煤矿主运输皮带改造方案2020.docx

贵州图南矿业（集团）有限公司兴仁市潘家庄镇兴隆煤矿主运输皮带改造方案及施工安全技术措施潘家庄镇兴隆煤矿机电科二〇二〇年三月三日方案名称施工方案和安全技术措施会签表3会审时间 会审地点参加部门及人员签名单 位施工队 机电科 安全科 通防科 技术科 调度室 机电副总意 见 签 字单 位通防副总 采掘副总 安全副矿长生产副矿长机电副矿长常务副矿长意 见 签 字会审意见：总工意见：矿长意见：施工方案和安全技术措施贯彻学习签字表贯彻时间贯彻人贯彻地点贯彻方案或安全技术措施内容参加学习人员签名主运输皮带改造方案及施工安全技术措施一、概述（一）概况上兴隆煤矿井下运输系统为主斜井安设有三部皮带机，主井一 部、主井二部为固定带式输送机，主井三部为 650mm 可伸缩皮带输送机，煤仓设置在主井二部皮带机尾，采区煤、矸运输经过M1 皮带运输下山巷进入煤仓，再通过主井一部和二部皮带运输至地面煤场， M1 皮带运输下山设有三部固定带式皮带机，即 M1 一部、M1 二部和M1 三部皮带，带宽均为 1000mm二）运输线路现在井下布置有两个采煤工作面（1116 综采工作面和 1107 综采工作面）和一个掘进工作面（1201 掘进工作面）。

1116 综采工作面运输路线：采面刮板运输机→机巷转载机→机巷带式输送机→M1 三部皮带机→M1 二部皮带机→M1 一部皮带机→主井煤仓→主井二部皮带→主井一部皮带→地面过桥皮带→地面筛分皮带→地面煤场1107 综采工作面运输路线：采面刮板运输机→机巷转载机→机巷带式输送机→M1 二部皮带机→M1 一部皮带机→主井煤仓→主井二部皮带→主井一部皮带→地面过桥皮带→地面筛分皮带→地面煤场1201 掘进工作面运输：掘进工作面皮带机→M1 三部皮带机→M1 二部皮带机→M1 一部皮带机→主井煤仓→主井二部皮带→主井一部皮带→地面过桥皮带→地面筛分皮带→地面煤场序号设备名称设备型号主要技术参数电机型号及厂家1主井过桥皮带DTL100-40/22kwB=1000mm Q=400t/h V=1.6m/s L=23m P=22KW U=660VYBK2-280S-42主井一部皮带DTL100-40/2×75KWB=1000mm Q=400t/h V=2.0m/s L=259m P=75KW U=660V分宜宏达煤矿电机制3主井二部皮带DTL100-40/2×75KW有限公司YBK2-280S-4B=1000mm Q=400t/h V=2.0m/s L=552m P=75KW U=660V分宜宏达煤矿电机制有限公司YB2-225M-44M1 一部皮带DTL100-40/2×45KWB=1000mm Q=400t/h V=2.0m/s L=197m P=45KW U=660V无锡月亮电机制造有公司5M1 二部皮带DTL100-40/2×75KWB=1000mm Q=400t/h V=2.0m/s L=663m P=75KW U=660VYBS-75-4江苏月亮电机有限公YB3-315M-46M1 三部皮带DTL100-63/2×132KWB=1000mm Q=630t/h V=2.0m/s L=725m P=132KW U=660V佳木斯电机股份有限司制造二、主运输皮带的主要技术参数如下1三、存在的主要问题（一）由于我矿主运输皮带运输线路长，各条皮带驱动功率和运输距离不一，设备故障率和维修维护费用高，直接影响到煤炭运输的经济效益。

二）主井过桥皮带与主井一部皮带两台相互搭接的皮带运行速度不一致，当两个采面同时生成时，极易造成堆煤和撒煤，同时也增大皮带的磨损三）主井一部皮带长度为259m，运输坡度达到14°，角度较大， 现所使用的防滑皮带已使用三年多，表面的防滑花纹已磨平，造成大量的运输煤炭撒落，特别是煤仓有流水，造成含水量过高的水煤（稀煤）根本就无法正常输送升井，水煤大量返流堆积在机尾，增大了人力清理工作量，因此需更换主井一部皮带的防滑胶带四）M1 二部皮带长 663m，电机功率为 2*75KW，在采面正常生产时，由于电机驱动功率不足，运载能力不足，常出现压死皮带机、烧毁电机、损坏减速机的情况，影响生产同时也增大维修成本五）M1 二部、三部皮带机胶带老化龟裂、磨损较大，容易断带， 为保证出煤安全，需要更换这两台皮带机的胶带六）1107 运输巷皮带胶带也磨损较大，矿上计划用M1 二部、三部皮带机更换出来的旧胶带替换 1107 运输巷皮带胶带四、施工单位、地点及时间施工单位：机电科、机电队、运输队施工地点：主井口过桥皮带、主井一部、M1 二部、M1 三部皮带、41107 运输巷皮带施工时间：2020 年 月 日— 月 日 五、施工组织机构组长（总指挥）： 陆干学、肖枝永副组长：罗波、黄国绍、陈军成 员：覃锐、邓成考、魏余亮、梁小林、运输队、机电队、电钳工。

