品保部工作总结模版.ppt

2011年年1月月7日报日报告人：告人：品保部工作报告品保部工作报告2024/9/21目录目录1、2010年工作总结 1.1 2010年品保部组织结构图 1.2 2010年各岗位人员编制及具体分工 1.3 2010年品保部检测仪器清单、使用状态 1.4 2010年品质不良汇总及原因分析 1.5 2010年公司在品质方面的改善措施及效果 1.6 ISO推行进展状况 1.7 2010年品保部存在的问题 1.8 公司存在的问题2024/9/21目录（续）目录（续）2、 2011年品保部工作计划 2.1 2011年品保部组织结构图 2.2 2011年品保部各岗位人员编制及分工 2.3 2011品质控制计划 2.4 2011品质目标 2.5 2011年ISO推行计划 2.6 需公司支持部分2024/9/21 第一部分第一部分 2010年工作总结年工作总结2024/9/211.1 2010年品保部组织结构图年品保部组织结构图品保经理QC组长品保工程师IQCIPQCFQCOQC人员计划人数实际人数品保经理11品保工程师22QC组长1（兼）1检验人员65总人数1092024/9/211.2 品保部岗位职责品保部岗位职责　品保经理1、主持和领导品保部整体工作事务，全公司品质管制的工作督导。

2、 　贯彻执行相关法规、质量标准、产品技术标准及有关管理工作的政策和要求，学习推广先进管理经验3、　组织实施本公司的质量环境管理体系规定，确保全公司员工理解质量环境方针，确保体系文件在全公司的有效实施运行及持续改进，同时确保质量环境目标的实现4、 　 负责制订公司的质量规划，制订年度质量计划修订质量考核指标和考核办法5、审核品保部门所有文件6、　对重大品质问题做出最终解决方案7、　和客户沟通协调重大品质问题8、　对品保部最终工作的指导2024/9/211.2 品保部岗位职责（品保部岗位职责（续1））　客服工程师（CS)1、客户投诉及时处理、客户的沟通与信息的传达2、客户投诉的不良品处置及现存产品的追溯结案3、对于客户投诉，提出纠正措施，督促落实执行并防止再次发生4、 　 出货品质异常的判定、处理、追踪结案 5、对公司每月的客户投诉进行统计分析，评估品质异常发生的趋势，做好下月的品质控制计划 6、出货品质异常会议的召开 7、客户投诉记录的作成 8、OQC检验人员管理、培训、考核及工作安排 9、对OQC检验人员的检测方法及判定结果予以监督10、上级主管交办的其它事项2024/9/211.2 品保部岗位职责（品保部岗位职责（续2））QC组长 1、负责对QC人员管理安排，督促QC日常工作 2、处理QC日常报表，交主管审核 3、处理制程中品质异常的问题 ，并及时上报 4、负责对QC人员进行技能培训、考核 5、负责对QC人员进行绩效考核。

