铁碳合金相图详细讲解.doc

WORD 格式 整理第三章 铁碳合金相图非合金钢[（GB／T 13304-91），将钢分为非合金钢、低合金钢和合金钢三大类]和铸铁是应用极其广泛的重要金属材料，都是以铁为基主要由铁和碳组成的铁碳合金了解铁碳合金成分与组织、性能的关系，有助于我们更好地研究和使用钢铁材料本章将着重讨论铁碳相图及其应用方面的一些问题铁与碳可以形成一系列化合物：、、等的含碳量为6.69％，铁碳合金含碳量超过6.69％，脆性很大，没有实用价值，所以本章讨论的铁碳相图，实际是-相图相图的两个组元是和3.1 -系合金的组元与根本相3.l.l 组元⑴纯铁 是过渡族元素，1个大气压下的熔点为1538℃，20℃时的密度为纯铁在不同的温度区间有不同的晶体构造（同素异构转变），即： -（体心）-（面心）-（体心）工业纯铁的力学性能大致如下：抗拉强度=180～230，屈服强度＝100～170，伸长率30～50％，硬度为50～80可见，纯铁强度低，硬度低，塑性好，很少做构造材料，由于有高的磁导率，主要作为电工材料用于各种铁芯⑵ 是铁和碳形成的间隙化合物，晶体构造十分复杂，通常称渗碳体，可用符号表示具有很高的硬度但很脆，硬度约为950～1050，抗拉强度=30，伸长率。

3.1.2 根本相-相图中除了高温时存在的液相，和化合物相外，还有碳溶于铁形成的几种间隙固溶体相：⑴高温铁素体 碳溶于-的间隙固溶体，体心立方晶格，用符号表示⑵铁素体 碳溶于-的间隙固溶体，体心立方晶格，用符号或表示中碳的固溶度极小，室温时约为0.0008％,600℃时约为0.0057％,在727℃时溶碳量最大，约为0.0218％，但也不大，在后续的计算中，如果无特殊要求可忽略不计力学性能与工业纯铁相当⑶奥氏体 碳溶于-的间隙固溶体，面心立方晶格，用符号或表示奥氏体中碳的固溶度较大，在1148℃时最大达2.11％奥氏体强度较低，硬度不高，易于塑性变形3.2 -相图3.2.1 -相图中各点的温度、含碳量及含义-相图及相图中各点的温度、含碳量等见图3.1及表3.1所示图3.1及表3.1中代表符号属通用，一般不随意改变 C, ％(重量) →图3.1 -相图表3.1相图中各点的温度、含碳量及含义符号温度（℃）含碳量[%（质量）]含 义ABCDEFGHJKNPSQ153814951148122711481148912149514957271394727727600（室温）00.534.306.692.116.6900.090.176.6900.02180.770.0057(0.0008)纯铁的熔点包晶转变时液态合金的成分共晶点Fe3C的熔点碳在γ-Fe中的最大溶解度Fe3C的成分α-Fe→γ-Fe同素异构转变点碳在δ-Fe中的最大溶解度包晶点Fe3C的成分γ-Fe→δ-Fe同素异构转变点碳在α-Fe中的最大溶解度共析点600℃（或室温）时碳在α-Fe中的最大溶解度3.2.2 -相图中重要的点和线3.2.2.1 三个重要的特性点⑴点为包晶点 合金在平衡结晶过程中冷却到1495℃时。

