市政工程顶管施工secret.doc

撰写人：___________日 期：___________**市xx路(南段)市政工程Ⅱ标顶 管 施 工 方 案 施工 单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 年 月 日目 录 一、工程概况： 2 二、施工平面布置和临时设施布置 3三、主要工程项目施工方法 4四、主要施工机械表 20五、施工部署 21六、施工进度安排 21七、确保工程质量和工期的措施 22八、雨季施工的工作安排 27九、安全生产保证措施 28十、文明施工与环境保护措施 31附图：项目管理机构图一、工程概况：深圳市龙岗区xx路（南段）市政工程K4+040～K4+520长480M和K5+560～K5+860共825m；采用DN1200及DN800Ⅲ级钢筋砼顶管，Φ8000工作井5座，Φ4000接收井8座，工作井和接收井土方均采用人工挖井，在工作井与接收井之间设中继间一个，两段顶管共10个中继间一）、工程地质特点根据深圳市市政工程设计院DN1200及DN800顶管施工图设计总说明，工程地质情况如下：两条顶管在第四系残积层亚粘土和碳系强风化砂岩，岩石被切割成块，大部分蚀变成土。

残积层亚粘土，富水性较差，水量小风化砂岩结构疏松二）主要工程数量如下：序号工程内容数量1Φ8000工作井5座2Φ4000接收井8座3Ⅲ级钢筋砼顶管DN1200及DN800825米4中继间10个5沿线减阻及井壁孔口止水注膨润土浆156吨6工作井后壁注水泥浆30吨二、施工平面布置和临时设施布置（一）、施工便道、场内运输道路布置根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工便道，道路结构为：在路基整平后，采用30cm厚6%水泥碎石稳定层作为路面，便道宽7米施工时要做好施工便道的保养、保洁，施工便道要达到深圳市建委安全文明样板工地标准二）、办公、生活用房等临设布置我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等文明施工护栏按深圳市施工围蔽标准进行围蔽我司将按征地红线交地范围，清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作三）、供水、供电方案 根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台120KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场挖井，设离心泵进行抽水使用。

四）、料场、仓库、机房及制作场布置 临设内设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置料场、仓库等布置要达到深圳市建委安全文明样板工地标准五）、混凝土制作及使用 1、混凝土供应运输设备布置 为保证混凝土的质量，本工程混凝土均采用商品混凝土，故现场不设置搅拌站三、主要工程项目施工方法（一）、工作井、接收井施工本工程沉井13座，其中φ8000顶管工作井5座；φ4000顶管接收井8座均采用人工挖孔井方法施工1、人工挖孔井施工方法如下：1.1 人工挖孔井施工采用卷扬机通过支架上的定滑轮提升孔中挖土，人工斗车运到坑底弃土点并由挖掘机和卡车定期挖运出场井护壁钢筋在加工场制作成型后用汽车运至现场使用，井护壁混凝土浇注采用流槽从上至下方法1.2 施工所需主要设备有：铁锹、尖镐、吊桶、汽车吊、小型卷扬机、滑轮、风钻、风镐、模板、支架、潜水泵、鼓风机和工作灯等1.3 劳动力组织及进度安排：分组作业每3人为一班轮流作业，土质地段每天挖孔深度1.0m，强透水砂层地段每天挖孔深度0.5m，石质地段每天挖孔深度1m考虑到地下水的影响，人工挖孔井安排在基坑降水后开始施工。

1.4 人工挖孔井施工工艺挖孔井施工工艺流程见图1.4-1所示施工准备测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板、绑钢筋质量检查灌注护壁混凝土等强拆除模板继续施工局部护壁拆除用桩心点校正模板位置桩孔标高检查质量验收图1.4-1 挖孔井施工工艺流程图1.5人工挖孔井施工方法及技术措施1.5.1挖孔井施工方法常规人工挖孔，采用小型卷扬机提升运输，分节开挖及浇注护壁砼成孔；护壁砼采用商品砼当挖孔遇强透水砂层时，遵循短进尺、强支护的原则，施工中采用注浆加固地层和钢插板的办法通过当挖孔遇岩层时，采用人工风钻打眼，浅眼控制爆破施工1.5.2挖孔井施工技术措施（1）定位及锁口测出井中心位置，在井周放出井芯十字线，开挖第一节井孔，支第一节护壁模板，灌护壁混凝土第一节混凝土高出地面20cm，便于挡水和定位孔圈中心线与井孔轴线重合，与其轴线的偏差不大于2cm2）开挖支护分一般地层和特殊条件两大类分述如下：1）一般地层开挖支护人工挖孔井采用分节挖土、分节支护的施工方法根据设计要求，每节1.0m护壁采用C30砼，工作井厚度35~45cm，接收井厚度20~30cm护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度210mm。

