住宅工程防开裂、防渗漏专项方案.doc

住宅工程防开裂、防渗漏专项方案目 录一、工程概况 3二、质量管理保证体系 4三、防开裂防治措施 51、钢筋砼楼板开裂 52、地暖地面开裂 63、墙体抹灰后开裂 74、砌体灰缝开裂 11四、防渗漏防治措施 141、地下室防渗漏 142、厨房、卫生间防渗漏 183、地暖防渗漏 194、外墙防渗漏 215、屋面防渗漏 236、门窗防渗漏 277、管道洞口防渗漏 29一、 工程概况1、 工程性质2、工程概况绿地滨河国际城D-2地块一期工程，项目占地61470平方米，总建筑面积约155252.20平方米，其中地下建筑面积24507.73平方米、地上建筑面积约130744.5平方米本工程为集住宅、配套商业设施齐全的大型社区，包括11#～16#楼共六栋高层住宅、1个地下车库；11#～14#楼地上33层地下2层，15#楼地上24层，地下2层，16#楼地上29层地下2层（地下2层为结构架空层），车库地下一层，地上换热站一层地下室作为贮藏室使用，1、2层为商铺，3层以上为住宅11#～14#楼高度均为96.8米，15#楼高度为70.2米，16#楼高度为84.7米二、质量管理保证体系成立质量通病防治小组，小组名单如下：组 长：副组长： 组员：防治小组的权限、责任、范围：1、防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病3、防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病 三、防开裂防治措施1、钢筋砼楼板开裂防治钢筋砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等1)原因分析：a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层e、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早f、楼板厚度不够或板厚超标:砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查2）防治措施：a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带严禁水管水平埋设在现浇板中g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土2、地暖地面开裂(1).水泥混凝土地面裂缝的3个阶段 　　一般情况下,水泥混凝地面在它建造之初就形成微裂缝，在投入使用后，由于荷载作用，微裂缝变成宏观裂缝;宏观裂缝继续发展，最后造成大裂缝及开裂现象这个过程大致可以分3个阶段：第1阶段：在浇筑和凝结过程中产生的初期损伤和开裂，形成微裂缝；第2阶段：使用期间荷载造成的损伤加剧和裂缝扩展，形成宏观裂缝：第3阶段是断裂破坏阶段 （2）、水泥混凝土地面裂缝的几种类型 　　a、沉降裂缝 　　一是混凝土浇筑后，水泥和骨料自然下沉,同时产生泌水，在沉降过程中发生的裂缝；二是混凝土浇筑后，水泥和骨料在下沉阶段，如受到钢筋和其它预埋件的局部阻碍及模板移动，使该处混凝土产生拉应力和剪应力时，该处就会产生沉降裂缝。

裂缝一般在混凝土浇筑后1~3 h发生，属硬化前裂缝待沉降终止时迅速进行处理，重新加压抹平，可以使裂缝闭合 　　b、温度裂缝 　　混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气表面游离水分蒸发过快，混凝土体积急剧收缩导致开裂混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力防止温度裂缝应合理选择级配，采用水化热较低的水泥，减少水泥用量及用水量，降低混凝土膨胀值　　c、干缩裂缝 　　水泥混凝土浇筑后，在硬化的过程中，由于水泥水化生成物的体积比原来物质的体积小，加上游离水在空气中蒸发及凝胶体失水而紧缩，随着混凝土体积收缩产生拉应力，当拉应力大于当时混凝土的抗拉强度时会产生干缩裂缝干缩裂缝多发生在高温炎热季节，混凝土表面水分散失快，体积迅速收缩，而内部温度变化小收缩小，表面收缩变形受到内混凝土的约束也会引起表面裂缝 　　d、用户的不合理使用 成品混凝土地面交付小业主使用后，用户不合理的使用，混凝土整体结构受到破坏，也是后期产生裂缝的部分原因3）、防治混凝土地面裂缝的措施 a、混凝土原材料的控制在实际地面浇筑工程中，控制混凝土塌落度为80—100mm,或增加减水剂，降低泌水率，减少砼坍落度的损失，施工人员要掌握好混凝土初次和二次压实时间。

b、增加钢筋网片混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,在炎热或大风天气,表面游离水分蒸发过快,混凝土体积急剧收缩,导致开裂混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力增加钢筋网片可以有效的预防拉应力的产生及混凝土产生的膨胀力　　c、施工中严把每道工序质量关 地面压光完工后24小时，地面洒水养护保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达到一定值才能上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用3、 墙体抹灰后开裂1）、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落原因分析：a、 基层处理不当b、 操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足c、 砂浆品种选择不当预防措施：a、 细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下300mm放置一块， 中间木砖间距不大于700mm，固定门窗口的钉子长度不得小于100mmb、 抹灰前用手湿润墙面时，门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同c、 门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责木门窗框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。

d、 门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不小于2m的水泥砂浆护角2）、内墙面抹灰层空鼓、裂缝原因分析：a、 基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力b、 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当c、 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大d、 线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂e、 拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝防治措施：a 抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平b 基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层c 墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平d基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净 e 砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂f 加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高g 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹h 基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

i分层抹灰j 不同基层材料交接处铺钉钢丝网3)、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝原因分析：（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上2）抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净 （3）为了赶工，当天打底，当天抹找平层4）压光面层时间掌握不准5）没有分层防治措施：（1）水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净 （3）底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆4）抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕5）分层抹灰4）外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝 原因分析:(1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护5)抹灰没有分层防治措施：(1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水＝1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。

2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀 (3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥 浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓、裂缝4)长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰， 为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙。