工业管道安装施工实用工艺实用标准.doc

word工业管道安装施工工艺标准1．适用X围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以与夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门与焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进展选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进展材料标识和检验、试验状态标识2．2施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进展配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进展施工图纸会审；必要时，应由设计单位进展设计技术交底2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进展施工技术交底2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。

2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进展完毕并经共检合格3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原如此3．1．2 当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时，其工业管道应按其规定顺序要求进展安装；假设在工业管道安装的同时进展仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规X要求3．2 施工工艺流程 工业管道安装施工工艺流程见图施工准备不合格土建工程和安装设备工序交接管道材料、部件和预制管段接收管道支吊架安装管道组装、焊接缺陷去除焊缝无损检测焊缝热处理焊缝硬度或铁素体含量检测管道试压、吹扫〔清洗〕和气密螺栓热紧固图3.2 工业管道安装施工工艺程序图3．3　施工工艺要求3．3．1 工业管道必须按照施工技术方案和管段单线图的规定要求进展安装3．3．2 工业管道安装前，应按以下要求对管材和管件进展清理、检查和调试：a． 工业管道安装前，必须逐件去除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣与其它杂物；有脱脂或化学清洗要求的管道，应对有脱脂或化学清洗要求的预制管段，按相应工艺标准要求进展质量复验；b． 工业管道安装前，有防腐蚀衬里要求的预制管段，必须按相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进展质量复验；c． 工业管道安装前，应按设计或规X要求对管道支吊架进展检查、调试和编号。

3．3．3 与转动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上3．3．4 工业管道法兰组对3．3．4．1法兰组对前，应检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；榫槽式密封面与密封环安装前还应作接触线检查，密封环垫在密封面上转动45°后mm的不连续接触线3．3．4．2大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接3．3．4．3软钢、铜、铝等金属垫片在出厂前未进展退火处理时，安装前宜采用电炉整体退火方法进展退火处理垫片数量少时，也可用中性氧乙炔焰加热退火a． 软钢垫片退火工艺：加热至600~700℃，随炉冷却至300℃以下，出炉后在室温中空冷；b． 铜质垫片退火工艺：加热至550~650℃，立即在水中冷却；c． 铝质垫片退火工艺：加热至300~350℃，然后在室温中冷却‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜3．3．4．5 软金属垫片与缠绕式垫片一般不应重复使用软金属垫片如需重复使用时，应修整密封面并重新退火3．3．5 法兰螺栓的安装3．3．5．1法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致。

在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方3．3．5．2螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平3．3．5．3M14以下规格的螺栓宜采用对称拧紧、顺序拧紧二次拧紧的方法进展紧固；规格大于M14的螺栓宜采用对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进展紧固不锈钢螺母和M30以下的碳钢、合金钢螺母拧紧时，不得使用加长套管、锤击扳手或两人合力的方法进展紧固3．3．5．4如下工业管道安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：a． 不锈钢、合金钢螺栓和螺母；b． 管道设计温度高于100℃或低于0℃；c． 露天装置；d． 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质3．3．5．5 螺栓的热态紧固和冷态紧固a． 高温或低温管道螺栓，应在试运行中保持工作温度2小时后，按表3.规定温度进展热态或冷态紧固，紧固应适度，并应有安全技术措施 管道热态紧固、冷态紧固温度(℃) 表3.管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250~350工作温度--->350350工作温度-20~-70工作温度---<-70-70工作温度b． 管道螺栓紧固时，管道最大内压应符合以下规定：（1） 当设计压力≤6MPa时，热态紧固最大内压应小于0.3MPa；（2） 当设计压力＞6MPa时，热态紧固最大内压应小于0.5MPa；（3） 冷态紧固应在卸压后进展。

