电铅铸锭扒皮机设计说明.doc

. . . 科技学院毕业设计（论文）题目电铅铸锭扒皮机设计学 院 机械与动力工程学院专业班级机电普2008-02 学生 万远亮学号 2008440820指导教师周 雄 职称 教 授评阅教师职称2011年 6月 1日学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作与取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果与为获得科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了意毕业设计（论文）作者（签字）： 年 月 日 / 摘 要电铅冶炼行业中，铅锭的质量应符合GBT469《铅锭》中的标准在浇铸过程中，铸模中铅液的表面浮着一层氧化皮，如不在铅液冷却凝固之前将其表面的浮渣去除，就会严重影响铅锭的外观和质量，达不到铅锭标准要求国电铅冶炼企业通常采用人工方式将其逐模捞除。

由于铅属于重金属，浇注现场存在从高温的铸模中逸出的铅蒸气如果采用人工方式拔除，对人体健康危害很大本文以扒渣作业自动化为目标，对全自动铅锭扒渣机的开发进行了较系统的研究首先制定了扒皮机的总体设计方案，提出了平钢网滤捞铅渣的方式，通过单缸驱动实现捞网边缘水平扫掠液面铲面斜入平出的方式捞取铅渣因为扒皮机要求稳定而且渣的质量较轻，所以采用气动系统动力学和连杆机构的动力学模型综上要求完成完成整个电铅铸锭扒皮机的三维设计，并通过计算选型相应的机械标准部件然后进行捞渣机气动系统原理图的设计，并对气动元件进行计算选型关键字：电解铅 扒皮机 连杆系统 气动系统 ABSTRACTElectric lead smelting industry, the quality of lead ingots lead ingots. shall be in accordance with GBT469 standard.In the process of casting, casting lead liquid floats on the surface of a layer of oxide skin, such as in the lead cooling solidification prior to its surface scum removal, it will seriously affect the appearance and quality of lead ingots lead ingots, not up to standard requirements.Domestic electric lead smelting enterprises usually use artificial ways to die by fishing except.Because lead belongs to heavy metal, pouring on site from the high-temperature mold lead vapor escape.If the manual extraction, great harm to human health.According to slag automatic operation as the goal, to automatic ingot slag raking machine development undertook relatively systematic research.First developed peeling machine overall plan, put forward the flat steel mesh filter fishing lead slag manner, by single cylinder drive to achieve net edge horizontal sweep surface shovel surface inclined in flat out way out of lead slag.Because the peeling machine for stable and slag with light weight, so the use of pneumatic system dynamics and the kinetics model of linkage mechanism.These requirements to complete the electrical lead ingot peeling machine design, and through the calculation and selection of the corresponding mechanical standard parts.Then the slag dragging machine pneumatic system diagram of the design, and the pneumatic element calculation and selection.Keywords:electrolytic lead peeling machine linkage system of pneumatic system目录摘要……………………………………………………………………………………………………………………………………ⅠABSTRACT……………………………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1 绪 论 11.1电铅浇注生产工艺分析 11.2我国电铅行业中扒皮现状与研究意义 21.3国外现状分析 31.3.1铁水扒渣机 31.3.2铝铸型机用扒渣机 31.4 气压传动技术概况 51.4.1 气动技术的优缺点 51.4.2气动系统的设计步骤 62 电铅铸型扒皮机的机械机构设计 72.1铅锭扒皮机主要机构的设计 72.1.1扒渣动作执行方式的拟定 72.1.3除渣机构的设计 92.2驱动方式的选择 102.3零部件的设计计算与选型 112.3.1导向槽的设计 112.3.2轴承的选项 122.3.3直线导轨的选型 133 气动系统回路设计 163.1系统的动作顺序，工作流程图 163.2位移—步骤图 173.3拟定气动系统原理图 183.3.1气动回路图简介 183.3.2气动回路图 183.4确定气缸的主要参数计算选项 183.4.1气动吸嘴气缸计算选型 193.4.2上行机构气缸计算选型 233.5方向阀的选型 243.5.1电磁阀简介 243.5.2电磁阀计算与选型 243.6单向节流阀计算与选型 253.6.1单向节流阀简介 253.6.2单向节流阀的作用与选型依据 253.7三联件选型 263.8系统管道确定 263.9管道计算与选型 273.10确定气源装置与空压机的选型 273.10.1气源装置 273.10.2空压机选型 27结语 29参考文献 30致 311 绪 论扒渣作业是电铅铸型生产中的重要工序，也是工作条件最恶劣的工序之一，国外多年来一直致力于实现扒渣作业的机械化，作了大量的研究工作与尝试，下面将相关背景与现状作了详细的介绍和分析。

