢制脚手板应采用 2~3 毫米的 I 级钢材,长度为 1.5 ~ 3.6 米,宽度23~25 厘米,肋高 5 厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔凡是裂纹,扭曲的不得使用8、木脚手板应用厚度不小于 5 厘米的杉木或松木板,宽度以 20~ 30 厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。
板的两端 8 厘米处应用镀锌铁丝箍绕 2~3 圈或用铁皮钉牢9、竹片脚手板,板厚不得小于 5 厘米,螺栓孔不得大于 1 厘米,螺栓必须拧紧竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于 4.5 厘米,长度一般以 2.3 ~3 米,宽度以 40 厘米为宜 脚手架的绑扎材料可采用 8 号镀锌铁丝,直径不少于 10 毫米的麻绳或水、葱竹蔑二、外脚手架1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上立杆间距不得大于 2 米;大横杆间距不得大于 1.2 米;小横杆间距不得大于 1.5 米钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎2、木脚手架的立杆应埋入地下 30~ 50 厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆木脚手架的立杆间距不得大于 1.5 米;大横杆间距不得大于 1.2 米;小横杆间距不得大于 1 米3、竹脚手必须搭设双排架子立杆间距不得大于 1.3 米;小横杆间距不得大于0.75 米4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于 0.8 米,立杆间距不得大于 2 米;大横杆间距不得大于 1.8 米5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于 1.5 米。
绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于 24 厘米;伸出大横杆外不得少于 10厘米通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于 1 米应绑吊杆;间距大于 2 米时,吊杆下需加设顶撑7、 18 厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在 10 号以下的砖墙,不得用单排脚手架8、脚手架的负荷量,每平方米不能超过 270 公斤如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设9、脚手架两端、转角处以及每隔 6~7 根立杆应设剪刀撑和支杆剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 60 度,支杆底端要埋入地下不小于 30 厘米架子高度在 7 米以上或无法设支杆时,每高 4 米,水平每隔 7 米,脚手架必须同建筑物连接牢固10、架子的铺设宽度不得小于 1.2 米脚手板须满铺,离墙面不得大于 20 厘米,不得有空隙和探头板脚手板搭接时不得小于 20 厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于 20 厘米。
