包钢实习报告.docx

内蒙古科技大学包钢生产实习实习报告材料成型及控制工程系学院： 姓名： 学号： 班级： 1. 实习目的生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实 际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习 生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性识， 培养初步的实际工作能力和专业技能通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁 生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和 总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识对本专业的知识 有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工 作岗位打下一定的基础1. 实习地点包头钢铁（集团）有限责任公司2. 实习时间2014年 3月 4 日——13日3. 注意事项（1）遵守工厂中有关安全的规定，务必注意安全2） 遵守实习纪律，按时出发与返校，有事须请假3） 实习期间，学生必须身穿实习工作服，头戴安全帽4） 实习期间，一切行动听从指导老师和厂内指导工程师的安排，按自行 动后果自负4. 实习过程实习流程表所示2014年3月5日2014年3月7日2014年3月10日实习日程安排薄板厂薄板厂无缝厂159、460机组线材厂2014年3月12日5.1 薄板厂5.3.2 薄板厂铸轧一部5.3.2.1 薄板厂铸轧一部简介薄板坯连铸连轧厂宽厚板生产线是进一步完善包钢（集团）四条精品生产线， 提高包钢板材产品竞争力和经济效益的重要建设项目。

该项目于 06 年 6 月 26 日破土动工，07 年十月铸机和轧机相继投产，08 年 3 月精整线投产，宽厚板生 产线全线贯通2008 年 7 月，宽厚板生产线实现达产后续热处理生产线于 2009 年 10 月投产，为生产高端中厚板产品提供了强有力的技术保障和支持薄板厂铸轧一部中厚板轧制产品范围是4〜20mm和20〜60mm产品以平板 交货，不需卷曲，产品平直度和光洁度是重要的质量要求薄板厂铸轧一部车间 采用两架可逆四辊轧机，前面为粗轧，后面为精轧粗精分开有利于延长精轧辊 表面光洁度寿命，保证产品表面质量但因轧制道次少，轧机不能过多，否则产 量过高，冷却成问题，后续退火应接不暇 中厚板轧制一般采用横-纵轧或纵- 横-纵轧轧制时方向有变化，中心杂质扩散好方板坯转向是由粗轧机前或机 后锥形辊道完成为使钢板提高使用性能，目前都采用低温大压下控制轧制，需 要中间轧件搁置降温故现代厚板轧机的轧辊单位宽度轧制力从1.5t/mm,上升 到2t/mm轧机距离达98米同时，现代厚板轧制实行板形控制轧制，可以按 照比例凸度要求调整辊形,不必采用传统逐渐变小轧制力的压下规则 热轧后 进行层流冷却，之后进行热矫直，在滚轮冷床面上，冷至330°C以下进行冷矫。

较直后进行切头尾和切边随后进行超声探伤,辊底炉或罩式炉退火退火后有 时需平整 包钢厚板粗精轧机都选择轧制能力 8000 吨，精轧还采用抽辊控制板 形和射线板型检测，达到现代轧机控制水平，为生产特种钢板奠定设备基础，有 望更好发挥包钢含有稀土元素的优势包钢中厚板轧机选择4100mm，最宽轧制 3.5 米5.3.2.2 薄板厂铸轧一部生产工艺流程LF精炼炉fRH精炼炉一直弧形连铸机一加热炉一粗轧机一精轧机一ACC冷 却f热矫直机f步进式冷床f滚切式切头剪f滚切式双边剪f超声波探伤f滚 切式定尺剪一成品喷印一冷矫直机一精整一热处理成品库图 5-为薄板厂铸轧一部粗轧机组图 5-10 宽厚板生产线粗轧机5.3.2.3 薄板厂铸轧一部主要设备包钢宽厚板铸机核心技术由达涅利公司提供，主要有：涡流式结晶器液面检 测及控制系统，具备远程自动调宽功能的结晶器，结晶器漏钢预报系统，可 调整振幅、频率的液压震动方式，全程无氧化保护浇注技术的应用，二次冷 却系统采用气雾冷却等轧机和剪切线主要设备由德国西马克公司提供，包括平 面视觉轧制（PVR）,热机控制轧制（TMCP）,分阶段轧制和加速冷却工艺（ACC、 DQ）,辊缝可自动调节和动态软压下技术，并配备了先进的西门子自动化控制系 统。

热处理3个炉子均为德国LOI公司提供精轧机组 牌坊主要参数：14000 X 6000 X 2200mm；工作辊尺寸：©1030/940 X4100mm；支承辊尺寸：©2000/1800X 3800mm；轧制速度：0-7.55m/s；最大轧 制力： 80000KNACC冷却系统钢板冷却速度：MAX2.0m/s；冷却系统长度：24m；冷却 宽度：3750mm；喷水压力：0.8bar； ACC最大瞬时水量：2.8m3/sec5.3 薄板厂铸轧二部5.3.1 薄板厂铸轧二部5.3.1.1 薄板厂铸轧二部简介我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线薄板坯铸连轧 厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线是由铁水预 处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产 线CSP生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨热轧薄板的 先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗整 条生产线于2001年底开始试生产，2002年底达产，创造了世界同类生产线达产 速度第一的纪录2003年3月成为德国西马克公司CSP技术在亚洲第一家、世 界第二家培训基地。

包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄 板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠5.3.1.2 工艺流程包钢 CSP 工艺流程图如图所示：铁水倒入混铁炉f脱硫扒渣f炼钢f转炉出钢f精炼f中包车f大包回转 台一铸机一摆式剪一事故剪一除鳞机一轧机一测量装置一层流冷却一输出辊道 f一号夹送辊、一号卷取机一带卷小车一一号步进梁一提升台一二号夹送辊、二 号卷取机一取样机一打捆机一喷印机一称重一装车5.3.1.3 主要设备(1) 连铸机：传感器输出电压信号经 4 芯接线盒输出,通过集流环信号传输 器转换送至称重仪表(或重量变送器) 内前置放大器放大该放大器必须具有自 动校零去皮，低漂移,低失调等功能，信号经前置放大后，送入A/ D转换器转换， 其精度要高,抗干扰能力强,线路结构简单,放大系统和电阻值可调,以确保单秤 称量准确同时，传感器信号通过称量仪表转换成4〜20mA的电流信号送至计算 机系统，自动完成系统称重过程和数据采集监控称量仪表具有累积相加功能进 行单包钢水重量显示和浇铸拉速数据控制功能图5-9为钢包回转台CSP 生产线钢包回转台(2) 高压水除鳞机：钢坯在轧制前需加热至红热状态，通常其表面附着有一 层氧化皮。

为了提高钢坯轧制后的表面质量，必须除掉这些氧化皮，其工艺过程 称为除鳞除鳞过程采用高压水喷射，水压高达25MPa,因此一般水阀不能适用3) 地下卷取机：该地下卷取机主要的结构特点组合式 C 形框架，具备 AJC 跳动控制装置及连续位置控制控装置，具有卷取板厚幅度大，噪音小，钢卷塔形 小等特点4) 剖分剪：此剖分剪剪切钢板厚度为5〜50mm主要设备由机架、移动装 置、剪切装置、剪切导向、竖直调整装置等设备组成它是采用滚切式，弧形上 剪刃缓慢沿盖直线下剪刃，滚动实现对钢板的剪切包钢剖分剪采用了 SMS技术5) 双边剪：此双边剪剪切钢板厚：5〜50mm，板宽1300〜4900mm此设备 主要由机架、移动装置、剪切装置、剪切导向、碎边剪、主传动、压紧装置等设 备组成它是三轴三偏心式的结构5.2 无缝 159 机组5.2.1无缝 159机组简介包钢无缝 159 机组总投资 15 亿，设计生产能力 40 万吨，产品范围从直径 38毫米至直径168毫米，最大壁厚为25毫米，于2011年7月实现热负荷试车， 可生产石油用管、电站锅炉用管、石化用管、管线管、气瓶管等主要品种，部分 品种将填补包钢无缝钢管的空白。

