赤峰学院第二附属医院放疗中心工程直线加速器机房专项施工方案..docx

赤峰学院第二附属医院放疗中心工程直线加速器机房专项施工方案河南宝金建设工程有限公司2016年 08 月 5 日93目 录第一章、编制依据 2第二章、工程概况 22.1基本概况 22.2结构特点 22.3工程重点、难点分析 5第三章、施工准备 53.1测量放线 53.2技术准备 53.3材料、机具准备 63.4现场准备 7第四章、施工安排 74.1组织安排 74.2工程质量目标 84.3 施工顺序 8第五章、主要施工方法 95.1钢筋工程施工方法 95.2模板工程施工方法 125.3混凝土工程施工方法 18第六章、模板工程计算书 336.1 1.2m厚及以下墙板计算书 336.2 1.7m厚墙板计算书 426.3 4.7m厚墙板计算书 526.4 3.2m厚顶板计算书 63第七章、安全保障措施 719.1施工安全措施 719.2开展安全教育 729.3加强安全检查 72第八章、应急救援预案 73第九章、监测措施 75附件：大体积混凝土生产控制措施 76附件1：热工计算 C40P6纤维 83附件2：热工计算 C30P6纤维 87第一章、编制依据1、赤峰学院第二附属医院放疗中心施工图纸2、赤峰学院第二附属医院放疗中心工程施工组织设计3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20037、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-958、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质（2009）87号文）10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质（2009）254号文）11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）13、现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等。

第二章、工程概况2.1基本概况赤峰学院第二附属医院放疗中心工程，位于赤峰市红山区赤峰学院第二附属医院院内本工程地上3层，地上一层层高4.2m ，地上二层层高3.6m ，三层层高3.9m ；地下2层，地下二层层高4.2m,地下一层层高4.05m，建筑总面积：5085㎡，建筑总高度16.05m本工程基础为筏板基础，结构型式为框架结构2.2结构特点本工程地下二层A-E轴交1-14轴范围为直线加速器医疗用房，共设计安装4台直线加速器，面积690㎡为了满足功能性要求，墙和顶板设计为防辐射、大体积混凝土，混凝土设计为掺加聚丙烯纤维和P6抗渗混凝土聚丙烯纤维要求；材质：100%聚丙烯，直径：18-20μm，长度：19mm，弹性模量：4554Mpa，掺量：0.9kg/m³，纤维砼握裹力：4.0Mpa，抗折强度：3.25 Mpa，抗劈拉强度: 5.7 Mpa直线加速器医疗用房设计为超厚墙、板钢筋混凝土结构，墙厚分别为：1000mm、1200mm、1700mm、3200mm、4700mm，最厚墙体双向水平钢筋布置为十七排，墙体最大净高为4. 5m；顶板厚度为：1700mm、3200mm，顶板共铺设四层双向水平钢筋（局部七层）。

直线加速器平面图及剖面图如下：2.3工程重点、难点分析2.2.1直线加速器墙体厚分别为1000mm、1200mm、1700mm、3200mm、4700mm，墙体净高为4.5m；顶板厚度为：1700mm、3200mm，每平方米自重分别达到42.50KN/m2 、80.00KN/m2 ，根据建质（2009）87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，施工总荷载超出15KN/m2 ，模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程，使模板工程施工难度非常大,如何设计好1700mm、3200mm厚顶板模板支撑体系和墙体模板方案，确保施工安全和质量，是本工程的重点和难点2.2.2顶板和墙体钢筋安装量大，加速器房钢筋共计300多吨，顶板水平钢筋纵横向多达七层，墙体竖向钢筋多达十七排，钢筋施工难度大2.2.3混凝土工程重点、难点：2.2.3.1混凝土浇筑量大，总浇筑量3000多m3，一次浇筑量达1500多m3，浇筑的时间长，应保证商品混凝土供应，使浇注及时、连续进行2.2.3.2施工现场场地非常狭小，对浇筑设备布置不利，施工现场应合理规划2.2.3.3 1.7m及以上超厚顶板和墙体混凝土浇筑振捣必须严格控制分层厚度，保证混凝土不出现冷缝。

2.2.3.4超厚大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，做好裂缝控制、保内外温差控制在规定范围内是混凝土施工质量的关键第三章、施工准备3.1测量放线根据平面主控制轴线，在底板面上放出加速器房各细部轴线和墙截面边线、两条距墙边线500mm的模板控制线3.2技术准备3.2.1施工技术人员认真熟悉施工图，明确施工中的重点和难点，根据相关规范、标准要求和施工组织设计，编制直线加速器房专项施工方案3.2.2施工前，由项目总工对管理人员进行方案交底，工长根据施工方案对各工种班组进行书面施工技术交底，书面交底要签字3.2.3确定混凝土原材料，合理配制混凝土从技术力量、生产能力、运输距离以及混凝土罐车数量等设备能力等方面选择商品混凝土供应公司3.2.4做好各种原材料的取样检验和试验，如钢筋原材复试及焊接连接试验以及模板支撑构配件的进场检查验收3.2.5现场管理人员及操作人员具备上岗条件3.3材料、机具准备3.3.1木模板加工用的电锯、压刨、平刨等机械就位固定试运转完好，木工操作用的电钻、扳手、锤子、铲刀、滚刷、线坠、水平尺及拆模用的撬杠等小型工具应配备齐全3.3.2主要需用材料详见下表，提前组织材料的订货、分批进场。