点成分的与点成分的 发生包晶反响，生成点成分的包晶反响在恒温下进展，反响过程中、、三相共存，反响式为： 或 ⑵点为共晶点 合金在平衡结晶过程中冷却到1148℃时点成分的发生共晶反响，生成点成分的和共晶反响在恒温下进展，反响过程中、、三相共存，反响式为： 或 共晶反响的产物是与的共晶混合物，称莱氏体，用符号表示，所以共晶反响式也可表达为： 莱氏体组织中的渗碳体称为共晶渗碳体在显微镜下莱氏体的形态是块状或粒状（727℃时转变为珠光体）分布在渗碳体基体上⑶点为共析点 合金在平衡结晶过程中冷却到727℃时点成分的发生共析反响，生成点成分的和共析反响在恒温下进展，反响过程中、、三相共存，反响式为： 或 共析反响的产物是铁素体与渗碳体的共析混合物，称珠光体，用符号表示，因而共析反响可简单表示为：中的渗碳体称为共析渗碳体在显微镜下的形态呈层片状在放大倍数很高时，可清楚看到相间分布的渗碳体片（窄条）与铁素体片（宽条）的强度较高，塑性、韧性和硬度介于渗碳体和铁素体之间，其机械性能如下：抗拉强度（） 770 延伸率（） 20～35％冲击韧性（） 30～40 硬度（） 1803.2.2.2 相图中的特性线相图中的为液相线；为固相线。

⑴水平线为包晶反响线碳含量0.09～0.53％的铁碳含金在平衡结晶过程中均发生包晶反响⑵水平线为共晶反响线碳含量在2.11～6.69％之间的铁碳合金，在平衡结晶过程中均发生共晶反响⑶水平线为共析反响线碳含量0.0218～6.69％之间的铁碳合金，在平衡结晶过程中均发生共析反响线在热处理中亦称线⑷线是合金冷却时自中开场析出的临界温度线，通常称线⑸线是碳在中的固溶线，通常称线由于在1148℃时中溶碳量最大可达2.11％，而在727℃时仅为0.77％，因此碳含量大于0.77％的铁碳合金自1148℃冷至727℃的过程中，将从中析出析出的渗碳体称为二次渗碳体（）线亦是从中开场析出的临界温度线⑹线是碳在中的固溶线在727℃时中溶碳量最大可达0.0218％，室温时仅为0.0008％，因此碳含量大于0.0008％的铁碳合金自727℃冷至室温的过程中，将从中析出析出的渗碳体称为三次渗碳体（）线亦为从中开场析出的临界温度线数量极少，往往可以忽略下面分析铁碳合金平衡结晶过程时，均忽略这一析出过程3.3 典型铁碳合金的平衡结晶过程根据-相图，铁碳含金可分为三类：⑴ ⑵ ⑶ 下面分别对以上七种典型铁碳含金的结晶过程进展分析。

3.3.1 工业纯铁以含碳0.01％的铁碳合金为例，其冷却曲线（如图3.2）和平衡结晶过程如下合金在1点以上为液相冷却至稍低于1点时，开场从中结晶出，至2点合金全部结晶为从3点起，逐渐转变为，至4点全部转变完了4-5点间冷却不变自5点始，从中析出在晶界处生核并长大，至6点时全部转变为在6-7点间冷却不变在7-8点间，从晶界析出因此合金的室温平衡组织为+呈白色块状；量极少，呈小白片状分布于晶界处假设忽略，则组织全为图3.2工业纯铁结晶过程示意图3.3.2 共析钢其冷却曲线和平衡结晶过程如图3.3所示合金冷却时，于1点起从中结晶出，至2点全部结晶完了在2-3点间冷却不变至3点时，发生共析反响生成从3′继续冷却至4点，皆不发生转变因此共析钢的室温平衡组织全部为，呈层片状共析钢的室温组织组成物也全部是，而组成相为和，它们的相对质量为：;图3.3 共析钢结晶过程示意图3.3.3 亚共析钢以含碳0.4％的铁碳含金为例，其冷却曲线和平衡结晶过程如图3.4所示合金冷却时，从1点起自中结晶出，至2点时，成分变为0.53％，变为0.09％，发生包晶反响生成，反响完毕后尚有多余的2′点以下，自中不断结晶出，至3点合金全部转变为。

