pp材料主要用途.docx

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划pp材料主要用途　　三种聚丙烯PP分类与性质优缺点　　聚丙烯(PP)分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规共聚聚丙烯(PP-R)，那么到底各种PP的优缺点、用途是什么呢？今天在这和大家分享一下　　1.均聚聚丙烯(PP-H)　　由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体，因此分子链的规整度很高，因此材料的结晶度高、冲击性能较差为改善PP-H的较脆　　优点：强度较好缺点：抗冲击性能较差、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期耐热稳定性能差　　用途：押出吹制级、扁纱级、注塑级、纤维级、吹膜级可用于打包带、吹瓶、刷子、绳索、编织袋、玩具、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜　　辨别方式：火一烧拉开丝是扁形，拉得不长　　2.无规共聚聚丙烯(PP-R)　　由丙烯单体和少量的乙烯单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的，乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。

PP-R分子链结构、乙烯单体含量等指标对材料的长期热稳定性、力学性能及加工性能都有着直接的影响乙烯单体在丙烯分子链中的分布越无规，聚丙烯性能的改变越显着优点：综合性能好，强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、低温韧性极佳，透明性好，光泽度好　　缺点：　　用途：押出吹制级、薄膜级、注塑级管材、收缩膜、点滴瓶、高透明容器、透明家庭用品、一次性针筒、包装纸膜　　辨别方式：点燃后不发黑，能拉出很长的圆丝　　3.嵌段共聚聚丙烯(PP-B)　　乙烯含量较高，一般为7～15％，但由于PP-B中两个乙烯单体及三个单体连接在一起的概率非常高，因此说明由于乙烯单体仅存在嵌段相中，并未将PP-H的规整度降低，因而达不到改善PP-H熔点、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能的目的　　优点：抗冲击性能较佳，一定程度的刚性又提高了冲击强度缺点：低透明度、低光泽度　　用途：押出级、注塑级保险杆、薄壁产品、婴儿车、运动器材、行李箱、油漆桶、电池盒、薄壁产品　　辨别方式：点燃后不发黑，能拉出很长的圆丝---------------------　　共同点：抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性，高温下抗氧化性差PP的流动率MFR范围在1-40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为%.　　PP的概述一、聚丙烯的特性　　物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有~/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为%，分子量约8~15万之间成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷制品表面光泽好，易于着色　　力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无(转载于:写论文网:pp材料主要用途)损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙　　热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。

　　化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好　　电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化　　耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能　　二、聚丙烯的用途　　薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜、双向拉伸薄膜等　　注塑制品：可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料　　挤塑制品：可做管材、型材、单丝、渔用绳索打包带、捆扎绳、编织袋，纤维，复合涂层，片材，板材等吹塑中空成型制品各种小型容器等　　其它：低发泡、钙塑板，合成木材，层压板，合成纸，高发泡可作结构泡沫体。

　　三、聚丙烯的成型加工　　聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂其中注塑成型的比例大，注塑温度在180~200之间，注塑压力在~，模具温度为40~60℃预干燥温度在80℃左右应避免PP长时间与金属壁接触聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，胶版、平凹板等印刷方法均可使用，要获得良好的良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷　　四、聚丙烯的改性　　聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性如添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加弹性体和橡胶等可提高冲击性能、透明性等等　　聚丙烯的用途　　聚丙烯的基本性质特点　　特点　　无嗅、无味、无毒的乳白色粒状产品或粉状产品，相对密度～熔点164～167℃具有优良的机械性能、耐热性能、电绝缘性能，化学稳定性也好，与多数化学药品不发生作用但耐光性差，易老化，低温下冲击强度较差，染色性差，需采用添加助剂、共混、共聚等方式加以改进。

不溶于水，也不吸水，可在水中煮沸，在130℃下消毒，易加工成型适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具　　PP是一种半结晶性材料它比PE要更坚硬并且有更高的熔点由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1～4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度PP的强度随着乙烯含量的增加而增大PP的维卡软化温度为150℃由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好PP不存在环境应力开裂问题PP的流动率MFR范围在1～40低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为～%加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到%均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性然而，它对芳香烃溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性　　生产方法　　①淤浆法在稀释剂中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的　　方法。

