风险管理培训课件(PPT 89页).ppt

9/21/2024风险管理风险管理 9/21/2024一、风险管理的意义一、风险管理的意义基础和核心基础和核心 实施安全标准化实施安全标准化的目的在于控制各类风的目的在于控制各类风险，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效险，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效因此，全面识别危害因素，准确评价风险、控因此，全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是标准化建立和保持的基础，对制重大风险，是标准化建立和保持的基础，对重大风险的控制与管理是标准化运行的关键重大风险的控制与管理是标准化运行的关键9/21/2024风险管理风险管理与与安全标准化安全标准化其他要素的关系其他要素的关系4 4. .1 1.2.2方针方针目标目标4.3.14.3.1法律法规法律法规4.3.34.3.3安全生产规章安全生产规章制度制度4.3.44.3.4安全操作规程安全操作规程4 4.1.5 .1.5 安全安全生产投入生产投入4 4. .6 6. .3 3直接作直接作用环节用环节4 4.4.4培训教培训教育育4 4. .1010检查检查与绩与绩效考核效考核4 4. .5 5生产设施生产设施4 4.9 .9 事故事故与与应急应急4.2风险管风险管理理4.6.4承包商承包商与供应商与供应商 4.6.5变更变更9/21/2024审查改善审查改善检查纠正检查纠正危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别风风风风 险险险险 评价评价评价评价可接受风险可接受风险？改善计划改善计划或管理控制或管理控制维持管理维持管理风风 险险 管管 理理 机机 理理 否否是是持续持续改进改进9/21/2024二、二、基本基本概念概念1.1.危害和危害识别危害和危害识别2.2.风险和风险评价风险和风险评价9/21/2024危害：危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工 作环境破坏的作环境破坏的根源或状态根源或状态。

这种这种““根源或状态根源或状态””来自作业环境中来自作业环境中 ：： 物的不安全状态物的不安全状态 人的不安全行为人的不安全行为( (《企业职工伤亡事故分类标准》《企业职工伤亡事故分类标准》1313类）类） 有害的作业环境有害的作业环境 安全管理缺陷安全管理缺陷 危害识别：危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程认知危害的存在并确定其特性的过程1. 1. 危害及危害识别危害及危害识别9/21/20241.1 1.1 危害的表现形式危害的表现形式在进行危害识别时，应充分考虑：在进行危害识别时，应充分考虑：Ø火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为Ø冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；Ø中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）Ø暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；Ø人人机机工工程程因因素素（（比比如如工工作作环环境境条条件件或或位位置置的的舒舒适适度度、、重重复复性性工工作作、、照明不足等）；照明不足等）；Ø设备的腐蚀、焊接缺陷等；设备的腐蚀、焊接缺陷等；Ø有毒有害物料、气体的泄露；有毒有害物料、气体的泄露；Ø可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包包括括水水、、气气、、声声、、渣渣、、废废物物等等污污染染物物排排放放或或处处置置以以及及能能源源、、资资源源和原材料的消耗。

和原材料的消耗9/21/20241.2 1.2 危害识别的范围危害识别的范围u 人员、原材料、机械设备与作业环境；人员、原材料、机械设备与作业环境；u 直接与间接危险；直接与间接危险；u 三种状态：正常、异常及紧急状态；三种状态：正常、异常及紧急状态；u 三种时态：过去、现在及将来三种时态：过去、现在及将来9/21/20241.2 1.2 危害识别的范围危害识别的范围不安全行为不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可：违反安全规则或安全常识，使事故有可 能发生的行为能发生的行为类别：类别：1、、操作错误（忽视安全、忽视警告）操作错误（忽视安全、忽视警告） 2、、3、使用不安全设备、使用不安全设备 4、手代替工具操作、手代替工具操作5、、 物体（成品、材料、工具等）存放不当物体（成品、材料、工具等）存放不当 6、冒险进入危险场所、冒险进入危险场所7、攀坐不安全位置、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作业（停留）、在起吊物下作业（停留）9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）10、有分散注意力的行为、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品或用具、不使用必要的个人防护用品或用具12、不安全装束、不安全装束 13、对易燃易爆等危险品处理错误等。

对易燃易爆等危险品处理错误等 9/21/20241.2 1.2 危害识别的范围危害识别的范围物的不安全状态：物的不安全状态： 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；物体：物体： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 设备、设施、工具、附件有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品用具缺少或有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷； 生产（施工）场地环境不良生产（施工）场地环境不良9/21/20241.2 1.2 危害识别的范围危害识别的范围有害作业环境：有害作业环境：作业场所缺陷：作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当作业环境因素缺陷：作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高 或过低；湿度不当；或过低；湿度不当； 外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害安全管理缺陷：安全管理缺陷： Ø 设计、设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）Ø 人员控制管理缺陷：人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查教育培训不足；雇用不当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌；超负荷；禁忌 作业等作业等Ø 工艺过程、作业程序缺陷；工艺过程、作业程序缺陷；Ø 相关方管理缺陷。

相关方管理缺陷 9/21/2024控制措施失效控制措施失效控制措施失效控制措施失效(覆盖层老化)防护失败防护失败 (手套老化)危害危害如热的管道对象对象如操作人员1.3 1.3 危危 害害 与与 事事 故故 模模 型型事故事故事故事故 ! !9/21/20241.4 1.4 危害识别的思路危害识别的思路Ø存在什么危害存在什么危害（伤害源）？（伤害源）？Ø谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？Ø伤害怎样发生伤害怎样发生？？也可以反过来询问：也可以反过来询问：Ø谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？Ø伤害怎样发生伤害怎样发生？？Ø存在什么危害存在什么危害（伤害源（伤害源）？）？9/21/20241.5 1.5 危害造成的后果危害造成的后果包括：包括：Ø人人身身伤伤害害、、死死亡亡（（包包括括割割伤伤、、挫挫伤伤、、擦擦伤伤、、肢肢体体损损伤等）；伤等）；Ø疾疾病病（（如如头头痛痛、、呼呼吸吸困困难难、、失失明明、、皮皮肤肤病病、、癌癌症症、、肢体不能正常动作等）；肢体不能正常动作等）；Ø财产损失；财产损失； 停工；违法；影响信誉；停工；违法；影响信誉；Ø工作环境破坏；工作环境破坏；Ø水、空气、土壤、地下水及噪音污染；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；Ø资源枯竭。

