外形加工工艺培训材料.ppt

1,编写日期：2009/03/27,外形加工,统赢软性电路（珠海）有限公司培训教材,2,课程大纲,一、流程原理介绍 二、主要监控项目 三、生产设备介绍 四、常见问题处理,3,一、成型的目的： 在一块制作完成的线路板上，按客户要求的轮廓外形，切割成若干单元或PCS4,二、外形制作的工艺流程：,1、锣板：,收板 QAE发放资料 锣板资料 自动V坑 锣板定位孔 锣板 检查 斜边/手动V坑 清洗 烘干 下工序(ET测试和检验),2、啤板：,收板 啤模安装 进行试啤 QAE检查认可 啤板（冲板） 检查 清洗 烘干 下工序(ET测试和检验),5,3、斜边：,锣板检查 斜边 检查 清洗 烘干 下工序(最后检查),4、V坑(自动V坑）：,收板 V坑参数设定 进行V坑 检查 锣板 手动V坑,6,三、外形制作的设备及物料要求：,1、锣机,7,管位钉 作用: 固定每叠板于机台上,不会移动,提高锣板精度 要求: 长度为15mm,钉不能弯曲及松动,直径与管位孔一 致,不能太大或太小,电木板 作用: 在电木板上植上管位钉，作为锣板之用 要求: 电木板厚度12mm,板面要平直,不变形弯曲,8,锣刀 作用: 通过锣机在一定的转速及落速带动下割切线路板,使用锣 刀种类有0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,3.175mm,总长度为 38mm,使用刀刃有效长度5.5/9.5mm 要求: 使用锣刀直径及锣板件数要符合锣板要求,材质要有一定 的刚性,硬度及耐磨性能,皱纹胶纸(停用) 作用: 固定每叠板于机台上 要求: 每叠板四边固定 ,只覆盖板边,不能接触板面,9,2、斜边机,斜边刀 作用: 通过斜边机在固定的转速带动下,削切线路板,使用斜边刀有直径6.35mm,长度为50mm 要求: 斜边刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能,10,3、手动/自动V坑机,V坑刀 作用: 通过V坑机在固定的转速带动下,割切线路板的板面, 做出V形的坑纹,刀呈碟形有锯齿纹,分为30度.45度 及60度,斜度直径为120度 要求: V坑刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能,锯齿 须要锋利,不能崩刃,11,4、啤机,啤模 作用: 通过啤机在旋转飞带动下,冲压线路板,把线路板冲压 所需要的形状 要求: 啤模的大小不能超过啤机滑块底面的尺寸,啤模的模 柄直径须与啤机的模柄孔一致,啤模每啤10000次,需 要翻磨一次,12,四、外形制作的参数及控制方法：,1、锣板的工艺参数,锣头的转速 N (rpm/min) 进给速度 F (feed rate/min) 锣刀直径 D (diameter) 锣刀半径补偿值 RC (radius compensation) 叠板块数 PL/STK (panel/stack),13,进给速度,切削速度是指锣刀外径的线速度,理想的切削速度是横刀与主切削刀的磨损速度相同 公式:V= 锣刀直径 xx转点 1000,锣头的转速,进给速度表示钻咀单位时间的进刀量 F(进给速度)=N(转速)x CL(进刀量) 进刀量取值范围0.02-0.1mm,,14,锣刀半径补偿值,刀柄直径为3.715mm,长度为38mm,线路板割切常用的锣刀直径为0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.4mm,3.175mm,锣刀直径,根据使用的锣刀直径计算出半径,数值输入电脑,作锣板 时的外形大小的微调控制 补偿值的取值范围按锣刀半径的0-+5%0.01-0.1mm,15,锣刀的使用寿命取决于刀的材质，所锣板的每叠的件数及板的轮廓外形长度多少来定 锣刀是不能作翻磨使用的，使用完后便作出报废.,锣刀的使用控制,16,锣带编程与锣机补偿的关系（G41、G42、G40）,G41: 右补偿 G40: 不补偿 G42: 左补偿,,,17,叠板块数,原理:每叠板的块数主要取决于板的厚度及使用的锣刀有效切割长度(具体SOP及工艺文件已规定),在常用的锣刀中，有效切割长度在5mm-9.5mm,18,2、V坑的工艺参数,基板大小设定（XY VALUE Setting） 基板厚度（Thickness） V坑距离（XY Pitch） V坑后剩余厚度（remain thickness） V坑角度（degree）,19,V坑距离,基板大小设定最小为100mm x 100mm 最小为610mm x 610mm,基板大小,按生产资料的要求设定V坑的距离,分为X-Pitch及 Y-PITCH坑与坑的距离数值,依照生产指示设定,20,V坑角度,基板的厚度减去V坑后的深度,剩下未经V坑的基板厚度 便是剩余厚度,V坑的深度设定范围为1/3板厚,剩余厚度,V坑角度的设定是按生产资料的要求,V坑的角度分为30度 45度及60度,不同的角度需要相应配合适当角度的V坑刀,21,3、斜边刀的工艺参数:,斜边刀使用 斜边刀的角度 斜边刀的深度,斜边刀的使用控制,斜边刀的使用寿命取决于刀的材质和所做金手指斜边 的长度及板的件数来定 斜边刀经磨损后便须更换,不能再翻磨使用,更换刀的次 数取决于板的品质来定。

