TPM培训材料培训讲座课件.ppt

T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling编辑：陶文春编辑：陶文春 T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 培训大纲培训大纲 一、什么是TPM 二、为什么要开展TPM 三、何为故障 四、TPM实施步骤 五、开展TPM员工应该做什么 六、开展TPM方法T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingTPM 起源于 50 年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁60 年代传到日本，1971 年基本形成现在公认的 TPM80 年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入 TPM 活动90 年代，中国一些企业开始推进 TPM 活动T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingT-TOTAL T-TOTAL 综合性综合性 全体人员参加TPM的内涵P-PRODUCTIVE P-PRODUCTIVE 生产率生产率 故障为零、不良为零、灾害为零M-MAINTENANCEM-MAINTENANCE保养保养 设备保养、企业经营系统的保养（三个（三个“全全”）：（1）以最高的设备综合效率为目标。

涉及产量、质量、）以最高的设备综合效率为目标涉及产量、质量、成本、安全、交货期、劳动士气和环境六个方面及寿命成本、安全、交货期、劳动士气和环境六个方面及寿命周期费用周期费用（全效率）（全效率）（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修确立以设备一生为目标的全系统的预防维修全系统）（全系统）（3）设备的使用、维修、管理等所有部门都要参加设备的使用、维修、管理等所有部门都要参加分别承担并切实尽到相应的职责分别承担并切实尽到相应的职责（全员）（全员）T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingTPM定义：TPM就是Total Productive Maintenance的缩写直接翻译过来就是全员生产力维护的意思，我们通常把TPM定义为：设备管理与全员生产力维护设备管理与全员生产力维护T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling推广推广TPMTPM的四个的四个“六六”6S:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费6T：6个工具，即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingTPM的理念的理念自己的设备自己来保全自己的设备自己来保全追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质保全活动品质保全活动有组织的教育、培训有组织的教育、培训改善改善人的体质人的体质改善改善设备体质设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费消灭设备浪费我是制造的人我是制造的人你是维修的人你是维修的人维持、改善设备维持、改善设备改善改善企业体质企业体质比设备维修比设备维修强的人强的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingTPM的的3大思想大思想TPM=PM +ZD +TPM=PM +ZD +SGSG活动活动 预防哲学预防哲学 -确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0 0”目标目标 -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全 T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819992000提高率提高率 201%201%单位：百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高38%307392210100300500199819992000提高提高 8787%单位：台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少减少 4040%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5减少减少故障故障/瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年实践证明之成果实践证明之成果可以预期之成果可以预期之成果推进推进TPMTPM的目标及的目标及4 4大成果大成果有形效果有形效果无形效果无形效果全员意识的彻底变化。

自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动企业与顾客的双赢）建立先进的企业管理文化快速与国际接轨，企业创新有工具）TPMTPM四大目标：故障四大目标：故障0 0化，不良化，不良0 0化，灾害化，灾害0 0化，浪费化，浪费0 0化！化！T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling第部分第I部分阶段 I 阶段 自自主主管管理理安全环境主题改善专专业业保保全全情报管理教育训练品质保全事务效率5 5 S S 活活 动动 小集团活动小集团活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM 8大支柱活动大支柱活动涵盖全面管理八大课题，涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率体现全员全业务高效率T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling八大支柱具 体 内 容 和 要 求1自主管理提倡员工培养主人翁的敬业精神，“设备谁使用，谁负责保养”2专业保全培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题3主题改善也称焦点改善。

将关注焦点变为改善与革新项目，实现管理的提升4品质保全创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷5情报管理将现场问题直接反馈到设计部门，在产品、设备的设计初期作出改善6事务改善办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公设备的管理等7环境改善创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献（安全管理）8人才培育营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingTPM活动的内容可以概括为两大基石和八大支柱如图所示，以彻底的5S活动为基础，通过不间断的小集团改善活动，以分形式倡导全员工的参与，在自主管理、专业保全、情报管理、品质保全、事务改善、安全管理、主题改善以及人才培育八个方面做出改善，并以QCDSM等指标加以评估，打造出有良好效益和持续发展动力的一流企业其中，Q、C、D、S、M分别是指品质（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）和员工的精神面貌（Moral）Q、C、D、S体现的是一种有形的效果，而M体现的则是无形的效果）TPM两大活动基石两大活动基石TPM活动的两大基石分别是彻底的5S活动和小集团活动机制：5S活动一般说来，彻底的5S活动是TPM活动推进的基础台阶，脱离了5S活动是不可能实现TPM的。

5S活动的作用是基础性的，任何有TPM意图的企业都应先推行5S但是，如果企业只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就无法获得更大的提高，即无法达到TPM的零消耗目标因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相辅相成、缺一不可小集团活动机制小集团活动的机制是TPM活动的另一个重要基石小集团是实施改善项目或革新项目的基本单位企业应当在其组织内部构建起小集团活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去如果缺乏这种小集团活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 培训大纲培训大纲 一、什么是TPM 二、为什么要开展TPM 三、何为故障 四、TPM实施步骤 五、开展TPM员工应该做什么 六、开展TPM方法T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingT o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling那么我们为什么要推广TPM活动呢？那是因为在生产现场经常存在这样的现象：设备突发故障，当天的生产任务无法完成；工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同。

调整时也花费很多时间；因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查；因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间；工作结束后的保养花费时间T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling为什么中国企业推进全员参与的自主维护体系会更困难？遵守规矩，却总是做不到位！做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！文化与传统不同；员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；12316T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 培训大纲培训大纲 一、什么是TPM 二、为什么要开展TPM 三、何为故障 四、TPM实施步骤 五、开展TPM员工应该做什么 六、开展TPM方法T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling微小缺陷微小缺陷故障故障微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷随着时间的推移，相互干扰，形成故障，只有通过（五感）加强平时的保养、点检，微小缺陷随着时间的推移，相互干扰，形成故障，只有通过（五感）加强平时的保养、点检，将微小缺陷消灭在萌芽状态；如果设备使用后长时间不保养，会影响设备的精度，将微小缺陷消灭在萌芽状态；如果设备使用后长时间不保养，会影响设备的精度，影响产品的质量。

影响产品的质量故障是怎样产生的故障是怎样产生的T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling设备的潜在缺陷心理的潜在缺陷心理的潜在缺陷保养人员或操作人员的意识缺乏。