数控机床切屑液过滤系统使用说明书介绍.doc

XXXX 股份有限公司桥箱车间切屑液过滤系统使用说明书XXXXXXX有限公司XXXXXXXXXX有限公司2008.08XXXXXXXX 有限公司目 录一 、概述1.1用途1.2主要技术参数1.3系统概述1.4电控系统二 操作和调整2.1乳化液的配制2.2系统精过滤机的操作和调整2.2.1负压值的设定2.2.2安全销的更换2.2.3无纺布规格和无纺布的更换2.2.4正常运行时阀门的状态2.2.5废液排放及系统的清理2.2.6特别注意2.3故障显示报警2.4系统的操作2.4.1手动操作2.4.2自动操作2.4.3假日循环操作2.4.4紧急停止三 系统的使用维护四 常见故障及排除XX 切屑液集中处理系统说明书 2XXXXXXXX 有限公司五 附图使用设备之前必须仔细阅读本说明书1、切削液集中处理系统基本参数序名称参数值号1供液机床台数422机床要求供液量2477 L/min3过滤精度50 μm4系统最大供液能力3330 L/min5机床入口供液压力0.2-0.5Mpa6系统出口供液压力0.28-0.58Mpa7过滤机总容积334 m8过滤机有效容积23.6 m39过滤面积12 m210储液槽容积40 m311再生处理量12L/min12废液处理量35 m / 次备 注详见机床供液表150 m3/h200 m3/h连续可调，自动恒定0.72 m 3 /h--2 小时一 概述1.1 用途：将车间内各台数控机床加工后产生的污浊冷却液，通过管道进行收集、过滤后，再将干净的冷却液通过管道输送至各台机床，供其使用。

1.2 主要技术参数1）、加工零件：叉车配件2）、工件材质：灰口铸铁 /球墨铸铁 /钢件XX 切屑液集中处理系统说明书 3XXXXXXXX 有限公司3）、切屑类型：全长小于 60mm 卷状屑、碎屑4）、切屑液类型：乳化液5）、过滤类型：精过滤机6）、设计供液机床总台数：42台（实际接入29 台）7）实际接入系统的台数：29 台38）、机床要求供液量； 2477 L/min (150 m /h)9）、系统最大供液能力；3330L/min(200 m3/h)10）、过滤精度：≤ 50μ m11）、机床入口供液压力： 0.2-0.5Mpa12）、系统出口供液压力: 0.28-0.58Mpa( 连续可调，自动恒定 )13）、过滤机总容积；334m14）、过滤机有效容积3: 23.6 m215）、过滤面积 : 12 m316）、储液槽容积： 40m317）、再生处理量 : 12L/min(0.72 m /h)318）、废液处理量 : 5 m /次（ --2 小时）1.3 系统概述根据合力叉车股份有限公司对冷却液净化系统的工艺设备布置要求，整个系统由精过滤机、空中管路系统、电气控制系统、单机系统、单机配液输送小车、乳化液再生装置等部分组成，同时增设废液预处理系统（污水处理站内） 。

生产线机床排出的切屑液， 通过单机系统的回液泵输回空中主回液管道后，集中输送到精过滤机过滤精过滤机采用真空纸带过滤形式，将乳化液中所含的细小切屑及杂质过XX 切屑液集中处理系统说明书 4XXXXXXXX 有限公司滤掉，最终达到≤ 50μm 的过滤精度要求洁净的乳化液被水泵输送到车间乳化液供液管路内供机床循环使用乳化液在精过滤机中的过滤过程是这样的：精过滤机的不锈钢栅板上方铺设有无纺布滤料，乳化液经过无纺布时，乳化液中粒经大于 50μm的切屑及杂质被无纺布截留，在水泵的抽吸作用下，在下腔形成一定的负压，当被无纺布截留的切屑越来越厚时，下腔的真空度也不段升高，当真空度达到设定值（ -0.02MPa）时，系统自动开启净液箱与精过滤机下腔连接管路的气动蝶阀，净液箱内的净液迅速充入精过滤机栅板下腔，消除下腔负压，无纺布紧贴栅板的压力也随之消除，这时自动启动刮板链驱动电机，刮板链将无纺布移动一定长度，无纺布走过一定长度后，刮板链驱动电机停止，向下腔充液的气动蝶阀关闭，精过滤机恢复正常的过滤，这样精过滤机就完成了一个循环，如此周而复始，连续过滤，连续向供液管路内供给洁净的乳化液在无纺布移动过程时，泵所抽取的乳化液是净液箱向下腔的充液——净液，所以虽然这时无纺布不过滤，而水泵向供液管供给净液量是不中断的。

当无纺布恢复正常过滤后，泵输出的净液中有一部分被补充到净液箱内（主水泵上方的主供液管处设有旁路与净液箱连通） ，当净液箱内的液位恢复到正常高度后，由浮球阀控制使补充净液自动停止精过滤机的工作循环是自动控制的，具有供液压力、上下液位等参数的显示及故障报警功能本系统具有如下装置，使乳化液集中处理系统功能更加完善：——冲底装置： 通过阀 YVa4、YVb4控制，一部分供液从槽底喷咀喷出冲底，防止真空腔内残余微粒沉积——原液乳化装置：使乳化液性能更好，配液方便——冲链装置：通过阀 YVa5、YVb5控制，在链条的移动过程中、压上无XX 切屑液集中处理系统说明书 5XXXXXXXX 有限公司纺布前对它进行冲洗，防止无纺布损坏——增氧装置：抑制厌氧菌的滋长，提高乳化液的使用寿命——稳压系统：生产线机床用液量的变化引起供液管路的压力变化根据系统压力的变化， 调整水泵的供电频率， 以适应系统系统的用液量的变化，减少用电量，节约能源本系统共设两台水泵，用一备一，以保证系统连续正常工作系统用 PLC控制，工作方式为自动、手动、假日自动循环三种方式，便于调试、维修和使用——当自动工作循环状态时，水泵及其它执行元件按顺序起动，自动向机床供液。

——当手动工作状态运行时，可进行系统调试、维护和保养——当假日自动循环状态时，系统按假日自动工作状态运行，定时对冷却液进行循环、冲底，延长其使用寿命控制面板及模拟屏随时显示各设备运行状态及各项参数变化1.4 电控系统系统设有独立的电控柜，电控柜的操作面板上有选择旋钮，操作按钮，指示灯，报警指示等系统还有表示各电器元件工作状态的模拟屏二 . 操作和调整2.1 乳化液的配制系统初次配液时，过滤机槽体内先放入纯净水，水面放到箱体 1/2 高度为止然后用自吸小车将原液桶内的原液吸入小车净液桶内， 再转变小车管口，启动电机将原液注入主机箱内，启动主系统，使原液充分乳化XX 切屑液集中处理系统说明书 6XXXXXXXX 有限公司乳化后的液体通过管道往复循环等到按所要求的比例加完原液后，乳化过程即告完成利用乳化液再生装置进行配液 再生装置的其中一个主要功能就是按比例配液在日常使用中，若需向系统补充（量少）乳化液，可利用再生装置的配液功能进行定量配液 配液方法将在再生装置说明书中作详细介绍乳化后的乳化液要用折光浓度计检测浓度2.2 系统精过滤机的操作和调整负压值的设定精过滤机负压腔的负压值是由德国海隆 （HERION ）生产的压力传感器测量，负压设定值调整在 -0.02Mpa 左右，这个值已在设备调试过程中调整好了，在设备运行过程中一般无需再调整，当系统负压值达到 -0.02MPa，并保持 5S 后，自动换布启动。

安全销的更换精过滤机刮板输送的驱动装置设在斜臂头部，在驱动装置内设有安全销机构， 驱动链轮的动力通过安全销传递到驱动轴上， 若因刮板链条卡住等原因使驱动力增加到一定值时， 安全销被剪断， 链轮端面的斜面推动销子，克服弹簧的压力而把触头顶出， 触动行程开关发出安全销已被剪断的报警信号 SQa3、SQb3，这时相应的驱动电机立即停机， 并有声光报警等排除故障，重新换上新的安全销后，才可重新启动工作XX 切屑液集中处理系统说明书 7XXXXXXXX 有限公司无纺布规格及无纺布的更换无纺布的规格与精过滤机的过滤精度密切相关，系统精过滤机所用无纺布是幅宽 2.4m 的聚丙烯材料制成的无纺布每台精过滤机可放置两卷无纺布 当其中一卷无纺布即将用完时， 行程开关发出闪光报警信号， 此时操作者应在不走布、 不停泵的情况下将快用完的一卷无纺布的末端与新的一卷无纺布的始端接好 （用钉书钉或针线缝均可），使进入精过滤机的无纺布是连续的，过滤循环也不中断正常运行时阀门的状态系统正常运行时，管路系统除进入配液装置、污液排放、假日循环管路的手动阀门关闭外， 其余全打开， 气动蝶阀和电磁阀由电控系统控制其开、闭进入净液箱的手动阀门的开启角度以进入上箱（净液箱）的乳化液不产生水雾和不飞溅即可。

废液的排放与系统的清理当乳化液使用长时间后（约一年左右，视情况而定） ，主机内沉积、污物变多需清洗，切屑液过期变质需更换时；应对系统清槽这时需要将主供液管向机床的出水蝶阀关闭，使其截止，在主供液管的上端设有一支路通向储液箱，此时应将其打开，并将净液箱底部的排空阀打开，启动水泵将主槽体内的切屑液注入储液槽中，等到水泵的出水量少于其额定流量的 10% 时，关闭水泵和系统总电源过滤机内剩余的少量废乳化液，通过过滤机排放管排放至污水坑，再用自吸小车将坑内污水吸出，运到指定的乳化液处理站集中处理然后可对系统内部进行清理完毕后，再将储液槽通向主槽体XX 切屑液集中处理系统说明书 8XXXXXXXX 有限公司的管道阀。