防火墙组合大模板施工措施安全技术交底(项目部).doc

交 底 记 录工程名称： 编号： 项 目 名 称防火墙组合钢模板施工措施平安技术交底交底单位交底主持人签名交底日期交 底 级 别□公司级 ■项目部级 □工地级 接受交底人签名： 交底作业项目： 工程主变防火墙钢模板施工平安技术交底主要交底内容：一、 作业项目说明：1、图纸相关要求主要说明：本工程主变防火墙共计4面，依据设计要求墙体采纳清水混凝土施工工艺防火墙防火墙高度为9.2m，其中地上8.2米（其中压顶200厚），地下1.0米，下部基础承台埋深-2.0米考虑到墙体的施工质量及整体成型效果，墙体一次浇筑成型2、工期要求：本单位工程预料工期为2015年9月21日至2015年10月21日3、任务分工：二、施工方案1、施工流程：施工打算→钢筋绑扎→现场模板组拼→模板吊装、就位→ 调整模板紧固螺栓→验收→分层浇筑混凝土→模板拆除 →模板清理2、施工打算：（1）对模板表面进行清理,采纳电动钢丝球进行抛光清除浮锈,匀称刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量，模板表面不得弹放墨线、尤其写字编号，防止污染混凝土表面。

2）本工程运用的为新模板，在钢模抛光除锈后应在面板正面喷涂一薄层油膜（涂刷植物油，不宜运用机油、废柴油，造成钢筋混凝土的污染）,待油膜风干后,擦拭干净灰垢,覆盖薄膜，吊装前除去薄膜，再次刷油膜一遍期间雨水不得干脆冲淋油膜，如被雨水冲刷后应刚好补刷抛光刷油工作在模板组拼完成后进行3）模板上除涉及预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打3、钢筋绑扎（1） 组合钢模板防火墙钢筋工程应在模板吊装前绑扎完成绑扎钢筋前弹出防火墙墙体边线，放线精准，墙体轴线位移偏差应限制在规范允许偏差范围内2） 将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物3）钢筋绑扎完成后按图纸在钢筋笼内预埋4 Φ54的镀锌钢管，绑扎固定坚固4） 因为本工程为一次能够浇筑成型，且模板为钢模，一般的水泥砂浆、塑料垫块其强度等不能满意要求，且影响清水防火墙成型观感效果通过对其他已建工程学习了解，通过采纳封模前每面设置6根Φ20镀锌圆钢作为垫块运用来限制钢筋爱护层，每层浇筑后同时上拔镀锌圆钢5） 钢筋笼绑扎完成后，拆除搭设用落地式双排钢管脚手架，采纳后期固定揽风绳的钻杆对钢筋笼进行临时固定，防止钢筋笼变形过大。

4、模板现场组拼（1） 模板到场后，堆放至主变区域已硬化的一片场地旁边，将模板平铺在地面上，运用双钩连接器将模板面板连接好，将模板校平，之后在模板中间位置安装模板桁架，每个桁架与背楞接触的位置，必需全部安装桁架连接器，保证模板与桁架连接成整体为削减模板吊装次数，依据吊车的最大起吊重量将几块模板连接成整体，组合后长度以7.5m为宜现场条件应保证模板顺当吊装，必要时现场制作吊具图1安装桁架时将模板平铺在地面上或用平直的木方将模板垫起来图2模板纵向边框孔及模板连接器装配图图3（2） 组拼依次：依据模板侧面的标高进行组装，每块6.7米×3米，第一层、其次层单面均组装成两块（M1-1 3块、M2-1 1块、M3-1 1块），第三层单面也组拼成两块（M1-3 3块、M2-3 1块、M3-3 1块），详细见下图：组拼图5、模板吊装、就位（1）吊车的选用：本工程一次吊运最重构件为钢模板面板连同桁架等总重约为2.0t,安装高度分别为3m、6m、9m,现场选用25T汽车吊2吊具的选用：依据起吊重量，选用直径20的钢丝绳其抗拉强度为14002，经查施工手册（第五版）P784，计算得出钢丝绳允许拉力为29.9，起吊重物最大不超过2.0T（20），满意施工要求。