资源枯竭9/21/2024 2.2.风险及风险评价风险及风险评价风险风险——发生特定危害事件的可能性及后果的结发生特定危害事件的可能性及后果的结合风险评价风险评价——评价风险程度并确定其是否在可接评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程受范围的全过程可承受的风险可承受的风险------根据用人单位的法律义务和职业根据用人单位的法律义务和职业安全生产方针，用人单位可接受的风险安全生产方针，用人单位可接受的风险9/21/2024发生的频率发生的频率现有的预防、检测、控制措施现有的预防、检测、控制措施X后果严重性后果严重性风险风险=可能性可能性△9/21/20249/21/20249/21/2024危害事件发生的可能性危害事件发生的可能性(L)(L)    事件发生的可能性事件发生的可能性(L)(L)等等级级标标 准准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危危害害的的发发生生不不能能被被发发现现（（没没有有监监测测系系统统））或或在在正正常常情情况况下下经经常常发发生生此此类类事事故故或或事件4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。

在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当危害常发生或在预期情况下发生危害常发生或在预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),),或或未严格按操作程序执行或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件1有有充充分分、、有有效效的的防防范范、、控控制制、、监监测测、、保保护护措措施施或或员员工工安安全全卫卫生生意意识识相相当当高高，，严严格执行操作规程极不可能发生事故或事件格执行操作规程极不可能发生事故或事件9/21/2024三、风险控制三、风险控制不可接受的风险不可接受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性风险水平示意风险水平示意风险水平示意风险水平示意9/21/2024风险控制措施风险控制措施---分类分类根除危害的措施根除危害的措施根除或减少根除或减少后果后果的措施的措施减少发生的减少发生的可能性可能性到可以容忍到可以容忍或可忽略的水平或可忽略的水平9/21/2024停止使用有害物质或以无害物代替停止使用有害物质或以无害物代替改用危害性低的物质改用危害性低的物质变更工艺减小危害性变更工艺减小危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限控制（如分散危险）局限控制（如分散危险）工程技术控制工程技术控制管理控制管理控制个体防护个体防护举例举例消除危险消除危险降低危险降低危险个体防护个体防护9/21/2024选择适用的风险控制措施选择适用的风险控制措施应根据以下条件，选择适用的风险控制措施：应根据以下条件，选择适用的风险控制措施：Ø可行性、可靠性；可行性、可靠性；Ø先进性、安全性；先进性、安全性；Ø经济合理性；经济合理性；Ø技术保证和服务。

技术保证和服务9/21/20249/21/2024作作 业业 风风 险险 控控 制制Ø生产日常运行中各种操作生产日常运行中各种操作Ø开停工、检维修作业开停工、检维修作业Ø进行基建进行基建Ø变更等活动前变更等活动前均应进行危害识别风险评估均应进行危害识别风险评估9/21/2024危害及风险信息的更新在下列情形下危害记录应及时更新在下列情形下危害记录应及时更新ã新的或变更的法律法规或其他要求；新的或变更的法律法规或其他要求；新的或变更的法律法规或其他要求；新的或变更的法律法规或其他要求；ã操作有变化或工艺改变；操作有变化或工艺改变；操作有变化或工艺改变；操作有变化或工艺改变；ã有新项目、加工过程或产品；有新项目、加工过程或产品；有新项目、加工过程或产品；有新项目、加工过程或产品；ã有有有有因因因因事事事事故故故故、、、、事事事事件件件件或或或或其其其其他他他他来来来来源源源源的的的的新新新新认认认认识识识识理理理理解解解解如果没有以上所描述的变化，也应定期如果没有以上所描述的变化，也应定期进行评审或检查危害识别结果进行评审或检查危害识别结果9/21/2024四、常用评价方法介绍四、常用评价方法介绍Ø工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA））Ø安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL））Ø预危险性分析（预危险性分析（PHA)PHA)Ø危危危危险险险险与可操作性分析与可操作性分析与可操作性分析与可操作性分析（（（（HAZOPHAZOPHAZOPHAZOP））））Ø失效模式与失效模式与失效模式与失效模式与影响影响影响影响分析分析分析分析 ( ( ( (FMEA)FMEA)FMEA)FMEA)Ø故障树分析故障树分析 ( (FTA)FTA)Ø事件树分析事件树分析 ( (ETA)ETA)9/21/2024直接经验分析法直接经验分析法系统安全分析法系统安全分析法综合性分析法综合性分析法询问法询问法 交谈法交谈法现场观察法现场观察法 查阅文件记录法查阅文件记录法对外交流法对外交流法 工作任务分析法工作任务分析法对比法对比法工作危害分析（工作危害分析（JHA)安全检查表（安全检查表（SCL））危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOP））故障树分析（故障树分析（FTA））事件树分析（事件树分析（ETA））作业条件危险性分析法（作业条件危险性分析法（LEC））火灾爆炸危险指数法火灾爆炸危险指数法预先危险分析法预先危险分析法(PHA)故障类型、影响与致命度分析法故障类型、影响与致命度分析法(FMEA)原因后果法原因后果法美国杜邦公司三阶段法美国杜邦公司三阶段法日本劳动省六阶段法日本劳动省六阶段法瑞士苏黎世评价法瑞士苏黎世评价法我国的光气行业的三阶段法我国的光气行业的三阶段法常用识别评价方法（安全）常用识别评价方法（安全）9/21/2024 方法选择依据方法选择依据 ————工作场所的性质工作场所的性质 —— ——工艺流程的特点工艺流程的特点 —— ——岗位作业特点岗位作业特点 —— ——技术复杂程度技术复杂程度 —— ——资料掌握情况资料掌握情况 —— ——其它因素，其它因素，如人员素质、时限、经费等如人员素质、时限、经费等 9/21/2024危害识别风险评估危害识别风险评估 －－ 频率与方法频率与方法作业作业频率频率方法方法日常作业活动日常作业活动频繁进行频繁进行JHA、、SCL新建、扩建、新建、扩建、改建及其它变改建及其它变更更PHA、、HAZOP 、、FMEA 、、SCL设备拆除设备拆除特定时间进特定时间进行行SCL、、PHA关键生产装置关键生产装置、设施、设施定期进行定期进行HAZOP 、、FMEASCL9/21/2024 危害辨识内容与顺序危害辨识内容与顺序 ——厂址厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等地质、地形、周围环境、气象条件等 ——厂区平面布局厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等功能分区、危险设施布置、安全距离等 ——建（构）筑物建（构）筑物 ——生产工艺流程生产工艺流程 ——生产设备、装置生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 ——粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 ——工时制度、女工保护、体力劳动强度等工时制度、女工保护、体力劳动强度等 ——管理设施、应救设施、辅助设施等管理设施、应救设施、辅助设施等9/21/2024危害识别、风险评价的步骤危害识别、风险评价的步骤划分作业活动划分作业活动识别危害识别危害评价风险评价风险确定是否是可接受风险确定是否是可接受风险制定风险控制计划制定风险控制计划评审控制计划的适宜性评审控制计划的适宜性9/21/2024划分作业活动划分作业活动Ø按生产流程的阶段按生产流程的阶段Ø按地理区域按地理区域Ø按装置按装置 Ø按作业任务按作业任务Ø按生产按生产 / / 服务阶段服务阶段Ø按部门按部门Ø上述方法的结合上述方法的结合9/21/2024 需识别的活动或作业举例需识别的活动或作业举例 Ø进入有限空间进入有限空间 Ø动火或高处作业动火或高处作业Ø正常情况操作；正常情况操作；Ø异常情况作业；异常情况作业；Ø现场检查监督；现场检查监督；Ø职责范围内的管理活动职责范围内的管理活动 Ø物料搬运及工具使用；物料搬运及工具使用；Ø机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理等；机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理等；Ø运输过程；运输过程；Ø承包商现场活动等。

