JW-4G型接触网作业车运用作业指导书讲解.doc

精心整理 编号：STGZ/HZ-G009-2015 版本号：2015JW-4G型接触网作业车运用作业指导书 编制：顾 军 审核：龚 伟 批准：吴根富2015-10-31 发布 2015-11-01 实施杭州供电段精心整理修订记录版本号修订内容修订依据修订日期编制审核批准JW-4G型接触网作业车运用作业指导书1 适用范围适用于JW-4G型接触网作业车乘务员岗位2 编制依据2.1《接触网作业车管理规那么》〔铁运【2009】71号〕2.2《接触网作业车乘务员一次出乘作业标准》〔供安设函【2014】100号〕2.3《铁路技术管理规程》 (铁总科技【2014】172号)2.4《上海铁路局行车组织规那么》〔上铁师【2014】435号〕2.5《高速铁路接触网作业车平安运用规定》〔供安设函【2013】45号〕2.6《接触网作业车》〔中国铁道出版社〕2.7《轨道车与接触网作业车专业学问培训教材》〔西南交通大学出版社〕3 作业内容范围3.1 JW-4G型接触网作业车检查程序JW-4G型接触网检修作业车采纳液力传动形式，主要由车体、车架、转向架、动力传动装置、制动系统、液压系统、电气系统、自动调平的升降回转作业平台、车钩及缓冲装置等组成。

走行部采纳两台两轴转向架，动力传动装置下悬，车辆前端设置司机室，后部设置带自动调平的升降回转作业平台针对此类型的车辆，作业车检查程序如下：3.2 JW-4G型接触网作业车检查内容及方法前部检查.1 端部①　 上大灯、雨刮器良好，眺望窗玻璃无破损；②　 调车扶手、下大灯完整；③　 脚踏板焊接坚固；④　 排障器、扫石器安装坚固，排障器底面距轨面高度为90-130 mm ，扫石器橡胶板下缘距轨面为20～30mm⑤ 电源输出插座外观良好，电线无袒露2车钩车钩连接坚固无裂纹，钩与钩耳间隙≤6mm，钩耳孔与钩舌销孔直径磨耗≤2mm，钩舌销与销孔或钩耳孔间隙≤3mm；三态作用良好；车钩中心线距轨面高度880±10mm；车钩开度：闭锁位置最大为130mm,全开位置最大为250mm按周期检测、探伤并合格3制动软管①　 制动软管无裂纹老化，校验不超期卡子无松动，胶圈完整，连接器无裂纹；②　 折角塞门及制动软管安装坚固，角度正确，无泄漏；③防尘堵及平安链齐全走行部左侧检查.1车体外观①　 车体应平整、车身无倾斜；②　 局、段标记、车号完整③出厂标记牌完整2前端裙板内侧①　 机车信号传感器安装螺栓无松动，底面距轨面高度为〔150±5〕mm ；②　 各管系、卡子无松动；③　 压缩空气枯燥器良好；④　 中继阀安装坚固，塞门位置正确，无漏风；⑤　 监控装置紧急放风阀安装坚固，塞门位置正确；⑥　 均衡、过充风缸安装螺栓无松动，排水阀作用良好；⑦ 发电机组输出插座外观良好，无烧损。

