6S管理及先進先出大智.ppt

培訓課程之培訓課程之--“6S” 講議講議 單位單位﹕ ﹕品保部品保部 講師講師: : 張張 飛飛TAZHICOMMUNICATIONACCESSORY CO., LTD.TA ZHITA ZHI1 1案例案例1 日常生活中﹐往往在報紙或雜志上看到了一條重要的信息﹐想保存下來﹐結果卻翻箱倒柜地找剪刀花了不下半個小時… … 這樣的效率----真是低啊!2 2案例案例2 在社交場合中﹐一個人的儀表不但可 體現個人的文化修養﹐也可以給人良好的印象﹐從而提高自已的工作信心… … ----一個現代化的工廠又何嘗不時如此! 3 3引言引言n n“6S”(拉丁文中的首個字母都是拉丁文中的首個字母都是S) ----整理整理 ----整頓整頓 ----清掃清掃 ----清潔清潔 ----教養教養 ----安全安全 源于日本的一種新型的企業管理模式源于日本的一種新型的企業管理模式!!!4 46S內容之一內容之一﹕﹕整理整理n n定義定義定義定義﹕﹕ ﹕﹕ 1. 1.區分哪些是必要的東西區分哪些是必要的東西區分哪些是必要的東西區分哪些是必要的東西﹐﹐ ﹐﹐哪些是不必要的東西哪些是不必要的東西哪些是不必要的東西哪些是不必要的東西﹔﹔ ﹔﹔ 2. 2.拋棄不必要的東西拋棄不必要的東西拋棄不必要的東西拋棄不必要的東西﹔﹔ ﹔﹔n n目的目的目的目的﹕﹕ ﹕﹕把把把把“ “空間空間空間空間” ”騰出來騰出來騰出來騰出來n n執行要領執行要領執行要領執行要領﹕﹕ ﹕﹕1. 1.所在的廠所所在的廠所所在的廠所所在的廠所( (范圍范圍范圍范圍) )全面檢查全面檢查全面檢查全面檢查﹐﹐ ﹐﹐包含看的見與看不見的地方包含看的見與看不見的地方包含看的見與看不見的地方包含看的見與看不見的地方 2. 2.制定制定制定制定“ “需要需要需要需要” ”和和和和“ “不需要不需要不需要不需要” ”的判別基准的判別基准的判別基准的判別基准 3. 3.清除不需要的物品清除不需要的物品清除不需要的物品清除不需要的物品 4. 4.制定廢棄物的處理方法制定廢棄物的處理方法制定廢棄物的處理方法制定廢棄物的處理方法 5. 5.每日自我檢查每日自我檢查每日自我檢查每日自我檢查整理活動具體推行方法整理活動具體推行方法整理活動具體推行方法整理活動具體推行方法﹕﹕ ﹕﹕1. 1.設備設備設備設備2. 2.產品產品產品產品3. 3.在制品在制品在制品在制品4. 4.部品零件部品零件部品零件部品零件5. 5.工具計量器工具計量器工具計量器工具計量器6. 6.模具夾具模具夾具模具夾具模具夾具7. 7.作業台作業台作業台作業台﹐﹐ ﹐﹐工作桌及工作椅工作桌及工作椅工作桌及工作椅工作桌及工作椅8. 8.修整品修整品修整品修整品9. 9.不良品不良品不良品不良品10.10.不明物不明物不明物不明物11.11.空容空容空容空容器或棧板器或棧板器或棧板器或棧板12.12.搬運工具搬運工具搬運工具搬運工具13.13.整理用櫥柜整理用櫥柜整理用櫥柜整理用櫥柜14.14.揭示物揭示物揭示物揭示物﹐﹐ ﹐﹐揭示板揭示板揭示板揭示板( (公告等公告等公告等公告等)15.)15.垃垃垃垃圾筒圾筒圾筒圾筒﹐﹐ ﹐﹐煙灰缸煙灰缸煙灰缸煙灰缸16.16.輔料輔料輔料輔料17.17.材料材料材料材料18.18.邊角料邊角料邊角料邊角料19.19.清潔用具清潔用具清潔用具清潔用具20.20.包裝材料包裝材料包裝材料包裝材料5 56S內容之二內容之二﹕﹕整頓整頓n n定義定義定義定義﹕﹕ ﹕﹕1. 1.