　　②液相本体法在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合　　③　　气相法在丙烯呈气态条件下聚合后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗　　低液相本体法现已显示出后来居上的优势　　性能　　1.力学性能　　聚丙烯的力学性能与聚乙烯相比，其强度、刚度和硬度都比较高，光泽性也好其冲击强度对温度依赖性很大，特别是低温冲击强度低聚丙烯还具有优良的抗弯曲疲劳性2.热性能　　聚丙烯具有良好的耐热性，可在100℃以上使用，轻载下可达到120℃无载条件下最高连续使用温度可达120℃，短期使用温度为150℃聚丙烯耐沸水、耐蒸汽性良好热导率为/，小于聚乙烯，是很好的绝热保湿材料　　3.耐化学药品性能　　聚丙烯是非极性晶型烷烃类聚合物，具有很高的耐化学腐蚀性，室温下不溶于任何溶剂聚丙烯具有很好的耐环境应力开裂性，但可被芳香烃、卤代烃溶胀4.电性能　　聚丙烯具有优良的电绝缘性能，基本不受环境湿度和电场频率改变的影响，是优良的介电材料和电绝缘材料聚丙烯耐电弧性很好，但低温脆性限制了聚丙烯在绝缘领域的应用5.环境性能　　聚丙烯耐候性很差，叔碳上氢容易氧化，对紫外线很敏感，在氧和紫外线作用下易降解，聚丙烯生产必须加入抗氧剂和光稳定剂。

有铜存在时，其氧化降解速度会增加百倍，需要加入铜类抑制剂6.加工性能　　(1)聚丙烯吸水率很低，加工前不需要对粒料进行干燥处理　　(2)聚丙烯的熔体接近于非牛顿流体，黏度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可以改善聚丙烯的容易流动性，但以提高压力较为明显　　(3)由于聚丙烯为结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，一般在1%～％的范围内，且具有较明显的后收缩性在加工过程中易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素　　(4)聚丙烯受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加人抗氧此外，还应尽量减少受热时间，并避免受热时与氧接触　　(5)聚丙烯一次成型性优良，几乎所有的成型加工方法都可适用，其中最常采用的是注射成型与挤出成型　　聚丙烯的用途　　1.以PP为载体的碳酸钙填充母料　　碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以来，已为塑料加工行业和全社会做出了巨大贡献，年产量达一百多万吨，是改性塑料重要的品种之一　　填充母料的载体最初使用的是聚丙烯聚合时的副产物——无规聚丙烯(APP)，故亦称之为APP母料后因北京燕山石化公司技术改造，无规聚丙烯的来源枯竭，而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物，市场需求旺盛。

在此背景下以聚乙烯树脂为载体的碳酸钙填充母料应运而生，如LDPE1F7B至今仍然是多数填充母料的主要原料由于填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用的扁丝和打包带，从价格、相容性和扁丝强度等方面考虑，使用聚丙烯为载体树脂更适合于此种填充母料二十世纪九十年代初，当时的轻工业部塑料加工应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载体树脂的碳酸钙填充母料，称之为PPM母料　　PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE树脂有显著优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价同时PP本身的密度低，意味着相同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务此外PP的强度高于PE，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表1、表2　　将不同载体树脂制成的填充母料用于PP注塑制品时，也会得到与扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体树脂的填充母料与其它树脂为载体的填充母料相比，按QB1126-91《聚烯烃填充母料》行业标准规定制成的注塑样条中，当配方相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料效果最好，见表3　　2.以代替ABS为主要目标的改性聚丙烯专用料　　(1)日本卡尔普株式会社的CALP专用料组成、性能及用途　　CALP专用料在很多场合可以替代价格昂贵的ABS，但仍然有明显的不足。

密度比ABS大；　　?表面硬度低，不耐刻划；?刚性不足；　　?表面光泽度低；?表面涂装性差；　　·成型尺寸收缩率大原来使用ABS的注塑成型模具需加以修改才能使用改性PP专用料。