22,斜边深度,斜边角度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当 的调校,一般的斜边要求角度是30度、45度和60度,斜边角度,斜边深度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当的 调校,深度调校后需要作出检查才进行生产,一般深度要求 按生产需要的数值误差容许在10%内,23,4、啤机的工艺参数:,啤模寿命,啤模每啤1万----25000次便需要翻磨一次,24,五、外形制作的工作原理：,1、锣板的工作原理,由CNC数控电脑系统控制机台移动,按所输入电脑 的资料,制作出客户所要求的轮廓及外形 控制方面分别有X.Y轴坐标及Z轴坐标 电脑控制机台XY轴移动及Z轴锣头带动的锣刀,通 过输入锣板资料及适当的参数,F.N.D.R.C等,机器 会自动按照资料,把所需的轮廓形状制作出来,25,2、斜边机的工作原理,斜边机分为自动及手动两种,自动斜边机是可制作单面或双面斜边操作,机器 是由电脑控制机械爪手,用真空吸盘把械吸起放 机械运输皮带上,由皮带带动到斜边刀处进行斜 边,完成后运输皮带把板带到载板台,存放,26,手动斜边机是用人手操作,只可以作单面斜边,先调试斜边角度及深度,然后手手动形式把板推向斜边刀进行斜边,完成一面后把板反围再做另一面,27,3、V坑机的工作原理,V坑机分为自动V坑机及手动V坑机两种,自动V坑机分为两种：1.靠边：2.套PIN两种都是通过电脑输入的生产数据资料.基板尺寸,V坑深度,V坑距离等,把所需要的V坑形状制作出来,28,3、V坑机的工作原理,V坑机分为自动V坑机及手动V坑机两种,手动坑机是用人手操作,把板放在机台上,机台上 有两条平行的金属导轨,把板推入导轨中,由导轨导 引基板,致V坑刀处进行V坑,在生产前先行调校导轨 位置及按生产指示调校V坑深度,把所城要的V坑形状 制作出来,29,4、啤机的工作原理,啤机分为油压啤机及飞轮啤机两种,油压啤机是采用油压系统控制滑块移动,由滑块带着模具向下冲压,基板放在机台上,把板冲压出所需要的轮廓形状,飞轮啤机是采用马达带动飞轮,飞轮转动时带着滑块作上下的移动,模具在滑块的带动下向下冲压,把放在机台上的基板冲压出所需要的轮廓形状,30,六、外形制作品质检查及控制：,1、工具控制,锣机资料,客户资料,PE制作,进行试锣,QA检查,不合格,合 格,标 签,发放资料,,,,,,,,,,,31,啤机资料,客户资料,PE制作,啤模制作,进行试啤,不合格,合 格,标 签,发放啤模,,,,,,,,,,QAE检查,,,32,2、检查项目,锣板检查项目,外形尺寸 --- 最底的一件100%测量外形的尺寸 锣槽尺寸 --- 使用塞规100%测量坑槽的宽度 锣刀直径 --- 用卡尺测量锣刀的直径 板面质量 --- 有否被管位钉擦花及有胶迹 板边质量 --- 板边是否有未锣穿现象,板边有披 锋及尘粉,33,外形尺寸测量,卡尺 二次元,34,啤板检查项目,外形尺寸 --- 每半小时量度外形尺寸一次 板面质量 --- 每冲50SET检查一次板面有否被压伤 基板质量 --- 基板应垂直放置,避免擦花 板边质量 --- 板边是否有毛丝及披锋,35,斜边检查项目,斜边深度 --- 先检查深度合格才进行生产 斜边质量 --- 每半小时检查一次深度合格才继续生产 板面质量 --- 每小时检查一次板面有否擦花 金手指质量 --- 检查金手指是否有擦花及披锋,36,V坑检查项目,V坑角度 --- 检查V坑角度合格后才能生产 V坑深度 --- 检查V坑深度合格后才能生产 V坑质量 --- 每50SET检查深度角度一次合格才继续生产 板面质量 --- 检查V坑边缘是否有披锋及板面擦花,37,七、外形制作品质缺陷及原因分析：,1、锣板,缺陷: 外形偏大或偏小 原因: 锣刀磨损太大及锣刀半径补偿值错误 缺陷: 锣板不穿 原因: 锣刀深度的调校不良引致 缺陷: 板的边缘有白色粉粘附 原因: 锣刀的切削量过大及锣刀磨损太大 缺陷: 板面擦花 原因: 板在管位钉上拖拉及板与板之间磨擦引致,38,2、啤板,缺陷: 啤板边缘不整齐,有毛刺 原因: 啤模磨损太大引致 缺陷: 板边出现白点及裂纹 原因: 啤模磨损及基板材质问题 缺陷: 板面有压伤现象 原因: 啤模表面有异物或垃圾,39,3、斜边,缺陷: 斜边深度过深 原因: 锣刀深度调校不当 缺陷: 金手指有披锋 原因: 锣刀磨损太大 缺陷: 金手指或板面擦花 原因: 斜边台上有异物或垃圾引致,40,4、V坑,缺陷: V坑角度或深度不对 原因: V坑机的角度深度调校不当 缺陷: V坑偏位 原因: 资料输入错误或基板弯曲变形太大 缺陷: V坑边缘有披锋或粗糙 原因: V坑刀磨损太大,41,八、外形制作的工艺发展展望：,外形制作的工艺发展愈来愈多元化,随着电子及电脑科技发展迅速,线路板的制作愈趋向复杂.难度高及高精度,外形不是简单的四方形,在锣板及啤板方面,多奇形怪状的外形,多弧形及弯曲地方;多坑槽及大圆形等,斜边要求多板内斜边,板边多凹位需要跳动斜边等,而V坑方面大部分客户其产品都要求V坑,所以V坑的要求愈来愈高,外形制作的工艺技术必须提高才能配合将来的发展,42,谢谢,。