承包商现场活动等9/21/2024作业活动清单作业活动清单序号序号作业活动地点作业活动地点( (岗位岗位) )作作 业业 活活 动动 名称名称 备注备注填表说明：填表说明：车车间间的的作作业业活活动动包包括括日日常常操操作作和和异异常常情情况况处处理理、、开开停停车车及及管管理理活活动动，，操操作作最最好好以以生生产产装装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分日日常常的的操操作作：：如如出出料料、、切切换换、、清清罐罐（（塔塔、、器器））、、加加料料、、提提（（降降））负负荷荷及及重重要要参参数数的的调调整整、、巡检和作业现场清理；巡检和作业现场清理；异异常常情情况况处处理理：：停停电电、、水水、、气气的的处处理理；；设设备备故故障障时时的的防防空空或或不不停停产产情情况况下下某某一一单单元元的的打打循环等；循环等；开停车：停车及交出检修前的确认；开车；开停车：停车及交出检修前的确认；开车； 管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动。

9/21/2024设备设施清单设备设施清单序号序号设备名称设备名称编号编号类别类别投用日期投用日期使用单位使用单位备注备注填表说明：填表说明：参参照照设设备备设设施施台台帐帐，，按按照照十十大大类类别别归归类类，，按按照照单单元元或或装装置置进进行行划划分分，，同同一一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量十十大大类类别别：：炉炉类类、、塔塔类类、、反反应应器器类类、、储储罐罐及及容容器器类类、、冷冷换换设设备备类类、、通通用用机机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类 厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出 9/21/2024选定作业活动选定作业活动选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，识别潜在危害因素识别潜在危害因素识别潜在危害因素识别潜在危害因素识别潜在危害因素识别潜在危害因素危害因素汇总危害因素汇总危害因素汇总危害因素汇总危害因素汇总危害因素汇总定期检查和回顾定期检查和回顾定期检查和回顾定期检查和回顾定期检查和回顾定期检查和回顾风险分级，控制措施风险分级，控制措施4.1 工作危害分析（JHA）9/21/2024 划分作业活动划分作业活动Ø 管理活动：岗位职责管理活动：岗位职责Ø 生产车间：按照工艺单元生产车间：按照工艺单元( (正常操作、异常情况正常操作、异常情况处理、检修状态下的停车、交出条件确认即开车）处理、检修状态下的停车、交出条件确认即开车）Ø 检修单位：检修任务或活动检修单位：检修任务或活动 9/21/2024工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA））第一步：分解工作步骤第一步：分解工作步骤Ø把把正正常常的的工工作作分分解解为为几几个个主主要要步步骤骤，，即即首首先先做做什么、其次做什么等等，什么、其次做什么等等，Ø用用几几个个字字说说明明一一个个步步骤骤，，只只说说做做什什么么，，而而不不说说如何做；如何做；Ø班组集体讨论。