3）吊装打算工作：打算好安装构支架用的起重设备、施工工器具和材料等运用前应进行严格检查，不合格的禁止运用现场应依据实际须要提前按规格和数量加工模板连接螺栓，保证模板竖起后即可进行加固和安装4）模板安装：（5）先将防火墙钢筋绑扎好，标记好模板安装位置线，模板与桁架组拼成整体安装竖起待吊本工程在模板拼装时是将4块面板拼装为整体后进行吊装，每块面板端头处均焊接两处有吊环作为吊点见下图所示模板支撑必需支撑在混凝土基础大板上模板吊点设置（6）待模板安装到位校正后，搭设爬梯、操作平台及护栏模板吊装就位（7） 为保证防火墙模板的竖向稳定，防止倾覆，在底层模板下部架设协助斜撑，上层设置两道缆风绳详细做法为在底层一排模板上部共设置5根附加斜撑（厂家配置，见安装图），在中间一排桁架上部设置5根附加斜撑（采纳Φ50 6米钢管做斜撑，详细做法参与脚手架措施斜撑做法），缆风绳共设置5排5根，详细设置如下图所示：6、模板校正（1）校正模板与安装穿墙螺栓同步进行墙的宽度尺寸偏差限制在每层模板立面垂直度偏差限制在±2 范围内穿墙螺栓安装必需紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。

2）模板安装完后,根部存在缝隙处,沿钢模与基础缝隙施打发泡剂但不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、蜂窝麻面及起砂等现象3）穿墙栓两侧设置塑料锥形头，形成封闭通道，防止模板穿墙孔位置漏浆，影响表面光感模板穿墙栓栓位置局部放大图7、防火墙压顶模板安装说明（1）首先在第三层模板顶部边框上平面处（含两侧端模板上边框）粘贴密封胶条2）安装压顶下部模板（3）顺次安装压顶侧模板下，与下侧三层模板顶部边框相对应，调整合格后，用M16×40全扣螺栓杆固定安装压顶下侧模板上；在压顶侧模板下面板背侧粘密封条，胶条上边与面板上边平齐（必需加此密封条），见下图；（4）安装两侧压顶端板下模板，调整合格后，用M16×40全扣螺栓杆固定安装压顶下侧模板上；在压顶端模板下面板背侧粘密封条，胶条上边与面板上边平齐（必需加此密封条），见上图5）安装压顶上部模板1）将丁字板与压顶侧模板上连接成一体，一节压顶侧模上安装四件丁字板（丁字板长边侧与压顶侧模上接合紧密），用M16螺母将丁字板与压顶侧模上连接坚固；顺次将压顶侧模板上，通过丁字板安装在压顶侧模下上，用M16×40全扣螺栓杆初定位压顶侧模上，测量压顶侧模板底板上平面距三层模板上边框距离为79，且顺向平齐，使压顶模板上的底部上平面高出压顶侧模下的立面板4（必需保证），这样才能便于压顶模板下顺当拆模。

用M12×30全扣螺栓组将侧边连成一体（侧边框之间加密封条处理）2）将丁字板与压顶端模上连接成一体，一件压顶端模上安装两件丁字板（丁字板长边与压顶端模上接合竖密），用M16螺母将丁字板与压顶端模上连接坚固；通过丁字板将端模板上安装在压顶端模板下相对应部位，用M16×40全扣螺栓组初定位压顶端模上，测量压顶侧模板底板上平面距三层模板上边框距离为79，且顺向平齐，使压顶模板上的底部上平面高出压顶侧模下的立面板4（必需保证），这样才能便于压顶侧模板下顺当拆模，用M12×30全扣螺栓组将侧边连成一体（侧边框之间加密封条处理）6）调整压顶全部模板，检验合格；涂脱模剂后备用8、混凝土浇注（1）浇筑前做好支配和协调打算工作，必需严格限制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性混凝土必需连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避开因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量驾驭好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现匀称的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止为削减混凝土表面气泡，宜采纳二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模振捣，其次次在其次层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣2）混凝土每小时浇筑高度不大于1.5米，每层混凝土浇筑高度以0.5米为宜。

