去学院实习报告3篇.docx

去学院实习报告3篇　　我们眼下的社会，报告与我们愈发关系亲密，报告具有成文事后性的特点信任很多人会觉得报告很难写吧，以下是我为大家整理的去学院实习报告3篇，欢迎大家共享去学院实习报告 篇1　　一、毕业实习目的　　主要是使学生通过实习取得本专业工作的实力和阅历，巩固所学学问，收集并整理与毕业论文有关的资料，为完成毕业论文做好充分的打算　　二、毕业实习内容　　1.了解实习单位的组织机构和生产组织管理状况　　2.熟识工程专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步学问　　3.巩固、深化所学理论学问，培育分析和解决工程实际问题的初步实力　　三、应驾驭的关键技术　　1.矫正机的矫正工艺及其设备　　2.矫正机总传动装置的构造及原理　　3.矫直辊的构造及布置形式去学院实习报告 篇2　　时间匆忙，岁月流梭！　　转瞬为期两周的金工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！　　我们实习的　　3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　4、运用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施运用砂轮时，要戴好防护眼镜在钳台上进行操作加工时要有防护网　　5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽　　7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作更换钻头等刀具时，要用专用工具不得用锤子击打钻夹头　　以上都是作为一名钳工必需懂的基本学问　　这次金工实习我共做了五个零件去学院实习报告 篇3　　一、实习目的　　机械设计制造及其自动化专业学生在基础课程学习完成后支配2周时间进行实习，巩固之前学过的相关专业学问和技能，为后续的专业基础课和专业课学习供应机械工程感性相识，实习的地点和内容都是在实际生产企业进行，结合现场完整的机械轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注意实际加工工艺的现场分析，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点通过较为系统的实践接触．对于培育学生理论联系实际，将课本学问与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实须要，面对企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的详细功能和应用，在工程实例分析中总结理论学问，得到升华。

　　二、企业简介　　山西经纬纺织机械有限公司榆次分公司简介：　　山西经纬合力机械制造公司是股份合作制企业现有总资产4.9亿元,拥有职工4500余人,各类通用及高精度加工中心、数控数显、龙门类综合加工机床等设备20xx台（套）1996年被国家经贸委评审为大型一类企业，1997年被国家外经贸部授予进出口自营权获得“山西省五一劳动奖状”称号20xx年公司进入行业排序前10名山西经纬合力机械制造公司目前的主要产品：FA502、FA528型细纱机系列；FA431、FA436型粗纱机系列，FA266、FA269精梳机系列；FA334型条卷机，FA344型并卷机，FA356型条并卷联合机等棉纺织机械产品销往全国29个省、市（自治区），并出口墨西哥、泰国、越南、巴基斯坦、印尼、缅甸等国家年销售收入达4亿元人民币细纱机已在国内销售6000余台，精梳机国内销售500余台，成为全国棉纺织机械制造的骨干企业产品在国内国际市场享有良好的声誉，具有极好的性能价格比公司位于山西省晋中市榆次区，是山西中部的.交通枢纽，距山西省省会太原市25公里，距飞机场15公里，地理位置优越，高速马路通往北京只有5个小时车程榆次分公司前身为经纬纺织机械厂，占地275万平方米，现有职工3500人。

　　三、典型零件的加工工艺路途　　实习期间参观了许多零件的加工过程，了解了很多典型两件的加工工艺路途，以轴类零件典型工艺路途为例：　　对于7级精度、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般传动轴，其典型工艺路途是：正火－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验　　轴类零件一般采纳中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案在单件小批生产中钻中心孔工序常在一般车床上进行在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行　　中心孔是轴类零件加工全过程中运用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响所以必需支配修研中心孔工序修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行　　对于空心轴（如机床主轴），为了能运用顶尖孔定位，一般均采纳带顶尖孔的锥套心轴或锥堵若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必需按外圆找正或重新修磨中心孔　　轴上的花键、键槽等次要表面的加工，一般支配在外圆精车之后，磨削之前进行因为假如在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又简单损坏刀具，也难以限制键槽的尺寸但也不应支配在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。

　　在轴类零件的加工过程中，应当支配必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性一般毛坯锻造后支配正火工序，而调质则支配在粗加工后进行，以便消退粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能淬火工序则支配在磨削工序之前　　如：经纬罗拉机械加工工艺文件的制订　　1、零件的工艺分析　　粗基准采纳热轧圆钢的毛坯外圆中心孔加工采纳三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔但必需留意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应当以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴　　2、工艺路途的拟定　　1）各表面加工方法的选择　　罗拉大都是回转表面，主要采纳车削与外圆磨削成形由于该零件的主要表面的公差等级较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削外圆表面的加工方案可为：粗磨→半精磨→精磨　　2）加工依次的确定　　对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量该轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。

各阶段划分大致以热处理为界　　轴的热处理要依据其材料和运用要求确定对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多该轴要求调质处理，并支配在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前　　综合上述分析，其工艺路途如下：备料（中碳钢）→车坯（无心磨）→制齿（滚制）→热处理→校直→精加工→抛光处理→做标记（流水线分号，便于追究责任）→检验　　定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需支配一次修研中心孔的工序调质之后修研中心孔为消退中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工在半精加工应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角；在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的支配、检查项目及检验方法的确定　　3、轴类零件的检验　　1）加工中的检验　　自动测量装置，作为协助装置安装在机床上这种检验方式能在不影响加工的状况下，依据测量结果，主动地限制机床的工作过程，如变更进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加工条件的改变，防止产生废品，故又称为主动检验主动检验属检测，即在设备运行，生产不停顿的状况下，依据信号处理的基本原理，驾驭设备运行状况，对生产过程进行预料预报及必要调整。

检测在机械制造中的应用越来越广　　2）加工后的检验　　单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；大批大量生产时，常采纳光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验表面粗糙度可用粗糙度样板进行检验；要求较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验圆度误差可用千分尺测出的工件同一截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助V形铁来测量，若条件许可，可用圆度仪检验圆柱度误差通常用千分尺测出同一轴向剖面内最大与最小值之差的方法来确定主轴相互位置精度检验一般以轴两端顶尖孔或工艺锥堵上的顶尖孔为定位基准，在两支承轴颈上方分别用千分表测量　　四、实习总结　　机械工程学院始终注意培育学生的实践动手实力，经学院多方联系与沟通，最终与经纬机械厂达成协议在其单位进行实习8月27日我们机制专业五个班在山西榆次集合打算参观经纬机械厂，老师做了实习动员，就实践对我们的重要性及留意事项等主题向大家介绍了这次实习的过程和要求实习后对大批量生产的流水线有了肯定新的相识，经纬厂依据生产依次等原则将厂子划分为几个区，设立了警戒线等标识，使得各个加工井然有序在各个区的加工中又广泛采纳专用夹具、量具，给工人节约了许多时间，零件的加工工艺的制定也经过多次的优化改善，提高了生产率。

还有引进的自动化生产线、柔性生产线，大大的缩短了产品的生产周期，提高了生产率，给企业赢得了更大的利润本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第1页 共1页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页。