3．3．6 管道与不允许承受附加外力的机器连接3．3．6．1 管道与机器连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，法兰的平行度和同轴度允许偏差应符合表3.3.6.1的规定 连接时应在连轴节上架设百分表监视机器位移，位移值应符合表3.3.6.2的规定管道经试压吹扫合格后，应对管道与机器的接口进展复位检验，偏差值仍应符合表3.3.6.1和表3.3.6.2的规定 与机器连接时法兰平行度和同轴度偏差 表3.机器转速〔r/min〕平行度〔mm〕同轴度〔mm〕3000~6000≤0.15≤>6000≤≤3．3．6．2 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，机器位移值应符合表3.3.6.2的规定 与机器连接时机器允许位移值表机器转速〔r/min〕≤6000>6000位移值〔mm〕<<3．3．7 管道安装3．3．7．1管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，如图3.3.7.1所示；当管子DN<100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN≥100时，允许偏差为2mm但全长允许偏差不得大于10mm图3. 管口组对平直度测量示意图3．3．7．2 管口焊接应执行QG/4441.52.14《工业管道焊接工艺标准》的相应规定。

3．3．7．3 管道安装的允许偏差应符合表3.的规定 管道安装的允许偏差 表3.项目允许偏差〔mm〕坐标架空与地沟室外25室内15埋地60标高架空与地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径3．3．8 管道的预拉伸〔或压缩，下同〕3．3．8．1 管道预拉伸前应具备以下条件：a． 预拉伸区域内固定支架间所有管口〔预拉口除外〕的焊接、探伤、热处理工作应全部完成；b． 预拉伸区域的支、吊架应安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量；c． 预拉伸区域内所有管道法兰的连接螺栓已紧固完毕3．3．8．2 管道的预拉伸量应执行设计文件规定3．3．8．3 当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在预拉伸管口热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具3．3．9工业管道安装的相关工艺技术要求3．3．9．1合金钢管道上不应焊接临时支撑物3．3．9．2安装不锈钢管道时，不得使用铁质工具敲击管道，并应用专用砂轮片切割和修磨。

3．3．9．3埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐3．3．9．4穿墙与过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽管道与套管之间的空隙应用不燃材料填塞3．3．9．5工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内3．4 工业管道安装的专项工艺技术要求3．4．1 高压工业管道安装3．4．1．1 高压管道的螺纹接头，在安装前应用煤油清洗干净后进展外观检查，不得有毛刺、铁屑、砂土等杂质和螺纹缺损现象检查合格的螺纹应涂以二硫化钼油脂3．4．1．2 螺纹法兰在管螺纹上安装时，应露出管螺纹倒角，但露出的长度不应超过1.5倍螺距3．4．1．3 管口连接组对时，应用手托、非金属线吊放或油脂粘连的方法安放垫圈，将垫圈准确放至管口中心或榫槽内，不可偏斜，并应与时拧紧螺栓以防垫圈偏离3．4．2 高温工业管道的安装3．4．2．1 高温工业管道上的膨胀指示器应按设计技术文件要求装设，并在管道吹洗前将指针调至零位3．4．2．2 高温工业管道上的蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计规定设在便于观测的部位，并应符合如下要求：a． 监察管段应选择同批同规格管子中壁厚负偏差最大的管子；b． 监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件，也不得在该管段上安装支吊架；c． 监察管段安装前应从该管子的两端各切取长度300~500mm的管段，连同监察备用管，作好标记和记录，一并移交建设单位；d． 蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进展，每组测点应在管道的同一横断面上，并沿圆周等距分布；e． 同一直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值应不大于。

3．4．2．3 监察管段和蠕胀测点的测量内容：a． 监察管段两端的壁厚；b． 各对蠕胀测点的径向尺寸；c． 蠕胀测点两旁管子的外径3．4．3 铸铁管道安装3．4．3．1铸铁管道安装铺设前，应去除铸铁管子与管件上的粘砂、飞刺、铸瘤、沥青块，烤去承插部位的沥青涂层，并应检查管子、管件有无裂纹，有裂纹的严禁使用采用橡胶圈接口的铸铁管和管件的承、插口工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷3．4．3．2铸铁管道沿直线敷设时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙应均匀3．4．3．3 铸铁管道沿曲线安装时，其管道接口的允许转角不得大于表3.的规定沿曲线安装接口的允许转角 表接口种类管径〔mm〕允许转角〔°〕刚性。