3左一轮①　 车轮踏面无剥离、碾堆、擦伤超限，轮缘厚度≥23mm，轮缘垂直磨耗不大于15mm，踏面擦伤深度不大于1mm，轮辋厚度不小于23mm，踏面剥离长度一处时不大于50mm，二处时每一处不大于40mm，车轴轴箱两端侧挡间隙之和为4～7mm；②　 砂箱安装坚固，撒砂管距轨面高度符合规定(50mm)；③　 轴箱弹簧无位移、无断裂； ④　 轴箱内侧油封无漏油；⑤　 轴箱止挡间隙符合规定〔单侧为5-6mm〕，轴箱侧挡无开焊，轴箱侧挡间隙符合标准〔两侧侧挡间隙之和10-12mm〕；⑥　 油压减振器无漏油，安装坚固，穿销、开口销齐全；⑦　 起吊板安装坚固；⑧　 轴箱端盖安装坚固，螺栓无松动；⑨　 轴箱上、下拉杆及拉杆座无裂纹，状态良好；⑩　 速度传感器安装坚固，接线无松脱；⑪　 防倾覆装置〔勾板〕安装坚固，螺栓无松动；⑫　 制动缸安装坚固，润滑良好，复位弹簧作用良好，制动缸活塞行程应在80-120mm范围内⑬　 闸瓦、闸瓦托作用良好，闸瓦钎、平安环齐全有效，闸瓦缓解间隙5-10mm，高磷闸瓦厚度≥17mm，合成闸瓦厚度≥14mm，须要换时必需同一轴上全部更换；⑭　 闸瓦调整杆、平安吊架安装坚固，锁紧螺母无松动；⑮　 牵引座、牵引杆、拐臂外观良好，无开焊、裂纹，开口销、黄油嘴齐全，润滑良好,牵引座与车架的间隙两侧之和不大于32mm；⑯　 起吊勾板安装坚固，无开焊、裂纹。

⑰　 旁承橡胶层无老化开裂、脱胶4 左二轮检查内容参照左一轮5走行部左侧中部① 消音器、平安吊带及总风缸压力调整阀安装坚固，螺栓无松动；② 抓轨器安装坚固；③ 液力传动箱安装坚固，无漏油，油位符合要求；④ 10kW发电机组安装坚固，柜门锁闭良好，引出线无破损；⑤ 空气滤清器安装坚固，作用良好，各管卡无松动；⑥ 油水分别器安装坚固，排水阀作用良好；⑦ 空气压缩机安装坚固；⑧ 燃油滤清器安装坚固；⑨ 踏梯和扶手安装坚固；⑩燃油箱安装坚固，各处无漏油，油量足够，加油口锁闭完好6 左三轮①　 止轮器安装坚固，平安链锁定良好；② 其他检查内容及技术条件同左一动轮7左四轮①　 检查内容及技术条件同左一动轮② 手制动机链条、钢丝绳无断裂、断股，作用良好；.8后端裙板内侧① 垂直液压支腿安装坚固，锁定良好，滚轮转动敏捷；② 各液压阀件、管系安装坚固，无渗漏现象，卡子无松动；③ 垂直液压支腿操纵手柄安装坚固；④ 扫石器和机车信号接收器检查内容同前端裙板内侧 后端检查.1端部参考前端端部检查2车钩参考前端车钩检查3制动软管参考前端制动软管检查走行部右侧检查.1车体外观参考走行部左侧检查2后端裙板内侧①　 抓轨器+垂直液压支腿安装坚固，接线无松脱；② 扫石器和机车信号接收器检查内容同前端裙板内侧。

3右四轮其他检查内容同走行部左侧左四动轮4右三轮①　 接地装置安装坚固，接线无松脱；② 其他检查内容同走行部左侧左三动轮5走行部右侧中部①　 均衡、过充风缸安装螺栓无松动，排水阀作用良好；②　 液压油箱安装坚固，无漏油，油位符合规定，加油口锁闭良好；③　 液压油箱吸油、回油滤清器安装坚固，接线无松脱，无漏油；④　 燃油箱检查内容同走行部左侧燃油箱 ⑤　 踏梯、扶手安装坚固，锁定良好⑥　 中继阀安装坚固，液压油泵安装坚固，无漏油；⑦　 散热装置安装坚固，螺栓无松动，防护网外观良好，⑧　 发动机机油尺完好，机油油位符合要求；⑨　 液力传动箱安装坚固，加油口锁闭完好⑩ 抓轨器安装坚固6蓄电池①　 蓄电池箱柜门锁闭良好，开口销齐全；②　 蓄电池清洁，接线无松动；③ 蓄电池透气孔畅通，电解液高度应高出极板10-15mm7右二轮①　 接地装置安装坚固，接线无松脱；② 其他检查内容同走行部左侧左二动轮8右一轮①　 无火回送塞门位置正确处于关闭位；② 其他检查内容同走行部左侧左一动轮3.2.4.9前端裙板内容① 旁路制动调压阀安装坚固塞门位置正确；② 安排阀安装坚固，各管路无泄漏③ 其他检查内容同走行部左侧前端裙板内侧。