5.2.2 无缝159机组生产工艺流程圆管坯f加热f穿孔f三辊斜轧f定减径f毛管f热处理f矫直f水压试验（探伤）f标记f入库如图5-7所示，为钢管轧制时的定减径过程图5-7钢管的定减径过程 图5-8 PQF159机组连续轧管机组5.2.3 无缝159机组主要设备无缝PQF159机组主要设备包括穿孔机、连续轧管机（图5-8）、张力减径机 等圆坯穿成毛管后插入芯棒通过7—9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机 连轧轧后抽芯棒经再加热后通过24架张力减径机进行张力减径无缝159机 组采用头尾壁厚自动控制系统减小了生产过程中的切头尾量，大大提高了成材率 使无缝159机组的成材率达到89%这种机组的特点是适于生产外径168mm以下 钢管,设备投资大PQF159连轧机是从德国米尔公司原装进口的设备，无缝159机组采用的是 三辊六机架限动芯棒连轧管机组和三机架脱管通过轧制变形达到使毛管减径、 减壁厚的功效使材料内部金相结构呈线性延伸为保证更好的表面性能采用的技 术仍为芯棒限动进行轧制而区别于浮动芯棒它介于穿孔工艺和张减工艺之间起 到很好的传输纽带作用为三大机组中最重要的组成部分无缝159机组采用先进的24秒轧制技术，即两根钢管至冷床的时间间隔为 24秒，但是尚未达到设计能力。

5．4棒材厂11月 4日我们参观了棒材厂参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况包钢高速线材为单流全 线无扭轧制，年设计生产能力为 38 万吨， 目前生产能力达到 65 万吨 ， 可生产© 5.5 一 20毫米mm高质量光面线材和© 6 一 16mm高 质量螺纹钢筋棒材生产线直接以 150 方连铸坯为原料，年生产设计能力 为50万吨，产品规格为© 14 40mm圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢， 产品 定尺长度 为 6 一 12m 近年来，通过挖潜美国摩根公司 45 度无扭线材轧机生产 高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺 的优质棒材冷床为步进齿条式，宽120m，长14m冷床在输入侧设有矫直板， 在输出侧设有齐头辊道、编组链和平移装置定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用 于下冷床之后的轧件的定尺剪切在冷剪之后设有加速辊道和双辊道，用来将切 成定尺的钢材移送到链式运输机上在链式运输机后部设有钢材的计数装置，自 动完成成品钢材的定支包装在链式运输机后为钢材的堆垛装置，自动打捆机， 称重装置等车间电气传动采用了当今较流行的变频调速技术以及先进的自动化 控制系统。

棒材厂原料采用炼钢厂提供的合格的钢坯，通过汽车运输到棒材厂原 料跨根据生产指令，用原料跨磁盘天车上料，置于冷坯上料台架上，通过拨爪 式上料台架将坯料运至移钢设备将坯料放置于上料辊道上，经过坯料的称重、不 合格坯的剔除，进入加热炉中加热热连铸坯将通过辊道直接送至加热炉的称重 测长系统、不合格连铸坯的剔除，入炉加热钢坯在步进式加热炉中加热至950〜 1050°C后，由炉内辊道送出炉外经加热后的钢坯经高压水除磷后，通过夹送辊 将钢坯送至粗轧机组轧制轧机共18架，分为粗、中、精轧机组，以6-8-4 的 数量化分，全线轧机成平立交替式布置，其中，精轧机组的 16、18 架轧机为平 立可转换轧机轧机由交流电动机单独驱动，轧件在 1 〜 10架轧机之间采用微张 力轧制技术，10〜18架轧机之间采用活套无张力轧制较小规格采用全线18架 轧机轧制，轧制大规格时相应减少机架，减少的主要原则是:直径小于40mm的规 格尽量采用精轧机轧制在轧制过程中，各机组之间设有。