將留下有用的東西依規定定位將留下有用的東西依規定定位將留下有用的東西依規定定位將留下有用的東西依規定定位﹐﹐ ﹐﹐定量地擺放整齊定量地擺放整齊定量地擺放整齊定量地擺放整齊﹐﹐ ﹐﹐明確加以標示明確加以標示明確加以標示明確加以標示n n目的目的目的目的﹕﹕ ﹕﹕整齊整齊整齊整齊﹐﹐ ﹐﹐有標示有標示有標示有標示﹐﹐ ﹐﹐不用浪費不用浪費不用浪費不用浪費 “ “時間時間時間時間” ”找東西找東西找東西找東西——節約時間節約時間節約時間節約時間n n執行要領執行要領執行要領執行要領﹕﹕ ﹕﹕1. 1.要落實前一步驟整理工作要落實前一步驟整理工作要落實前一步驟整理工作要落實前一步驟整理工作 2. 2.布置流程布置流程布置流程布置流程﹐﹐ ﹐﹐確定置放場所確定置放場所確定置放場所確定置放場所 3. 3.規定放置方法規定放置方法規定放置方法規定放置方法 4. 4.划線定位划線定位划線定位划線定位 5. 5.標識廠所物品標識廠所物品標識廠所物品標識廠所物品( (目視管理的重點目視管理的重點目視管理的重點目視管理的重點) )整頓活動具體推行方法整頓活動具體推行方法整頓活動具體推行方法整頓活動具體推行方法﹕﹕ ﹕﹕1. 1.通道通道通道通道2. 2.設備設備設備設備3. 3.成品成品成品成品4. 4.在制品在制品在制品在制品﹐﹐ ﹐﹐半成半成半成半成品品品品5. 5.零件零件零件零件6. 6.模具模具模具模具﹐﹐ ﹐﹐夾具夾具夾具夾具7. 7.工具工具工具工具8. 8.不良品不良品不良品不良品﹐﹐ ﹐﹐整修品整修品整修品整修品9. 9.空容器空容器空容器空容器﹐﹐ ﹐﹐搬搬搬搬運台運台運台運台﹐﹐ ﹐﹐棧板棧板棧板棧板10.10.搬運具搬運具搬運具搬運具11.11.搬運車搬運車搬運車搬運車12.12.櫥柜櫥柜櫥柜櫥柜13.13.下腳下腳下腳下腳﹐﹐ ﹐﹐殘料殘料殘料殘料14.14.物物物物料料料料﹐﹐ ﹐﹐消耗性物料消耗性物料消耗性物料消耗性物料15.15.材料材料材料材料16.16.清掃工具清掃工具清掃工具清掃工具17.17.包裝材料包裝材料包裝材料包裝材料18.18.帳票帳票帳票帳票類類類類﹐﹐ ﹐﹐檔案類檔案類檔案類檔案類6 66S內容之三內容之三﹕﹕清掃清掃n n定義定義定義定義﹕﹕ ﹕﹕清除職廠內看的見和看不見的臟污清除職廠內看的見和看不見的臟污清除職廠內看的見和看不見的臟污清除職廠內看的見和看不見的臟污﹐﹐ ﹐﹐并防止污染并防止污染并防止污染并防止污染的發生的發生的發生的發生n n目的目的目的目的﹕﹕ ﹕﹕清除清除清除清除“ “臟污臟污臟污臟污” ”﹐﹐ ﹐﹐保持職廠內干干淨淨保持職廠內干干淨淨保持職廠內干干淨淨保持職廠內干干淨淨﹐﹐ ﹐﹐明明亮亮明明亮亮明明亮亮明明亮亮n n執行要領執行要領執行要領執行要領﹕﹕ ﹕﹕1. 1.建立清掃責任區建立清掃責任區建立清掃責任區建立清掃責任區 2. 2.執行例行掃除執行例行掃除執行例行掃除執行例行掃除﹐﹐ ﹐﹐清理臟污清理臟污清理臟污清理臟污 3. 3.調查污染源調查污染源調查污染源調查污染源﹐﹐ ﹐﹐予以杜絕予以杜絕予以杜絕予以杜絕 4. 4.建立清掃基礎建立清掃基礎建立清掃基礎建立清掃基礎﹐﹐ ﹐﹐作為規范作為規范作為規范作為規范7 76S內容之四內容之四﹕﹕清潔清潔n n定義定義定義定義﹕﹕ ﹕﹕將以前將以前將以前將以前3 3s s實施的做法制度化實施的做法制度化實施的做法制度化實施的做法制度化﹐﹐ ﹐﹐規范化規范化規范化規范化﹐﹐ ﹐﹐并貫徹執行并貫徹執行并貫徹執行并貫徹執行及維持成果及維持成果及維持成果及維持成果n n目的目的目的目的﹕﹕ ﹕﹕通過制度化來維持成果通過制度化來維持成果通過制度化來維持成果通過制度化來維持成果﹐﹐ ﹐﹐并顯現并顯現并顯現并顯現“ “異常異常異常異常” ”之所在之所在之所在之所在n n執行要領執行要領執行要領執行要領﹕﹕ ﹕﹕1. 1.落實前落實前落實前落實前3 3s s工作工作工作工作 2. 2.制訂目視管理制訂目視管理制訂目視管理制訂目視管理﹐﹐ ﹐﹐顏色管理的基准顏色管理的基准顏色管理的基准顏色管理的基准 3. 3.制訂稽核方法制訂稽核方法制訂稽核方法制訂稽核方法 4. 4.制訂獎懲制度制訂獎懲制度制訂獎懲制度制訂獎懲制度﹐﹐ ﹐﹐加強執行加強執行加強執行加強執行 5. 5.維持維持維持維持5 5s s意識意識意識意識 6. 6.高階主管經常帶頭巡查高階主管經常帶頭巡查高階主管經常帶頭巡查高階主管經常帶頭巡查﹐﹐ ﹐﹐帶動重視帶動重視帶動重視帶動重視8 86S內容之五內容之五﹕﹕素養素養n n定義定義定義定義﹕﹕ ﹕﹕培養人人依照規定行事培養人人依照規定行事培養人人依照規定行事培養人人依照規定行事﹐﹐ ﹐﹐養成好習慣養成好習慣養成好習慣養成好習慣n n目的目的目的目的﹕﹕ ﹕﹕改變改變改變改變“ “人質人質人質人質” ”﹐﹐ ﹐﹐養成工作規范認真的習慣養成工作規范認真的習慣養成工作規范認真的習慣養成工作規范認真的習慣n n執行要領執行要領執行要領執行要領﹕﹕ ﹕﹕1. 1.持續推動前持續推動前持續推動前持續推動前4 4s s至習慣化至習慣化至習慣化至習慣化 2. 2.制訂共同遵守的有關規則制訂共同遵守的有關規則制訂共同遵守的有關規則制訂共同遵守的有關規則﹐﹐ ﹐﹐規定規定規定規定 3. 3.制訂禮儀守則制訂禮儀守則制訂禮儀守則制訂禮儀守則( (如員工著裝標准等如員工著裝標准等如員工著裝標准等如員工著裝標准等) ) 4. 4.教育訓練教育訓練教育訓練教育訓練( (新進員工加強新進員工加強新進員工加強新進員工加強) ) 5. 5.推動各種精神提升活動推動各種精神提升活動推動各種精神提升活動推動各種精神提升活動( (早會早會早會早會﹐﹐ ﹐﹐禮貌運動禮貌運動禮貌運動禮貌運動等等等等) )9 96S內容之六內容之六﹕﹕安全安全n n定義定義定義定義﹕﹕ ﹕﹕培養員工生產培養員工生產培養員工生產培養員工生產﹐﹐ ﹐﹐生活中的人身安全保護意識生活中的人身安全保護意識生活中的人身安全保護意識生活中的人身安全保護意識n n目的目的目的目的﹕﹕ ﹕﹕通過宣導通過宣導通過宣導通過宣導﹐﹐ ﹐﹐培養員工安全常識培養員工安全常識培養員工安全常識培養員工安全常識﹐﹐ ﹐﹐安全生產之意愿安全生產之意愿安全生產之意愿安全生產之意愿n n執行要領執行要領執行要領執行要領﹕﹕ ﹕﹕1. 1.制作安全警示標簽制作安全警示標簽制作安全警示標簽制作安全警示標簽 2. 2.制訂安全生產規章制訂安全生產規章制訂安全生產規章制訂安全生產規章 3. 3.制訂機器制訂機器制訂機器制訂機器﹐﹐ ﹐﹐工治具使用安全條文工治具使用安全條文工治具使用安全條文工治具使用安全條文 4. 4.教育訓練教育訓練教育訓練教育訓練( (新進員工加強新進員工加強新進員工加強新進員工加強) ) 5. 5.制定危險事故發生處理流程辦法制定危險事故發生處理流程辦法制定危險事故發生處理流程辦法制定危險事故發生處理流程辦法1010為何要推動為何要推動5S?1111 減少漏油 減少不必要的作業 工廠安全 縮短工作時間 創造一目了然的現場 (理由)1212 提長設備的性能 貫徹保養計划 清除設備的故障 減少生產誤用 提高生產品質水准 (理由)1313 美化工作場所環境根除發生危害的原因 遵守政論安全法則 延長使用壽命 增加客戶的信心 (理由)14141.減少不注意的因素2.遵守規范事項3.培養良好的人際關系 (理由)1515“薄利時代薄利時代” Cost down﹗﹗﹗﹗5S的直接效益和間接效益的直接效益和間接效益n n1.舒適的工作環境﹔n n2.安全的職業場所﹔n n3.員工工作情緒﹔n n4.現場的生產效率﹔n n5.產品的品質水准﹔n n6.設備的使用壽命﹔n n7.塑造良好的企業形象。