班组集体讨论9/21/2024工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA））第二步：识别每一步骤的主要危害和后果第二步：识别每一步骤的主要危害和后果识别思路：识别思路：1 1、谁会受到伤害？（人、财产、环境）、谁会受到伤害？（人、财产、环境）2 2、伤害的后果是什么？、伤害的后果是什么？3 3、找出造成伤害的原因（危害）、找出造成伤害的原因（危害）第三步：第三步：识别现有安全控制措施识别现有安全控制措施Ø管理措施管理措施Ø人员胜任人员胜任Ø安全设施安全设施9/21/2024工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA））第四步：进行风险评估第四步：进行风险评估第四步：进行风险评估第四步：进行风险评估第五步：提出安全措施建议第五步：提出安全措施建议第五步：提出安全措施建议第五步：提出安全措施建议 Ø设备设施的本质安全设备设施的本质安全Ø安全防护设施安全防护设施Ø安全监控、报警系统安全监控、报警系统Ø工艺技术及流程工艺技术及流程Ø操作技术、防护用品操作技术、防护用品Ø监督检查、人员培训监督检查、人员培训9/21/2024序号序号 工作步骤工作步骤危害或潜在事件（作业环境、危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）人、物、管理） 主要主要后果后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L LS SR R建议改进建议改进措施措施偏差发偏差发生频率生频率 管理措施管理措施员工胜员工胜任程度任程度 安全安全设施设施 1准备准备工具工具工具不防爆碰撞产生火花工具不防爆碰撞产生火花着火着火爆炸爆炸从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规程，严格执行程，严格执行胜任胜任1552检查检查备用泵备用泵紧固件松动，机泵震动大紧固件松动，机泵震动大机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规程，严格执行程，严格执行胜任胜任122冷却水未投、轴承温度高冷却水未投、轴承温度高机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规程，严格执行程，严格执行胜任胜任1223更换更换润滑油润滑油润滑油乳化变质或油位低，润滑效润滑油乳化变质或油位低，润滑效果差，轴承温度高果差，轴承温度高机泵机泵损坏损坏曾经曾经发生发生每周检查，有规每周检查，有规定，偶尔不执行定，偶尔不执行胜任胜任2244备用备用泵灌泵泵灌泵密封质量差，液化汽泄漏密封质量差，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，有每次操作检查，有规程，严格执行规程，严格执行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警2510选择高质选择高质量密封量密封5备用备用泵盘车泵盘车存在卡涩，机泵震动大轴承温度高存在卡涩，机泵震动大轴承温度高机泵机泵损坏损坏曾经曾经发生发生每周检查，有规定每周检查，有规定，偶尔不执行，偶尔不执行胜任胜任2246按电按电源起泵源起泵密封质量差，液化汽泄漏密封质量差，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，有每次操作检查，有规程，严格执行规程，严格执行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警2510选择高质选择高质量密封量密封7机泵机泵切换切换出口阀盘根松，液化汽泄漏出口阀盘根松，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，有每次操作检查，有规程，严格执行规程，严格执行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警1558停运机停运机泵检查泵检查出口阀未关严，备用泵倒转出口阀未关严，备用泵倒转机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生每次操作检查，有每次操作检查，有规程，严格执行规程，严格执行胜任胜任122工作危害分析工作危害分析工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表记录表记录表单位：单位：单位：单位： 气分车间气分车间气分车间气分车间 工作岗位：工作岗位：工作岗位：工作岗位：液化汽脱硫醇液化汽脱硫醇液化汽脱硫醇液化汽脱硫醇 工作任务：工作任务：工作任务：工作任务：原料泵切换（原料泵切换（原料泵切换（原料泵切换（P—101P—101））））9/21/2024序序号号工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件 主要后果主要后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L LS SR R建议改建议改进措施进措施偏差发偏差发生频率生频率 管理措施管理措施 员工胜员工胜任程度任程度 安全安全设施设施 1确定检确定检修方案修方案检修方案缺乏检修方案缺乏HSE控制措施控制措施设备事故或人员伤设备事故或人员伤害害从未从未发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行高度高度胜任胜任1442审核机具及审核机具及人员安排情人员安排情况况机具不适用机具不适用拖延工期，造成经拖延工期，造成经济损失济损失曾经曾经发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任224人员资质未达到人员资质未达到要求要求影响检修质量，造影响检修质量，造成经济损失成经济损失 偶尔偶尔发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任2243检修质检修质量监督量监督监督不到位监督不到位检修质量差，造成检修质量差，造成设备事故设备事故偶尔偶尔发生发生偶尔不检查，有偶尔不检查，有某某某某管管理规定，偶尔不执行理规定，偶尔不执行多次多次出错出错34 12人员培训人员培训建立考核建立考核制度制度未按规定检查未按规定检查违反公司有关规定违反公司有关规定多次多次发生发生偶尔不检查，有偶尔不检查，有某某某某管管理规定，偶尔不执行理规定，偶尔不执行不够不够胜任胜任43 12人员培训人员培训建立考核建立考核制度制度4检修记检修记录确认录确认检修资料不全检修资料不全违反公司有关规定违反公司有关规定 偶尔偶尔发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任2365开机前开机前联校联校未按规定组织联未按规定组织联校校违反公司有关规定，违反公司有关规定，发生设备事故发生设备事故从未从未发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行高度高度胜任胜任1336开机前开机前检查检查未按规定组织联未按规定组织联检检违反公司有关规定，违反公司有关规定，发生设备事故发生设备事故偶尔偶尔发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任236 工作危害分析工作危害分析工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表记录表记录表单位：单位：单位：单位： 机动处机动处机动处机动处 工作岗位：工作岗位：工作岗位：工作岗位：设备组设备组设备组设备组 工作任务：工作任务：工作任务：工作任务：气压机检修气压机检修气压机检修气压机检修 分析日期：分析日期：分析日期：分析日期：********年年年年****月月月月****日日日日9/21/20244.2 安全检查表分析（SCL）Ø是基于经验的方法是基于经验的方法Ø安安全全检检查查表表是是一一份份进进行行安安全全检检查查和和诊诊断断的的清清单单。

它它由由一一些些有有经经验验的的、、并并且且对对工工艺艺过过程程、、机机械械设设备备和和作作业业情情况况熟熟悉悉的的人人员员，，事事先先对对检检查查对对象象共共同同进进行行详详细细分分析析、、充充分分讨讨论论、、列列出出检检查查项项目目和和检检查查要要点点并并编编制制成成表表，，以以便进行检查或评审便进行检查或评审 Ø安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表在系统安全设计或安全检查时，按编制安全检查表在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全保证系统安全9/21/2024安全检查表的编制程序（（1 1）确定人员要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性）确定人员要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；各方面人员；（（2 2）熟悉系统。