六、皮带机改造要求（一）对主井过桥皮带和 M1 二部皮带驱动装置进行改造，提升系统综合效率，高效节能二）机头改造后需恢复辅助系统智能化 KJ974-F1 主机监控分站控制系统和各类保护装置，将皮带接入智能化系统进行运行控制七、改造方案（一）将主井口过桥皮带升级改造更换为 22 KW 或 37KW，运输速度由 1.6m/s 提升至 2.5m/s，带宽为 1000mm二）主井一部皮带长度为 259 米，需要更换主井一部皮带为防滑皮带 1000s 型，购买 520 米四）M1 二部皮带将目前2×75KW 的驱动功率升级为2×132KW，购置全套皮带机，包括机头部、机尾部、H 架、皮带等，将现在的机头部（电机、减速机、机头架）更换为新购置的 132KW 驱动装置， 皮带换新，此台皮带机更换后用到一采区开拓延伸使用五）M1 三部皮带长度 725 米，使用的皮带是 PVG1000S1000mm,使用时间较长、皮带老化、磨损严重，部分皮带宽度不足 800mm, 当出煤量过大时，出现大量掉煤，需要购买皮带长度约为 1550 米八、施工安全技术措施（一）拆卸安装注意事项1、拆卸机头部件等机构前，必须把皮带机开关电源停电、闭锁、挂牌，由专人负责看守，严格执行停送电制度。

2、施工人员必须穿戴后劳动防护用品，施工时严格按照作业规程和施工方案进行施工，杜绝三违3、施工作业过程中必须有专人进行指挥，精神集中，严禁说笑打闹和做与工作无关的事情4、起吊前由施工负责人检查顶板、起吊点、吊链和葫芦的完好状况，确保安全可靠5、起吊左右时应根据起吊物的重量，形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具6、起吊时禁止身体任何部位伸入起吊物下，并防止起吊物摆动过大伤人起吊点及通道内不得有障碍物，不得有人员穿行或逗留7、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样或异响时，必须立即停止作业并进行处理人员不准站在物件可能倾倒的一侧8、在施工中必须有专人负责观察起吊情况，发现异常时立即停止作业9、多人配合抬运材料时要做到步调一致、协调配合、同肩站立、同起同落、稳拿稳放，杜绝碰手碰脚事故发生10、拆卸下的各部件要摆放整齐，禁止随意堆放，不得损坏零部件，确保零部件完好11、作业人员应注意前后作业人员，既要注意个人安全，又要照顾他人安全，禁止违章指挥和违章作业二）运输注意事项1、装卸物料时要专人负责，安排好物料的装车顺序，必须保证稳当、平整且捆绑牢固2、装车时要使物件的重心和平板车重心重合，必须在平板车上垫木板或道木，防止物件滑动。

3、装车时根据物件的大小和平板车的大小合理装车，不得超载、超宽、超高4、捆绑工作应由有经验的人员进行，用钢丝绳或吊链进行捆绑， 保证捆绑牢固，且各捆绑绳受力均匀5、捆绑完成后，由运输队长或运输班组长检查无误后，方可输送物料九、施工方案学习凡参加施工的工作人员及有关部门负责人必须认真学习上述方 案，现场作业人员必须提前贯彻学习，保证工作中正确运用和指挥， 确保各项工作顺利完成附件 1：主运输皮带改造材料统购计划表 附件 2：M1 二部皮带机电机功率选择计算书序号名称规格型号及参数单位数量预计费用（万元）1电动滚筒皮带机YDB-37 电机 37KW、带速 2.5m/s、带宽 1000mm台12附件 1：主运输皮带改造材料统购计划表2 PVG 整芯阻燃防滑输送带1250S×1000mm米52015.63 PVG 整芯阻燃输送带1000S×1000mm米155031DTL100-63/2×132KW，包括机头部、机尾部、机4固定式输送机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等一整套，双电机 132KW，皮带机长度 663 米， 需要皮带 1120 米套1110合计158.61附件 2：M1 二部皮带电机功率选择计算书M1 二部皮带机电机功率计算书1、已知参数：带宽 B=1000mm，运量 Q=400t/h，长度L=663m，倾角 a=5°，带速 v=2.5m/s，传动滚筒：Φ630× 1150，托辊：Φ108。

2 、 根据工具书查的参数： 支撑托辊旋转质量G1=12.21kg，回程托辊旋转质量G2=10.43kg，ρ=900，皮带 重量qB=23kg/m,传动效率η=0.78经计算，可知：主要阻力：FH=fLg[qRO+qRU+(2qB+qG）*cosa]=20244.17N 主要特种阻力：FS1=Fε+Fgl=1934.41N附加特种阻力：FS2=n3*Fr+Fa=1200N 倾斜阻力：FST=qG*g*H=25193.94N圆周力：Fu=C*FH+FS1+FS2+FST=51136.84N传动滚筒轴功率：PA=FU*V/1000=127.84kw 电机功率：PM=1.2*PA/η=196.68kw根据电机样本及井下条件：若井下条件良好时该皮带机 可选择 2×110kw 电机；若井下条件恶劣时该皮带机可选择 2×132kw 电机，矿方根据井下条件选择合适的功率。