1616n n1. 1.制造過多制造過多制造過多制造過多的浪費的浪費的浪費的浪費n n2. 2.待工待料待工待料待工待料待工待料的浪費的浪費的浪費的浪費n n3. 3.搬運的浪搬運的浪搬運的浪搬運的浪費費費費n n4. 4.加工本身加工本身加工本身加工本身的浪費的浪費的浪費的浪費n n5. 5.動作的浪動作的浪動作的浪動作的浪費費費費n n6. 6.庫存的浪庫存的浪庫存的浪庫存的浪費費費費n n7. 7.制造不良制造不良制造不良制造不良的浪費的浪費的浪費的浪費17175S在企業管理中的地位在企業管理中的地位n n1. 1.企業經營水准提升企業經營水准提升企業經營水准提升企業經營水准提升, ,使管理制度化使管理制度化使管理制度化使管理制度化; ;n n2. 2.現場管理強化現場管理強化現場管理強化現場管理強化﹑ ﹑ ﹑ ﹑明朗化明朗化明朗化明朗化﹑ ﹑ ﹑ ﹑美化美化美化美化﹔﹔ ﹔﹔ 項目標准化延伸項目標准化延伸項目標准化延伸項目標准化延伸n n3. 3.現場基活動現場基活動現場基活動現場基活動﹕﹕ ﹕﹕P(P(生產力生產力生產力生產力) ) Q( Q(品質力品質力品質力品質力) ) C( C(成本力成本力成本力成本力) ) D( D(交期力交期力交期力交期力) ) M(M(士氣力士氣力士氣力士氣力) ) S ( S (安全力安全力安全力安全力) )1818v﹕﹕先進先出講解先進先出講解1919先進先出推行目的﹕ 為使廠內所有物品能在保存期限內有效利用﹐節約公司資源。

適用范圍﹕物品出入庫時需依先進先出管制辦法執行﹔如輔料﹑涂料﹑塑膠件﹑五金材料﹑塑膠粒噴漆不良品等﹔2020先進先出作業要求﹕v對于庫存呆滯物料在使用前必須開<<進料檢驗記錄 表>>﹐經IQC檢驗后﹐根據重驗結果﹐貼上相應的標 簽﹔進料管制程序要求﹕五金材料儲存的有效期限為 三個月﹔塑膠料有效期為半年﹔涂料的有效期為半 年﹔v對于大批量几次進料要在每次之物料上注明時間﹐有利于確認物料的先后時間順序﹔v對于來料數量多﹐只能和庫存物料放在同一個棧板上時﹐要作區分﹔2121作業內容介紹﹕v在尾數包裝上注明數量及時間﹐確保物料數量准確性與時間性﹔v物料發放時﹐一定要看清物料包裝體上標簽注明的日期﹐以做到先入庫的先出貨﹔v倉庫人員如在發料剩下零數箱時﹐應在包裝體上貼上標簽﹐注明數量﹔2222各單位細項作業﹕塑膠部原料﹕領料單上標注領料日期﹑數量放置于儲位內﹔先進先出卡上標注領料日期﹑數量﹑儲位﹔輔料﹕開領料單提領數量﹑放置于烽巢柜內﹐再依先進先出管制注明領料日期數量﹑提領日期﹑數量﹑提領人簽名﹔2323各單位細項作業﹕塑膠部不良品﹕依當日FQC不良品登記于不良品管制白板﹐注明處理時間﹑不良原因﹑班別﹔2424成品倉﹕•外標簽一定要有制造日期﹔•使用先進先出管制卡﹐要加登記外標簽之制造日期﹔•先進先出管制卡要有倉儲區域并逐日沖銷且發料﹑領用者須簽名﹑品管每周確認﹔•客退品及外驗批退品退前一制程返工再入庫時﹐于先進先出管制卡用紅筆填寫并于備注欄注明“返工入庫”﹐作為提前發料之提示依據﹔•其他異常入庫時于先進先出管制卡用紅筆填寫并于備注欄注明“異常入庫”作為提前發料之提示依據﹔各單位細項作業﹕塑膠部25252626。