包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布）熟悉系统包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；置和已有的安全卫生设施；（（3 3）收集资料收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本）收集资料收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；（（4 4）判别危险源按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个）判别危险源按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；分析潜在的危险因素； （（5 5）列出安全检查表针对危险因素和有关规章制度、以往的）列出安全检查表针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格按照一定的要求列出表格9/21/2024安全检查表安全检查表编制依据编制依据Ø有关标准、规程、规范规定有关标准、规程、规范规定Ø国内外国内外事故案例事故案例Ø系统分析确定的危险部位及防范措施系统分析确定的危险部位及防范措施Ø分析人员的经验和可靠的参考资料分析人员的经验和可靠的参考资料Ø研究成果研究成果, ,同行业检查表等同行业检查表等9/21/2024序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施安全检查（安全检查（安全检查（安全检查（SCLSCLSCLSCL）分析记录表）分析记录表）分析记录表）分析记录表单位：单位：区域区域/工艺过程：工艺过程：装置装置/设备设备/设施：设施：分析人员：分析人员：日期：日期： 9/21/2024脱丙烷塔安全检查表脱丙烷塔安全检查表脱丙烷塔安全检查表脱丙烷塔安全检查表序序号号 检查项目检查项目 标准标准 产生偏差的产生偏差的主要后果主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施 L S R建议改正建议改正控制措施控制措施 偏差发偏差发生频率生频率 管理措施管理措施 员工胜员工胜任程度任程度 安全安全设施设施 1安全阀安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏前后手阀开、无泄漏塔超压，泄漏液塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸化汽，着火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 5 102压力表压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏合适、指示正确无泄漏塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 5 103玻璃板玻璃板法兰、放空无泄漏，干净指示正确法兰、放空无泄漏，干净指示正确泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有管理日常检查，有管理规定，偶尔不执行规定，偶尔不执行胜任胜任液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警2 5 104接口接口法兰法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏好，无泄漏泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，偶尔不执行规定，偶尔不执行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警2 5 105塔体塔体壁厚壁厚完好，符合要求完好，符合要求泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸从未从未发生发生定期测厚，有管理定期测厚，有管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警1 5 56接地接地在规定范围内在规定范围内着火爆炸着火爆炸从未从未发生发生定期测量，有规定期测量，有规定，执行较好定，执行较好胜任胜任1 5 57差压变差压变送器送器无泄漏，指示准确无泄漏，指示准确塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸从未从未发生发生每周检查，有规每周检查，有规定，执行较好定，执行较好胜任胜任压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警1 5 58双法兰双法兰液位计液位计无泄漏，指示准确无泄漏，指示准确法兰泄漏液化汽，法兰泄漏液化汽，着火爆炸着火爆炸从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规定，执行较好定，执行较好胜任胜任液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警1 5 59操作操作液位液位30~70%液化汽泄漏，着液化汽泄漏，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有操作日常检查，有操作规程，执行较好规程，执行较好胜任胜任液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警2 5 1010操作操作压力压力小于小于1.6MPa塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有操作日常检查，有操作规程，执行较好规程，执行较好胜任胜任压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 5 1011操作操作温度温度塔底温度小于塔底温度小于1080C塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸从未从未发生发生日常检查，有操作日常检查，有操作规程，执行较好规程，执行较好胜任胜任温度、瓦温度、瓦斯报警斯报警1 5 512支承支承支座支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸从未从未发生发生有管理规定，严格有管理规定，严格执行执行胜任胜任1 5 513资料、年资料、年检情况检情况资料齐全，按规定年检资料齐全，按规定年检违反法规违反法规从未从未发生发生有管理规定，严格有管理规定，严格执行执行胜任胜任1 5 59/21/20244.3 4.3 预危险性分析（预危险性分析（PHAPHA））Ø是在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、是在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现、出现条件、条件、事故后果等进行分析事故后果等进行分析，，尽可能评价出潜尽可能评价出潜在的危险性。

在的危险性Ø对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析分析Ø为为HAZOPHAZOP，，FMEAFMEA，，FTAFTA，，ETAETA等危害分析方法提供等危害分析方法提供依据依据9/21/2024PHAPHA－－ 分析步骤分析步骤第一步第一步 收集系统包括项目、工程、装置的有关资料收集系统包括项目、工程、装置的有关资料 ØØ主要化学物品、反应及参数、工艺流程、作业流程主要化学物品、反应及参数、工艺流程、作业流程主要化学物品、反应及参数、工艺流程、作业流程主要化学物品、反应及参数、工艺流程、作业流程ØØ主要设备、设施的类型主要设备、设施的类型主要设备、设施的类型主要设备、设施的类型ØØ（（（（如如如如容容容容器器器器、、、、反反反反应应应应器器器器、、、、换换换换热热热热器器器器、、、、运运运运转转转转设设设设备备备备、、、、特特特特种种种种设设设设备备备备、、、、其其其其 他设施等）他设施等）他设施等）他设施等）ØØ装置、设备、设施的基本操作规程装置、设备、设施的基本操作规程装置、设备、设施的基本操作规程装置、设备、设施的基本操作规程ØØ防火及安全设施。

防火及安全设施防火及安全设施防火及安全设施备备注注：：资资料料的的搜搜集集应应广广泛泛，，包包括括任任何何相相同同或或相相似似的的工工程程、、项项目目或或装装置置，，即即使使生生产产过过程程不不同同但但使使用用相相同同的的设备和物料的也应搜集设备和物料的也应搜集9/21/2024PHAPHA－－ 分析步骤分析步骤第二步第二步 识别可能导致事故、事件后果的主要识别可能导致事故、事件后果的主要危害危害无论是设计、施工、维修阶段，必须识别出：无论是设计、施工、维修阶段，必须识别出：Ø 危险有害物质危险有害物质Ø 不安全的生产工艺不安全的生产工艺Ø 不安全的设备设施不安全的设备设施Ø 不安全的作业行为和环境不安全的作业行为和环境9/21/2024第三步第三步 分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后果，分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因通常并不需找出所有的原因第四步第四步 分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发生分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发生事故的最坏的结果）事故的最坏的结果）第五步第五步 进行风险评估进行风险评估第六步第六步 在分析现有的措施的基础上提出消在分析现有的措施的基础上提出消 除或除或减少风险控制措施建议减少风险控制措施建议 设备设施的本质安全设备设施的本质安全 安全防护设施安全防护设施 工艺技术及流程工艺技术及流程 安全监控、报警系统安全监控、报警系统 操作技术、防护用品操作技术、防护用品 监督检查、人员培训监督检查、人员培训PHAPHA－－ 分析步骤分析步骤9/21/20249/21/2024预危险性分析（预危险性分析（PHA)记录表记录表区域区域/工艺过程：工艺过程： 氯乙烯装置氯气输送工艺氯乙烯装置氯气输送工艺 图号：图号： 无无分析人员：分析人员： ******** 日期：日期： ********事件事件危害危害主要后果主要后果现有安全现有安全控制措施控制措施LS风险风险度度R建议改正措施建议改正措施氯氯气气泄泄漏漏氯气储罐破裂氯气储罐破裂如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险25101）安装报警系统）安装报警系统2）保持最小储量）保持最小储量3）建立储罐检查规程）建立储罐检查规程氯气过量，未反氯气过量，未反应完应完如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险45201）设计收集和处理过量氯气）设计收集和处理过量氯气系统系统2）设置控制系统检测过量氯）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭气并将过程关闭输送管线泄漏或输送管线泄漏或破裂破裂如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险2510安装报警系统安装报警系统9/21/20244.4 4.4 失效模式和影响分析失效模式和影响分析 (FMEA) (FMEA)Ø该方法的目的是识别出系统中各子系统或元该方法的目的是识别出系统中各子系统或元件可能发生的故障模式，并分析它们对系统件可能发生的故障模式，并分析它们对系统或产品功能造成的影响，提出改进措施，提或产品功能造成的影响，提出改进措施，提供系统或产品的可靠性和安全性；供系统或产品的可靠性和安全性；Ø失效模式与影响分析最适用于产品设计、工失效模式与影响分析最适用于产品设计、工艺设计、装备设计等过程的分析，也可以用艺设计、装备设计等过程的分析，也可以用于识别装置或过程内重要的于识别装置或过程内重要的单个单个设备或单个设备或单个系统（系统（压缩机、压缩机、泵、自控阀门、液位计、换泵、自控阀门、液位计、换热器热器）的失效模式以及每个失效模式的可能）的失效模式以及每个失效模式的可能后果。