护壁模板采用工具式钢模板，模板由八块组成，模板间用插销和U形卡具连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶架，护壁砼浇筑前用井心点校正其位置护壁砼采用商品混凝土运输至现场拟浇孔口，然后由孔口卷扬机垂直运输至灌筑部位，人工入模，插入式振动器捣固密实井孔采用人工开挖，弃土装入吊桶，用小型卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时弃土场2）特殊条件下挖孔井的成孔穿越强透水砂层的成孔技术措施为了确保人工挖孔井的施工安全，在人工挖孔井施工前，先进行降水施工，将地下水位降至挖孔井井底以下0.5~1m，设一个集水井600×600，然后再进行人工挖井的施工当人工挖孔井穿过强透水砂层、成孔困难时，采用减少井孔每节护壁高度（一般在0.3m～0.5m之间）的方法施工开挖后及时验收，及时浇筑护壁混凝土当上述措施仍不能顺利成孔时，则及时用砂回填井孔，封闭作业面，并采取分节注双液化学浆加固地层后继续下挖，并配合钢套筒模板及时灌注护壁砼也可在挖孔井周边插打钢插板，防止流砂涌入挖孔内开挖流砂严重时，采用将附近无流砂的井孔先挖深些，使其起到降水、集水的作用然后采取上述措施开挖流砂挖孔井集水井设在地下水流的上方3）挖孔井成孔的质量控制及允许偏差①开挖前井位准确定位放样，并从井中心位置向四周引测井中心控制点。

当第一节井孔挖好后并安装护壁模板时，采用井心点来校正模板位置，并在第一节砼护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装均用井心点来校正模板位置，检查护壁厚度②挖孔井成孔均满足表1.5-1所示的允许偏差人工挖孔井施工允许偏差 表1.5-1序号项目允许偏差（mm）检验方法1护壁工作井≥350，接受井≥200±20尺量每循环护壁长度≤900-50护壁模板直径（长度）符合设计2井的位移偏差（垂直于井基中心线）50拉线尺量3垂直度3‰吊线尺量4井柱垂直度H/1000吊线5井身直径±50尺量6井底标高±10尺量、测量③井孔开挖后尽快灌筑护壁砼，且在当天一次性灌筑完毕灌筑护壁砼时，采用小直径插入式振动器和钢钎相结合的方式捣固密实④护壁模板的拆除，根据气温等情况而定，在10～12小时后进行⑤终孔时清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水检验合格后，迅速封底4）挖孔井施工安全措施①为防止地面施工人员和物体坠落井孔内，孔口四周设置0.8m高的护栏进行围护挖出的土石方及时运走，孔口四周2m范围内不堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响②孔顶设第一道半圆形用槽钢塔焊成框架盖上1830×910×18胶合板，保证井下作业人员安全，在土石方起吊过程中，人员站在盖板之下，防止高处坠物伤人。

③人员上下井采用在井内设置钢筋制成的软梯，软梯焊接牢固，并扣锚于井口所设置的地垄上，人上下井时扣安全绳，以确保万无一失当井孔开挖深度超过5m时，每日开工前进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内浑浊气体排出后，才准下人孔深超过10m时地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S孔底凿岩时加大送风量，用仪器、小动物进行检测与试验，并采用湿式作业法，加强通风除尘以保人身安全施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，由持证电工专管，电器严格接地、接零和使用漏电保护器电器安装经验收合格后才准接通电源使用各井孔用电分闸，严禁一闸多孔和一闸多用孔上电线、电缆架空，严禁拖地和埋压土中孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明采用12V安全灯二) 工作井设备安装工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

④工作井内设备安装工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚的安装等A后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内.调整好后，后座垫铁与后座墙的空位填充密实做法如图：B导轨安装基坑导轨是由两道平行的钢轨构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差（包括轴线位置、顶面高程、两轨间距）控制在2mm以内C油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。

根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内D测量棚搭设测量棚位于油。