12.槽型加工工艺.doc

通用工艺 船槽型加工工艺南通中远船务工程有限公司通用工艺 NTS-C04012 槽型加工工艺编制： 校对： 审核： 审定： 2004年 月 日 实施1、适用范围：本工艺适用于常见船舶纵横槽型舱壁板的加工 2、作业前的准备：2.1所须修理加工槽型的勘验：2.1.1与船东勘验所需修理纵横舱壁的槽型，确定槽型壁的修理范围、修理项目和修理的工艺2.1.2开工前应向船东借阅相关图纸，并根据图纸仔细核对槽型尺寸的偏差，对于偏差大的船舶应及时向船东通报，协商修理方案；如果没有图纸，应仔细量取现场槽型的尺寸2.1.4查阅图纸，找到所需加工（修理）的槽型板的理论尺寸，及到现场实地测量、敲样，决定所需加工的槽型的尺寸2.2工具准备；钢卷尺、粉线、样板纸、铁样条、冷弯机等2.3人员资质：应有一定证书的装配工、电焊工、冷作工等2.4材料准备：选用和原船相适应的钢材材质和钢材的板厚或优于原材质的材料3、 见槽型的加工工艺：3.1分类：槽型舱壁是用舱壁板折曲成槽体来代替扶强材和肘板，按其断面形状大致分为：梯形槽型（常见），见图1，分为焊接式和压制式梯形槽型；矩形槽型（常见），见图2，也分为焊接式和压制式矩形槽型；三角形槽型（不常见），见图3；弧形槽型（不常见），见图4； 图－1 图－2 图－3 图－43.2梯形槽型加工工艺3.2.1焊接式梯型槽型 A－面板宽 H－槽深 c－焊接飞边该种槽型比较简单，到船上量取实际面板、腹板宽度，与图纸尺寸相对照，一般相差不大。

按图纸加工局部换新该种槽型时，只须配好面、腹板料，到现场散装即可如整体换新时，要做好原面腹板的夹角样板，并与图纸对照无误后下料安装需要做成槽型分段的，要做好成形胎架，胎架形式如下：3.2.2压制式梯型槽型 A－面板宽 H－槽深 B－腹板 R－槽型圆弧折角中性层半径（r+1/2t）θ－二分之一的槽型圆弧折角圆心角 t－壁厚 r－槽型圆弧折角内半径该种槽型的加工，需量取整个波长的槽型长度及其展开长度，量取面腹板的实宽，敲好半个波长的铁样，做好折角样板要与现场对照无误后，根据中性层的展开长度下料，中性层的展开长度计算方法如下：半个波长=A-2R*Sinθ+H/Sin(2θ)-2R*tgθ+4Rθ (θ为弧度值) 压制时，要不断的用折角样板及铁样去核是否到位，避免压过头；要制成槽型分段，同样要做好成形胎架，胎架形式同焊接式梯型槽型3.3矩形槽型加工工艺：A－面板宽 H－槽深 c－焊接飞边矩形槽型也分焊接式和压制式，压制式很少见，现基本不用，一般为焊接式焊接式矩形槽型加工工艺同焊接式梯形槽型加工工艺另外，槽型加工时，应尽量增加内场的拼接量，这样有利于提高生产率，减少现场工作量，减轻工人劳动强度，加快船舶修理进度。

但必须保证槽型板对接的质量，严格控制多个槽型中，每两个相邻槽型波符合现场槽型的宽度尺寸4、常见槽型的加工与精度：5、检查交验：5.1 验收内容：5.1.1所有尺寸交验合格5.1.2所有装配和焊接符合要求，所有对接焊、角焊缝成形良好，焊接尺寸交验合格，无各种外观缺陷，无损探伤质量合格5.1.3与保留槽型对接良好5.2检查方法:：5.2.1用钢卷尺测量槽型的长度、宽度各尺寸应附合公差要求5.2.2在内场用拉线的方法测量槽型的平面度，在船上用挂线锤的方法测量焊接后槽型的平面度5.2.3用挂线锤的方法测量槽型的垂直度.5.2.4用肉眼检查焊接质量,用无损探伤检查焊缝内在质量.6、注意事项：6.1上船取样及内场加工时注意自身安全及周边环境6.2槽型分段的吊耳应考虑槽型的重量、重心、吊耳的大小和类形应保证吊耳的焊接质量6.3应遵守吊运操作规程吊运时，应有专职吊运指挥人员，起吊时，先吊运到一定高度，无特殊情况时，再正式起吊南通中远船务工程有限公司技术部 第 2 页 共 8 页。