后果9/21/20244.4 4.4 失效模式和影响分析失效模式和影响分析 (FMEA) (FMEA)Ø先列出制定过程设备清单先列出制定过程设备清单, , 识别每一设备的失识别每一设备的失效方式、是如何发生的（如开启、关闭、泄漏、效方式、是如何发生的（如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止）发动、损坏、停止）; ;Ø详细简明每个失效模式的影响后果详细简明每个失效模式的影响后果; ;Ø为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性等级）重性等级）9/21/20244.4 4.4 失效模式和影响分析失效模式和影响分析 (FMEA) (FMEA)失效模式从可靠性方面考虑，五个方面：失效模式从可靠性方面考虑，五个方面：运行中的故障；提前动作；在规定的时间内不动作；运行中的故障；提前动作；在规定的时间内不动作；规定的时间内不停止；运行能力降低、超量或受阻规定的时间内不停止；运行能力降低、超量或受阻1 1、结构破损；、结构破损；2 2、机械上下卡住；、机械上下卡住；3 3、震动；、震动；4 4、不能保持在指定位、不能保持在指定位置上；置上；5 5、不能开启；、不能开启；6 6、不能关闭；、不能关闭；7 7、误开；、误开；8 8、误关；、误关；9 9、内、内部泄漏；部泄漏；1010、外部泄漏；、外部泄漏；1111超出允许上限；超出允许上限；1212、低于允许下限；、低于允许下限；1313、间断性工作不稳定；、间断性工作不稳定；1414、漂移性工作不稳定；、漂移性工作不稳定；1515、意外运、意外运行；行；1616、错误指示；、错误指示；1717、流动不畅；、流动不畅；1818、错误动作；、错误动作；1919、不能、不能开机；开机；2020、不能关机；、不能关机；2121、不能切换；、不能切换；2222、提前动作；、提前动作；2323、滞、滞后动作；后动作；2424、输入（出）量过大；、输入（出）量过大；2525、输入（出）量过小；、输入（出）量过小；2626、、无输入（出）；无输入（出）；2727、电开路；、电开路；2828、电短路；、电短路；2929、漏电；、漏电；3030、其、其他。

他9/21/2024失效模式举例失效模式举例失效模式失效模式1.1.电机跳车电机跳车2.2.联轴器断联轴器断3.3.轴承磨损轴承磨损4.4.机械密封泄漏机械密封泄漏5.5.轴套磨损轴套磨损6.6.轴弯曲轴弯曲7.7.油封泄漏油封泄漏8.8.泵壳泄漏泵壳泄漏9.9.开关密封不严开关密封不严10.10.叶轮变形叶轮变形9/21/20249/21/2024失效模式和影响分析失效模式和影响分析 表表序序号号说明说明/描述描述失效模式失效模式影响后果影响后果 以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施 L S R建议改正建议改正控制措施控制措施 偏差发偏差发生频率生频率 管理措施管理措施员工胜员工胜任程度任程度 安全设施安全设施 1油浆、水换油浆、水换热正常，无热正常，无泄漏内漏内漏蒸汽带油，蒸汽带油，着火爆炸着火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有日常检查，有操作规程，严操作规程，严格执行格执行胜任胜任备用换热备用换热器；蒸汽、器；蒸汽、炉水分析炉水分析2 510考核检修质考核检修质量量2油浆外漏油浆外漏着火着火曾经曾经发生发生日常检查，有日常检查，有操作规程，严操作规程，严格执行格执行胜任胜任备用换热备用换热器器2 510考核检修质考核检修质量选用优质量选用优质垫片垫片3水汽外漏水汽外漏停工半天停工半天曾经曾经发生发生日常检查，有日常检查，有操作规程，严操作规程，严格执行格执行胜任胜任备用换热备用换热器器2 3 6设备升级、设备升级、选择好的供选择好的供应商应商4换热效果差换热效果差停工两天停工两天 曾经曾经发生发生日常检查，有日常检查，有操作规程，严操作规程，严格执行格执行胜任胜任有备用换有备用换热器热器2 4 8选择质量好选择质量好的油浆阻垢的油浆阻垢剂剂5压降大压降大停工两天停工两天从未从未发生发生日常检查，有日常检查，有操作规程，严操作规程，严格执行格执行胜任胜任备用换热备用换热器器1 5 5选择质量好选择质量好的油浆阻垢的油浆阻垢剂剂单位：单位： 催化车间催化车间 工艺区域：工艺区域： 分馏区分馏区 设备名称及位号（标识符）：设备名称及位号（标识符）： 油浆蒸汽发生器（换油浆蒸汽发生器（换—209））9/21/20244.5 4.5 危险与可操作性分析（危险与可操作性分析（HAZOPHAZOP））ØHAZOPHAZOP分分析析是是系系统统、、详详细细地地对对工工艺艺过过程程和和操操作作进进行行检检查查，，以以确确定定过过程程的的偏偏差差是是否否导导致致不不希希望望的的后后果果。