6、对制程异常改善的追踪和其他部门的沟通、协调 7、执行上级之临时交待的各项工作指令，并按要求及时完成 2024/9/211.2 品保部岗位职责（品保部岗位职责（续3））　IQC1、对所有的来料进行检验，并作相应的记录与标识2、对供应厂商的品质作统计、分析、并作跟踪处理3、对供应、外包、外购厂商之品质进行考核4、与协力厂商之品质沟通与协调5、上级主管交办的其它事项　IPQC1、制程中产品所有工序的检验2、对所有改机后产品的首件确认3、填写相关质量记录，传递给相关人员及部门4、对半成品不合格品的确定及追踪处理结果5、上级主管交办的其它事项2024/9/211.2 品保部岗位职责（品保部岗位职责（续4））　FQC1、产品入库前的检验执行，并作相应的记录与标识2、对不合格批的判定及追踪处理3、上级主管交办的其它事项　OQC1、产品出货前检验的执行，并作相应的质量记录与标识2、对不合格批的判定及追踪处理3、上级主管交办的其它事项2024/9/211.3 2010年品保部检测仪器清单、使用状态年品保部检测仪器清单、使用状态序号仪器编号仪器名称验收日期测量范围精度使用状况1QAG0012.5D测量仪0-300mm0.0001mm使用中2QAL002数显游标卡尺2010.7.180-500mm0.001mm使用中3QAL003数显游标卡尺2010.7.180-200mm0.001mm使用中4QAL004数显游标卡尺2010.7.180-200mm0.001mm使用中5QAL005数显游标卡尺2010.7.180-150mm0.001mm使用中6QAL006数显游标卡尺2010.7.180-150mm0.001mm使用中7QAL007保持力测试仪2009.3.7使用中8QAL008初粘力测试仪2009.3.7使用中9QAL009剥离力测试仪2009.3.7使用中2024/9/211.4 2010年品质年品质不良汇总不良汇总及原因分析及原因分析不良率偏高前五名2024/9/211.4 2010年品质年品质不良汇总不良汇总及原因分析（续及原因分析（续1））2024/9/211.4 2010年品质年品质不良汇总不良汇总及原因分析（续及原因分析（续2））不良项目不良项目2024/9/211.4 2010年品质不良汇总及年品质不良汇总及原因分析原因分析（续（续3））品 质 不 良人机料法环士气情绪低落干部指责经验疏忽人员异动态度聊天听音乐熟练度教育不足生手管理未点检未保养性能未维修性能不稳操作操作不规范无专人操作保存未先进先出保存不当性能材料替代未做验证供应供应链不稳定用错材料品质不稳定工艺工艺不正确工艺不成熟模具模具不精确模具受损指导书无指导书指导书不明确标准标准不及时无标准储存无温湿度管控材料裸露生产条件不达标标准不遵循2024/9/211.5 2010年公司在品质方面的年公司在品质方面的改善措施改善措施及效果及效果 ※ 人员培训 ※ 材料确认 ※ SOP修正 ※ 标准完善 ※ 岗位完善 ※ 职责划分 ※ 不良统计2024/9/21※ 品质意识有所提升※ 用错材料现象有所下降※ 作业标准逐步完善※ 人员分工明确职责清楚※ 客诉率有所降低※ 客退率有所下降1.5 2010年公司在品质方面的改善措施及年公司在品质方面的改善措施及效果效果2024/9/211.6 ISO推行进展状况推行进展状况※ ISO90001:2008质量管理体系通过认证※ ISO14000:2004环境管理体系通过认证※ ISO90001:2008质量管理体系程序文件编写 计划于1月10日完成※ ISO90001:2008质量管理体系程序文件实行 计划于2月10日施行※ ISO90001:2008质量管理体系培训按计划进 行中2024/9/211.7 2010年品保部存在的问题年品保部存在的问题※ 基本知识掌握不够※ 标准不完善※ 人员结构配置待优化※ 规章制度不完善※ 品质执行力度不强※ 追踪机制不完善※ 人员士气不高涨2024/9/211.8 公司存在的问题公司存在的问题※ 管理人员观念滞后，品质意识平淡※ 流程不明确，制度不完善，职责不清晰※ 公司员工组织原则性不够，随意性强※ 部门之间各自为战，缺乏沟通协调※ 物料供应未建立稳定的供应链※ 做事缺乏计划，做事拖拉，反应缓慢※ 人员不固定，流动性大※ 做事无执行力，无检查督促※ 公司不具有核心竞争产品※ 浪费严重，成本意识淡薄2024/9/21 第二部分第二部分 2011年工作计划年工作计划2024/9/212.1 2011年品保部组织结构图年品保部组织结构图品保经理品保主管助理/文员测量室SQEPQECSDCC仪校员测量员IQCIPQCFQC全检OQC2024/9/212.2 2011年品保部各岗位人员编制及分工年品保部各岗位人员编制及分工2024/9/212.3 2011品质控制计划品质控制计划※ 品质人员品质知识、技能培训※ 与采购部门一起建立起供应商考核制度※ 进料不良率≤0.3%※ 厂内制程不良≤1.5%※ 客退率≤1.6%※ 客诉率≤每周2起※ 完善品质管理制度※ 全面导入ISO管理体系2024/9/212.4 2011品质目标品质目标※ 进料不良率≤0.3%※ 厂内制程不良≤1.5%※ 客退率≤1.6%※ 客诉率≤每周2起2024/9/212.5 2011年年ISO推行计划推行计划ISO推行计划表 月份项目 123456789101112文件编制　　　　　　　　　　　　文件发行　　　　　　　　　　　　试运行　　　　　　　　　　　　文件检讨正式运行　　　　　　　　　　　　第一次内审　　　　　　　　　　　　迎接外审　　　　　　　　　　　　内审员培训　　　　　　　　　　　　第二次内审　　　　　　　　　　　　管理评审　　　　　　　　　　　　2024/9/212.6 需公司支持部分需公司支持部分※ 建立稳定的供应链系统※ 改变观念，重视品质，全员参与，提升质量※ 稳定人员，加强培训，提高技能，提高认识※ 及时沟通，及时反馈，及时反应，团队合作※ 加强管理，降低不良※ 形成各种会议机制，控制会议成本※ 订单评审，规范作业※ 完善无尘车间管理，增加设备配置※ 作业流程程序化※ 作业规范标准化※ 作业手法规范化2024/9/21。