3） 混凝土浇筑前须要预先将加工好的钢质导管安放至钢筋笼内（共设置4根导管，在中间两个圆柱内各设置一个，在两边剪力墙中间各设置导管一个），加固并避开施工中造成对预埋件碰撞下层混凝土浇筑完成后，将钢质导管提上来卸掉一段（2米长），装设漏斗固定后进行下一层混凝土浇筑4）严格限制上下层浇注混凝土的水灰比，防止产生的色差，限制上下层浇筑时间间隙，防止施工缝的出现5）混凝土需经充分振捣，12m插入式振捣器间隔500内进行振捣,并用专业检测设备查看模板内混凝土振捣状况,达到释放模板与混凝土接触表面淤积的气泡，避开出现蜂窝、麻面，影响混凝土表面观感9、过程跟踪浇注顶板混凝土过程中对模板、桁架进行视察,在混凝土浇筑过程中,用经纬仪检测模板变形状况并派专人巡察,假如局部位置变形较大对模板进行局部加强支撑 10、 防火墙模板的拆除和堆放（1）混凝土浇筑完成72小时后，依据目前气温，砼强度达到1.2 方可拆模2）首先松动穿墙螺栓螺母，将穿墙栓拔出；模板拆除时防止对混凝土的碰撞，拆除后用水泥砂浆或金属片将螺栓孔封堵3）旋转桁架地脚，使大模板倾斜并和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板4）模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。

5）刚好支配人员对模板表面进行清理,刷界面剂模板拆除后应刚好对结构棱角部位进行成品爱护6）大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内,堆放场地必需坚实平整,排水通畅,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上;大模板存放时,应实行面对面的方法放置, 将模板地脚调至最低位置，保证模板稳定模板中间留置600㎜左右的间距；（7）防火墙压顶模板拆除说明1）浇筑完成后的防火墙当达到拆模条件时，方可进行拆除模板；2）首先拆除全部丁字托板；4）拆除压顶端模5）、拆除压顶端模上的端板，再拆除侧板，在轻拆压顶端模下板（拆下后此三件重新组成一体）；6）、拆除压顶端模下侧模板7）拆除压顶侧模板8）、顺次轻拆除压顶侧模上的全部模板；9）、顺次拆除压顶侧模下的全部模板10）清理全部拆除的压顶模板三、质量关键点辨识及限制措施1、质量关键点辨识(1)模板拼缝是否密实；(2)混凝土浇筑达到清水砼工艺；(3)防火墙垂直度限制；(4)预埋件埋置；2、质量关键点限制措施：(1)模板拼缝时采纳双面胶带；(2)模板采纳全新的钢制镜面模板，砼浇筑时坚持分层浇筑分层振捣，振捣要快插慢拔，严禁漏振和过振；(3)防火墙垂直度采纳经纬仪限制，误差限制在3；(4)预埋件埋置标高要限制在3范围内。

四、本项目涉及到的标准工艺1、0101020502现浇混凝土防火墙(1) 轴线位移应≤5，平面外形尺寸偏差应在±15之间，表面平整度应≤5，预埋件中心位移应≤5，预埋件与混凝土面的平整度应≤2；(2)分隔缝的宽度和深度应匀称，表面光滑，棱角整齐，颜色一样五、本项目涉及到的质量通病防治措施1、当须要采纳减水剂来提高混凝土性能时，应采纳减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的。