材料名称用途总需要量多层板（18厚）模板2200m2木方（50×80）墙体模板背楞60m3木方（80×110）顶板模板和墙体模板背楞钢管（A48×3.5 ）墙体模板背楞、顶板模板支撑及临时脚手架70t方管(50×100×4mm）顶板模板和墙体模板主楞15t10#槽钢顶板模板支撑体系垫板 8t顶托顶板模板支设5000根扣件脚手架搭设30000个对拉螺栓(M14、M16、M18)墙体模板和顶板侧模板18000 m 钢丝绳/卡子 墙体模板和顶板侧模板校正、加固1500m/2000个紧线器墙体模板和顶板侧模板校正、加固500个 钢筋结构用300t混凝土结构用3000m3DN32镀锌钢管大体积砼预埋循环冷凝水管400mDN32PPR管循环冷凝水接水源主管200mA75PVC管循环冷凝水排水管300m污水泵/水龙带抽排入集水坑的循环冷凝水1台/1505mm厚阻燃毛毡混凝土保温7500m20.8pvc塑料布混凝土保温5000m2塑料薄膜混凝土养护覆盖2000m2测温仪(JDC2)混凝土测温1台测温线混凝土测温550m3.3.3机械设备及工具准备：现场所有混凝土输送设备（砼汽车地泵）、浇筑振捣设备以及现场临时配电设施全部调试完毕。

混凝土试验仪器包括试模、坍落度检测仪器等已准备好序号设备名称型号单位数量性能1塔吊QTZ8010台160m臂2砼汽车地泵52m台160m3/h3混凝土罐车12m3/辆辆15其中5台备用4凝土振动棒φ30、φ50只15、152.2kw5柴油发电机250KW台1备用应急3.4现场准备3.4.1直线加速器房浇筑混凝土前钢筋隐检、模板预检全部完成，浇灌申请齐全,各种专业预埋全部安装到位并通过监理检查3.4.2小型机具及工具准备齐全有效，经检验试运转合格3.4.3各类需配合混凝土施工的机械已经准备，地泵已经全部搭设好，泵管安装完毕，浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，并经检验合格3.4.4施工现场车辆出入口道路清理完毕，保障通畅，搅拌站派驻现场的调度人员准备就绪，各种通行证、施工许可证等齐全为了保证直线加速器房混凝土连续浇筑，并结合现场场地狭小等困难，拟将在大门口设置1台汽车地泵浇筑混凝土，保证混凝土一次连续浇筑完成3.4.5在大体积混凝土浇筑之前，项目部应与搅拌站及时沟通联系，确保混凝土供应及时 第四章、施工安排4.1组织安排针对直线加速器分项安全隐患较大、工程体量大，质量要求高的特点，项目部成立直线加速器房施工组织领导小组，进行现场指挥、协调，对施工的全过程予以监控，及时处理突发事件，确保直线加速器房混凝土浇筑的顺利进行，不出任何质量事故。

随时收听天气预报，如遇大雨天气，推迟施工施工组织领导小组：组 长：王敏副组长：荣海林、杨学春、郑天有、魏树彬、组 员：崔占发、孟庆宇、杨玉春、陆文虎、安志强、范荣利、张海军、卢彦龙、陈玉环领导小组负责直线加速器房方案的落实，提出模板、混凝土材料计划，组织施工，并做好现场质量预控和监督检查，负责模板、钢筋、混凝土工程的预检、报验4.2工程质量目标4.2.1模板、钢筋、混凝土分项工程检验批全部合格，确保顶板模板支撑架体系的搭设质量、安全可靠4.2.2混凝土入模温度≤20℃，混凝土内部与表面温差＜25℃,表面与环境温差＜20℃避免混凝土由于内外温差过大引起混凝土开裂4.2.3通过二次振捣、后期保湿养护及预埋冷却管通循环水等方法，控制混凝土裂缝的产生，达到防护和比较理想的观感质量效果4.3 施工顺序根据工程施工工期、部署要求及为了保证顶板模板支撑体系的稳定性和砼浇筑质量，墙体与顶板分两次浇筑，留二道水平施工缝：墙与底板之间第一道施工缝留在底板上0.40米处，墙与顶板之间第二道施工缝留在标高-4.25米处,施工缝留置位置如下图：第五章、主要施工方法5.1钢筋工程施工方法5.1.1钢筋原材料管理5.1.1.1所采购的钢筋必须有出厂证明(试验报告)、钢筋炉号标牌，并与材质报告单相符。

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈；钢筋原材料进场后按批进行报验复试，并取得复试报告，不合格不得使用5.1.1.2钢筋成品进场后严格按分部位、构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度堆放时，钢筋下用垫木铺垫，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染5.1.2钢筋加工5.1.2.1钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目生产经理审批进行下料加工5.1.2.2加工钢筋要求平直、无局部曲折若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直（HPB235级热轧光面钢筋的冷拉率不宜大于4%）5.1.2.3钢筋的弯钩或弯折：HPB235级热轧光面钢筋末端需要做180°弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍HRB335级热轧带肋钢筋末端需做90°或135°弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍5.1.2。