该该方方法法可可用用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析ØHAZOPHAZOP的的基基本本过过程程以以关关键键词词为为引引导导，，找找出出工工作作系系统统中中工工艺艺过过程程或或状状态态的的变变化化（（即即偏偏差差）），，然然后后继继续续分分析析造造成成偏偏差的原因、后果以及可以采取的对策差的原因、后果以及可以采取的对策ØHAZOPHAZOP分分析析需需要要准准确确、、最最新新的的管管道道仪仪表表图图（（P&ID)P&ID)、、生生产产流程图、设计意图及参数、过程描述流程图、设计意图及参数、过程描述 9/21/2024•概念概念概念概念á在设计状况下工作时，系统运作正常在设计状况下工作时，系统运作正常á当偏离设计状况时，问题就发生当偏离设计状况时，问题就发生•方法方法方法方法á使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果导向文字 ＋设计参数 ＝ 偏差危险与可操作性分析（危险与可操作性分析（HAZOPHAZOP））9/21/20249/21/2024工艺、工艺、设计参数设计参数流量、温度、压力、流量、温度、压力、流量、温度、压力、流量、温度、压力、浓度、液位、速度、浓度、液位、速度、浓度、液位、速度、浓度、液位、速度、时间、粘度、时间、粘度、时间、粘度、时间、粘度、pHpHpHpH、、、、电压、分离、信号、电压、分离、信号、电压、分离、信号、电压、分离、信号、频率、添加剂、反应频率、添加剂、反应频率、添加剂、反应频率、添加剂、反应9/21/2024导导 向向 文字文字 ＋＋设设 计计 参参 数数 ＝＝ 偏偏 差差导向文字导向文字参数参数无更多少于一部分也 相反比 流动压力温度粘度时间(等.)偏离偏离(标准状况标准状况)原因原因(设备失灵、设备失灵、人为错误人为错误等等等等.)后果后果(没有保护没有保护)保护措施保护措施(减缓减缓)(AND)(AND)9/21/2024 原 因所有硬件失灵，人为错误、外部事件都会所有硬件失灵，人为错误、外部事件都会产生偏离产生偏离: :v注意注意 重要的重要的硬件硬件原因原因; ;v人为因素人为因素v当后果、防护、消除措施有所不同时，需当后果、防护、消除措施有所不同时，需要考虑次要原因（如泵失灵要考虑次要原因（如泵失灵, , 停止、死火、停止、死火、停电停电））v其它未被识别的原因其它未被识别的原因9/21/2024 后后 果果Ø可能有一种以上的后果可能有一种以上的后果, ,包括对员工、公众和环境的影响包括对员工、公众和环境的影响Ø后果可能不是重大后果后果可能不是重大后果Ø应包括意外事件（火灾、爆炸、有毒气体释放应包括意外事件（火灾、爆炸、有毒气体释放）） 所导致所导致的控制失败的控制失败Ø不是一种偏离、保护或消除响应（强烈反应压力不是一种偏离、保护或消除响应（强烈反应压力））9/21/2024HAZOPHAZOP所需资料所需资料ØP&IDP&ID（（管道仪表图）管道仪表图）ØPFDPFD图（工艺流程图）图（工艺流程图）Ø设计参数设计参数Ø设计说明书设计说明书Ø工艺过程说明工艺过程说明Ø操作规程操作规程9/21/2024所需人员所需人员 ：：4 4－－6 6人或更多人或更多•工艺人员工艺人员工艺人员工艺人员•设备人员设备人员设备人员设备人员•操作人员操作人员操作人员操作人员•仪表人员仪表人员仪表人员仪表人员•维修人员维修人员维修人员维修人员•安全人员安全人员安全人员安全人员•设计人员设计人员设计人员设计人员•公用工程公用工程公用工程公用工程＋＋ （组织者或协调员（组织者或协调员 ＋＋ 记录员）记录员）9/21/2024HAZOPHAZOP 分分 析析 步步 骤骤列出原因、后果和现有保护措施列出原因、后果和现有保护措施研究要点研究要点为研究要点评审查设计原方为研究要点评审查设计原方案案评价风险控制并提出建议评价风险控制并提出建议重复所有的偏离，然后重复所有的偏离，然后给出所有的文字向导给出所有的文字向导选择向导性文字选择向导性文字- 由此开始研究要点由此开始研究要点列出可能出现有意义的偏差列出可能出现有意义的偏差9/21/2024确定研究要点：工艺单元或分析节点确定研究要点：工艺单元或分析节点原原 理理 –选择研究要点选择研究要点 ( (类似研究范围类似研究范围) ) –在每一个容器或管道在每一个容器或管道 – 在每一转换或连接线在每一转换或连接线节点类型：节点类型：塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器每个节点平均：每个节点平均：每个节点平均：每个节点平均：20 20 20 20 －－－－ 30303030分钟分钟分钟分钟每次会议持续时间不要超过每次会议持续时间不要超过每次会议持续时间不要超过每次会议持续时间不要超过4 4 4 4－－－－6 6 6 6小时小时小时小时 9/21/2024研究要点研究要点/ / 设计意图举例设计意图举例燃料储存罐燃料储存罐反应器反应器9/21/2024节点与参数9/21/20249/21/20249/21/20249/21/20249/21/2024Ø安全系统工程中的最重要的方法，通过对可能安全系统工程中的最重要的方法，通过对可能造成系统事故或灾害后果的各种因素（包括硬造成系统事故或灾害后果的各种因素（包括硬件、软件、人、环境等）进行分析，根据工艺件、软件、人、环境等）进行分析，根据工艺流程、先后次序和因果关系绘逻辑图（事故树）流程、先后次序和因果关系绘逻辑图（事故树）从而判明事故发生的途径及概率，进而计算系从而判明事故发生的途径及概率，进而计算系统故障概率的分析方法；统故障概率的分析方法；Ø使用该方法的目的是识别特定事件的起因（顶使用该方法的目的是识别特定事件的起因（顶上事件）即基本事件，为消除、控制事故隐患上事件）即基本事件，为消除、控制事故隐患的根源提供依据；的根源提供依据；Ø通过图表、数学计算进行定性及定量评估；通过图表、数学计算进行定性及定量评估；Ø适用于事故的调查分析。