在3-4点间冷却不变从4点起，冷却时由中析出，在晶界处优先生核并长大，而和的成分分别沿和线变化至5点时，的成分变为0.77％，的成分变为0.0218％此时发生共析反响，转变为，不变化从5′继续冷却至6点，合金组织不发生变化，因此室温平衡组织为+呈白色块状；呈层片状，放大倍数不高时呈黑色块状碳含量大于0.6％的亚共析钢，室温平衡组织中的常呈白色网状，包围在周围图3.4 亚共析钢结晶过程示意图含0.4％的亚共析钢的组织组成物（和）的相对质量为：；组成相（和）的相对质量为：由于室温下的含碳量极微，假设将中的含碳量忽略不计，则钢中的含碳量全部在中，所以亚共析钢的含碳量可由其室温平衡组织来估算即根据的含量可求出钢的含碳量为：由于和的密度相近，钢中和的含量（质量百分数）可以近似用对应的面积百分数来估算图3.5 过共析钢结晶过程示意图3.3.4 过共析钢以碳含量为1.2％的铁碳合金为例，其冷却曲线和平衡结晶过程如图3.5所示合金冷却时，从1点起自中结晶出，至2点全部结晶完了在2-3点间冷却不变，从3点起，由中析出，呈网状分布在晶界上至4点时的碳含量降为0.77％，4-4′发生共析反响转变为，而 不变化。

在4′-5点间冷却时组织不发生转变因此室温平衡组织为+在显微镜下，呈网状分布在层片状周围含1.2％的过共析钢的组成相为和；组织组成物为和，它们的相对质量为：3.3.5 共晶白口铸铁共晶白口铸铁的冷却曲线和平衡结晶过程如图3.6所示图3.6 共晶白口铸铁结晶过程示意图合金在1点发生共晶反响，由转变为（高温）莱氏体（+）在1′-2点间，中的不断析出与共晶无界限相连，在显微镜下无法分辨，但此时的莱氏体由++组成由于的析出，至2点时的碳含量降为0.77％，并发生共析反响转变为；高温莱氏体转变成低温莱氏体′(++)从2′至3点组织不变化所以室温平衡组织仍为′，由黑色条状或粒状和白色基体组成（见图3.12）共晶白口铸铁的组织组成物全为′，而组成相还是和，它们的相对重量可用杠杆定律求出3.3.6 亚共晶白口铸铁 以碳含量为3％的铁碳合金为例，其冷却曲线和平衡结晶讨程如图3.7所示图3.7 亚共晶白口铸铁结晶过程示意图合金自1点起，从中结晶出初生，至2点时的成分变为含4.3％（的成分变为含2.11％），发生共晶反响转变为，而不参与反响在2′-3点间继续冷却时，初生不断在其外围或晶界上析出，同时中的也析出。

至3点温度时，所有的成分均变为0.77％，初生发生共析反响转变为；高温莱氏体也转变为低温莱氏体′在3′以下到4点，冷却不引起转变因此室温平衡组织为++′网状分布在粗大块状的周围，′则由条状或粒状和基体组成亚共晶白口铸铁的组成相为和组织组成物为、、和′它们的相对质量可以两次利用杠杆定律求出先求合金钢冷却到2点温度时初生和的相对质量：通过共晶反响全部转变为，并随后转变为低温莱氏体′，所以′％ = ％ = ％ = 41％再求3点温度时（共析转变前）由初生析出的及共析成分的的相对质量：由于发生共析反响转变为，所以的相对质量就是46％3.3.7 过共晶白口铸铁过共晶白口铸铁的结晶过程与亚共晶白口铸铁大同小异，唯一的区别是：其先析出相是一次渗碳体（）而不是，而且因为没有先析出，进而其室温组织中除′中的以外再没有，即室温下组织为′＋，组成相也同样为和，它们的质量分数的计算仍然用杠杆定律，方法同上3.4 含碳量与铁碳合金平衡组织、机械性能的关系3.4.1 按组织划分的-相图由-相图，可知铁碳合金室温平衡组织都由和两相组成，随含碳量增高，含量下降，由100％按直线关系变至0（含6.69％时）；含量相应增加，由0按直线关系变至100％（含6.69％时）。

改变含碳量，不仅引起组成相的质量分数变化，而且产生不同结晶过程，从而导致组成相的形态、分布变化，也即改变了铁碳合金的组织由图3.8，可见随着含碳量增加，室温组织变化如下：（+）→+→→+→++′→′→′+组成相的相对含量及组织形态的变化，会对。