底部检查.1空气枯燥器空气枯燥器安装坚固，各塞门位置正确，接线紧固，作用良好2风笛风笛安装坚固，管路无泄漏3安排阀①　 安排阀安装坚固，各管路无泄漏，塞门位置正确，作用良好；②　 紧急、降压风缸安装坚固，排水阀作用良好； ③ 工作、作用风缸安装坚固，排水阀作用良好4前转向架转向架前端横梁安装坚固，无开焊、裂纹5第一轴①　 左、右根底制动装置上、中、下穿销、开口销良好；②　 车轴缓和线无移动；③　 闸瓦横向调整拉杆各穿销、开口销齐全；④　 车辆中梁、边梁无裂纹、开焊；⑤　 车轴齿轮箱、拉臂总成安装坚固；⑥　 车轴齿轮箱无漏油，透气孔盖、视察孔盖安装坚固，底座、油位螺栓、放油堵齐全；⑦车轴齿轮箱传动轴联轴器(突缘)无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节螺栓无松动，平安托架坚固6 横向油压减震器横向油压减振器安装坚固，无泄漏7 传动轴①　 传动轴安装坚固，无弯曲、裂纹，油嘴齐全，润滑良好；②　 万向节总成、突缘叉、锁片作用良好；③ 平安吊架安装坚固8其次轴同第一轴.9总风缸①　 总风缸安装坚固，平安吊架无裂纹，各塞门位置正确；②　 总风缸排水阀、平安阀、自动排水过滤器作用良好10液力传动箱①　 液力传动箱安装坚固，无漏油，放油堵无松动；② 液力传动箱输出轴联轴器无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节作用良好，油嘴齐全，平安托架坚固。

11散热风扇① 散热风扇安装坚固，性能良好；② 散热风扇油管安装坚固，各处无渗漏12 发动机①　 散热水箱安装坚固，无泄漏，风扇皮带无裂纹、老化，受力20-50N，挠度为10-20mm；②　 发动机机座螺栓安装坚固，开口销完好；③　 发动机外观良好，无漏油、漏水、漏气现象，ECU插件及各传感器接线良好，无松脱；④ 发动机机油滤清器、燃油滤清器和空气滤清器作用良好13分动齿轮箱①　 分动齿轮箱安装坚固，无漏油，放油堵无松动，油位符合标准；②　 分动齿轮箱输出轴联轴器无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节良好，油嘴齐全，平安托架坚固；③　 齿轮液压油泵完好；④　 取力器液压油泵完好；⑤ 分动齿轮箱托板安装坚固，锁定销位置正确14空气压缩机①　 空气压缩机底座螺栓安装坚固；②　 空气压缩机风扇叶片无裂纹，皮带无老化，挠度符合规定；③　 张紧轮安装坚固，润滑良好；④ 油位在中心线以上15燃油箱液压油箱①　 燃油箱、液压油箱安装坚固，两油箱联络管无泄漏，塞门位置正确；②　 燃油箱粗滤、精滤器安装坚固，液压油箱吸油、回油滤清器安装坚固，接线无松脱16第三轴第三轴检查内容及技术条件同第一轴17第四轴第四轴检查内容及技术条件同第一轴。

18液压支腿①　 左、右液压支腿安装坚固，螺栓无松动；②　 各液压阀件、管系安装坚固，无渗漏，卡子无松动；③ 锁定销锁定良好，滚轮转动敏捷 上部检查.1司机室门窗①　 司机室门、玻璃无破损；② 门开关敏捷；.2 II端操作台①　操作台外观干净，各柜门锁闭完好；②　雨刮器、风扇安装坚固、外观良好；③　发动机转速表、车速里程表、制动风表安装坚固；④　GYK监控装置显示屏。