适用于事故的调查分析 4.6 故故 障障 树树 分析（分析（FTAFTA））9/21/2024故障树基本符号故障树基本符号与门与门 如果所有输入是正确如果所有输入是正确的，输出就是正确的的，输出就是正确的或门或门 假如一个或多个输入是假如一个或多个输入是正确的，输出就是正确正确的，输出就是正确的的中间事件中间事件: :按逻辑揄可演变成为按逻辑揄可演变成为缺陷事件缺陷事件基础事件基础事件: :复合缺陷或复合缺陷或失败事件，分析解决的失败事件，分析解决的极限极限静止事件静止事件/ /未探明事件未探明事件: : 不必或暂时不能探明事件不必或暂时不能探明事件( (已达到边界已达到边界) )隐蔽事件隐蔽事件/ /开关事件开关事件: : 预期或假想的条件预期或假想的条件/ /正常正常工作条件下必然不发生工作条件下必然不发生或必然不发生的事件或必然不发生的事件 转移符号转移符号: : 在另外场合的逻辑发展在另外场合的逻辑发展 9/21/2024故障树故障树FTAFTA分析分析 - - 火灾火灾 火火火火 灾灾灾灾易燃品易燃品火源火源废弃物废弃物化学品化学品易燃建筑物易燃建筑物电缆电缆烟火烟火热作业热作业电线电线短路短路玩忽职守玩忽职守9/21/2024HF acid burn故故 障树障树FTAFTA分析分析 - - 酸酸类灼伤类灼伤 HF HF 溶液溶液操作者接触操作者接触溢出溢出腐蚀腐蚀传输工具的影响传输工具的影响HF HF 酸灼伤酸灼伤泵故障泵故障水平传感器故障水平传感器故障没有足够的个人没有足够的个人防护用具防护用具未经许可的未经许可的人员进入人员进入容器泄漏容器泄漏9/21/2024 故障树（故障树（FTAFTA）分析记录表）分析记录表分析对象分析对象: : 汽油罐汽油罐T101 T101 事故名称事故名称: : 火灾火灾序序号号 事故根源事故根源现有控制措施现有控制措施(事故根源事故根源)L S R建议改进措施建议改进措施偏差发偏差发生频率生频率 安全安全检查检查 操作操作规程规程 员工胜员工胜任程度任程度 安全措安全措施施 液位计失灵，冒罐液位计失灵，冒罐罐体破裂泄漏罐体破裂泄漏接口法兰泄漏接口法兰泄漏附属管线穿孔泄漏附属管线穿孔泄漏液位计接头泄漏液位计接头泄漏进料管线上倒淋阀未关进料管线上倒淋阀未关闭时引进料闭时引进料电机接线盒密封不良电机接线盒密封不良,接接线不牢固线不牢固装车接地线没有接或没装车接地线没有接或没有接好有接好,产生静电产生静电罐接地线损坏罐接地线损坏,产生静电产生静电罐区吸烟罐区吸烟罐区使用非防爆工具产罐区使用非防爆工具产生火花生火花罐区附近的用电作业没罐区附近的用电作业没有采用防爆开关和防爆有采用防爆开关和防爆接线接线附近的动火作业没有落附近的动火作业没有落实防范措施实防范措施9/21/20244.7 4.7 事件树事件树ETAETA分析分析Ø该方法是一种动态的分析方法，按照实践进程分析初始该方法是一种动态的分析方法，按照实践进程分析初始事件（设备故障、人为失误或过程波动）发生后，到事件（设备故障、人为失误或过程波动）发生后，到发生严重后果前，各个中间控制环节或系统的安全防发生严重后果前，各个中间控制环节或系统的安全防护功能的状态（成功、失败）是否能有效控制危害的护功能的状态（成功、失败）是否能有效控制危害的进一步发展，从而判定事故发生的可能途径及后果的进一步发展，从而判定事故发生的可能途径及后果的大小；大小；Ø根据系统中各个环节或安全功能的故障概率，可以计算根据系统中各个环节或安全功能的故障概率，可以计算出成功率和失败率；出成功率和失败率；Ø适用于事故原因的分析，为故障树确定顶上事件，为制适用于事故原因的分析，为故障树确定顶上事件，为制定应急预案、检查应急管理状况提供参考。

定应急预案、检查应急管理状况提供参考9/21/2024Ø 从初发事件从初发事件开始开始、跟踪事故级数、跟踪事故级数/ / 进展进展Ø 事件树步骤事件树步骤: :识别初始事件识别初始事件识别影响识别影响 后果的安全功能后果的安全功能建立事故树建立事故树描述所导致的事故后果描述所导致的事故后果 4.7 4.7 事件树事件树ETAETA分析分析9/21/20244.7 ETA4.7 ETA分析分析--- --- 步骤步骤Ø识别初始事故识别初始事故Ø一个预期的系统或过程失败，一个预期的系统或过程失败，或体系混乱或体系混乱Ø随后期望的大多数计划已经设计障碍随后期望的大多数计划已经设计障碍Ø例如例如：：火灾发生火灾发生Ø识别影响后果的安全功能－识别影响后果的安全功能－通常包括通常包括: :–自动安全系统自动安全系统–报警报警–操作行为操作行为–限制影响的障碍限制影响的障碍9/21/20244.7 ETA4.7 ETA分析分析--- --- 步骤步骤Ø建立事件树–从左到右的流水顺序展示文件从左到右的流水顺序展示文件–向上的路径为成功向上的路径为成功; ;向下的路径为失败向下的路径为失败Ø描述所导致的事件结果 –输出结果为火灾输出结果为火灾, , 灾难等灾难等9/21/20249/21/2024ETAETA分析分析- - 举例举例损失有限损失有限损失巨大，人员紧损失巨大，人员紧急疏散急疏散损失有限损失有限死亡可能，损死亡可能，损失重大失重大YNYNYESNOYESNO初始事件初始事件着火着火火灾报警器火灾报警器是否工作是否工作?喷水系统是否喷水系统是否工作？工作？应急响应是应急响应是否有效启动否有效启动9/21/2024谢谢 谢谢 ！！9/21/2024演讲完毕，谢谢观看！。