1.1电铅浇注生产工艺分析电铅生产主要工序有：烧结焙烧——鼓风炉熔炼——烟化炉吹炼——粗铅火法精炼——电解精炼——电铅铸型电解精炼后的铅液经过铸型生产线铸造成铅锭下面以国某冶炼厂的电铅铸型机为例介绍目前使用的电铅铸型设备该生产线是70􀃱年代从日本进口的，也是目前国电铅铸型机中同类设备中自动化程度较高的设备之一其结构和布局如图1-1所示铅铸型机本体是链传动结构形式.铸模安装在链带4的链板上.并随链带一起运转图1.1 电铅铸型机平面示意图1电动机 2二级减速器 3链轮 4链条 5铅模 6码堆台 7输送机 8熔铅锅 9铅泵 10保温箱 11受锭台 12手工拔渣位置铸型生产工艺：输铅泵将熔铅锅熔化的电铅铅液抽入保温箱,作好浇铸准备,多余的铅液从保温箱溢流口回流到熔铅锅里驱动电机带动一次减速机——二次减速机——链轮——链条铅模按图1-1中箭头方向匀速运动，当铅模位置合适时，浇铸油缸活塞杆抬起，进行浇铸然后由工人手动捞除铸模液面上方的铅渣该生产线其余全部工序均已实现自动化，唯独扒渣工作仍由人工作业铸好的铅锭被传送到受锭台处，电磁锤将模子的铅锭振下落在受锭台下，同层满5块后码堆台上升，接住铅锭，推锭堆装置将铅锭推送到输送带上，这样完成了一捆电铅的生产。

电铅铸型机的主要技术参数如下：本体线速（m/min）浇铸周期 （s）浇铸时间（s/2块）生产能力（t/h)1.58915.87～922.3表1-1 铸型机技术参数1.2我国电铅行业中扒皮现状与研究意义在电铅冶炼行业中,铅锭的质量应符合GBT469《铅锭》中的标准其中Pb99.994牌号的规定对表面质量有如下要求:1）铅锭表面不得有熔渣粒状氧化物、夹杂物与外来污染2）铅锭不得有冷隔，不得有大于10mm的毛边毛刺（允许修整）在浇铸过程中，铸模中铅液的表面浮着一层氧化渣，如不在铅液冷却凝固之前将其表面的浮渣去除，就会严重影响铅锭的外观和质量，达不到铅锭标准要求为保证铸锭的表面质量，国电铅冶炼企业通常采用人工方式将其逐模捞除随着电铅冶炼生产线的引进，目前国的冶炼企业中，电铅生产过程中劳动强度最大的铸锭、堆垛、排板和制片等操作早已被先进的装备所取代，而一些配套设备如捞渣、析出铅处理等的装备水平仍有待提高人工扒渣方式的弊端：首先是铅蒸气的危害由于铅属于重金属，且熔沸点较低（熔点327.5℃，沸点1740℃），浇注现场存在从高温的铸模中逸出的铅蒸气扒渣作业工人长期近距离接近铅液，铅蒸气经呼吸道和皮肤进入人体，是造成铅中毒职业病的元凶之一。

冶炼工人每年都需要定期休假疗养，使用药物排毒 另外，该工序的工作条件十分恶劣，表现为：（1）环境温度高，铸模上方最高达500℃以上，烟尘重；（2）铅液遇水汽易发生爆炸飞溅，对扒渣工人有烫伤的危险；（3）动强度大，若由人工进行扒渣，操作者在铸模旁弯腰作业，逐模扒渣，动作频繁因为在浇铸生产线上，铅模以工艺要求的速度传送，要保证扒渣效率，工人需要每8秒钟需完成一次扒渣、抛渣、清铲、返回等动作循环到目前，国外还未研制出技术成熟、效果理想的自动扒渣设备，在我国的电铅生产行业中，仍是由工人在恶劣的生产现场实行人工扒渣，严重损害了工人的身体健康所以，实行机械化、自动化扒渣是电铅生产行业中亟待解决的技术问题1.3国外现状分析扒渣机是冶金行业普遍使用的，用于清除熔融金属液表面浮渣的专用设备目前在各类冶炼厂中，扒渣机的应用较广泛的是。