鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结.doc

施 工 技 术 总 结——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程一、工程概况鲅鱼圈中厚板工程轧机区分为粗轧区，精轧区两个部分，每个区域包含高低压液压系统、油膜润滑系统、压下稀油润滑系统、接轴润滑系统、主电机润滑系统、主传动系统、副传动系统以及 PLC 系统具体设备分布概况如下：精轧区：主电机 2 台，主传动变压器 9000KVA 2 台，励磁变压器 1 台，辅传动变压器 8 台，负荷变压器 2 台，控制变压器 1 台，高压柜 70 块，低压柜129 块，主传动柜 8 组，副传动柜 35 组，直流屏 1 个，UPS 1 台，PLC 18 面,辊道电机 179 台，各类电气接点 1500 多个粗轧区：主电机 2 台，主传动变压器 8600KVA 2 台，杂动力变压器 3 台，副传动变压器 3 台，负荷变压器 2 台，低压柜 86 块 ，主传动柜 8 组，副传动柜 20 组，PLC 25 面，UPS 4 台，辊道电机 89 台，各类电气接点 1500 多个二、里程碑工期2010 年 4 月 21 日立牌坊2011 年 3 月 15 日中厚板高压受电2011 年 3 月 20 日中厚板轧机区变压器受电2011 年 4 月 15 日中厚板轧机区 PLC 调试2011 年 5 月 15 日中厚板轧机区负荷试车2011 年 7 月 15 日中厚板轧机区热负荷试车三、生产工艺流程除鳞箱粗轧机精轧机ACC 控冷区热 矫双边剪加热炉成品库四、分部分项工程的施工方法、施工工艺流程一、接地装置安装工程1、施工工艺流程2、 接地极的安装鞍钢鲅鱼圈中厚板工程轧机区域是风化岩石经爆破后整平的地质条件，为“基岩露头区” 。

因此，轧机区域接地必须进行人工接地采用局部置换土壤降低电阻率，新置换用土的电阻率应小于 30 欧姆/米的粘土换土方法为在岩石的地坪上挖直径 1 米、深 3 米的圆形孔洞，然后用粘土回填换土后应夯实，且粘土层厚度不得小于 3 米 委托机械化公司在粘土回填处钻孔：直径 120mm，深 1.2 米 钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1  各接地体之间采用铜螺丝及铜带进行连接3、在施工过程当中应对以下几方面进行严格控制挖掘圆形孔洞 回填粘土 钻孔 放置接地碳棒焊接铜带接地极隐蔽 引出引线复测阻值阻值测试 接地体（炭棒）放入黄土中，并远离建筑物 3 米以上，各接地极之间的距离为 5 米 工作接地电阻不大于 4Ω,计算机接地不大于 2Ω 接地线连接焊缝平整、饱满，无咬肉螺栓连接紧密，牢固连接接触面符合要求 钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1 分支线必须直接与接地干线相连二、线路敷设工程1、管线工程的施工① 严格控制材料质量，严禁使用劣等材料② 明配管得管外、管外壁均要刷防锈漆。

③ 需要切断的管子必须用手锯或砂轮切割机，严禁用电焊或气焊切割铜管，用砂轮切割机切断的钢管要用锉刀或铜丝钳将管口磨光④ 管与管钢间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1.5~3 倍，对口处位于套管中心，焊接牢固严密⑤ 钢管之间采用套丝连接时，为使管路系统接地良好，在管接头两端用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线⑥ 配管允许偏差项目项 目弯曲半或允许偏差检验方法暗 配 管 ≥6D管子只有一个弯 ≥4D1管子最小弯曲半径明配管管子有两个弯及以上≥6D尺量检查及检察安装记录2 管 子 弯 曲 处 的 弯 扁 度 ≤0.1D 尺量检查15～20 30mm25～30 40mm40～50 50mm3明配管固点间距定管子直径（mm）65～100 60mm尺量检查平直度 3mm拉线、尺量检察允许偏差项目4明配管水平、垂直敷设任意 2m 段内垂直度 3mm吊线、尺量检察⑦ 施工时应对以下几点应有所重视 轧机区域存在很多孔洞，隐蔽管线在敷设的过程中应该避开电缆沟，水沟、设备螺丝孔等，绕道而行2、桥架的施工①工艺流程弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线②施工方法1. 支架与吊装安装（1） 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。

下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺2） 钢支架与吊架应安装牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理3） 支架与吊架的用料规格：角钢∠40mm×40mm ×4mm，吊杆直径10mm4） 支架支点间距一般不大于 1.5～2m在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点5） 支架与吊架距离上层楼板不应小于 150～200mm，距地面高度不应低于 100～150mm2. 线槽安装（1） 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确2） 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内3） 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵4） 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死5） 敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料） 。

三、电气器具设备安装1、盘箱柜柜安装1.1 盘箱柜底角型钢的制作安装① 验收土建  土建工程基本施工完毕，标高，尺寸、预埋件均符合设计要求 墙面、顶棚喷桨完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通 室内相对湿度在 70%以下② 基础型钢制作、安装： 高压柜基础型钢平放，低压柜基础型钢立放先按尺寸下料，基础型钢总长适当加长一部分，通常加长部分按每块柜间接缝按 1mm 计算 清理预埋件，然后由测量人员测出一个平面并作好标记 基础型钢安装采用焊接形式，用垫板找平，支撑点间距为500mm，每一支撑点下垫板数量不能超过三块安装时采用水平仪找水平，采用拉线的形式进行找侧面直线度③ 基础型钢安装允许偏差项 目 允许偏差 （mm）每米 1顶部平直度全长 5每米 1基础型钢侧面平直度全长 5④ 施工时应对以下几点应有所重视 基础型钢在施工前应提前同设备厂家进行联系，了解到盘柜的实际尺寸，问清楚底角尺寸是否包含门及侧板的尺寸，防止由于设计院的疏漏造成底角型钢与盘柜不相匹配。

 提高底角的水平度及垂直度，基础型钢找正时要用测量仪器跟踪检查，保证标高一致的基础型钢在同一水平面上 保证底角型钢应露出地面 20mm施工前与土建技术人员落实清楚确定净地坪的高度，然后在净地坪的高度上增加 20mm，即为型钢 上表面的高度1.2 盘、柜安装：① 工艺流程图 入厂检查→整体包装和外观检查→合格证检查→设备点件检查（应由安装单位，供贸单位，设备单位三方共同进行）→做好设备开箱记录→清查设备清单，施工图纸及设备技术文件→设计图纸要求是否齐备→检查设备外观有无损伤及变形，油漆完好，接线无松动 设备点件检查→电气柜二次搬运→电气柜安装→母线和附件安装② 盘、柜安装 电气柜就位后应先调到大致水平位置，然后再进行精调，逐个调整使柜面一致、排列整齐，当柜较多时先安装中间一台，再逐个调整安装两侧其余柜，直到满足规范要求 电气柜固定：高压柜可采用焊接方式固定，但焊接部位要在电气柜内部，低压柜不可采用焊接形式，必须采用螺栓连接，在基础型钢上钻孔然后用带有防松垫圈的配套螺栓固定③ 质量允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm）1 垂直度（每米） 1.5相邻两柜顶部 22 水平度成排柜顶部 5相邻两柜面 13 不平度成排柜面 54 柜间接缝 22 变压器的安装① 工艺流程② 施工方法  验收土建条件，变压器基础应施工完毕，变压器的轨距应符合设计要求。

预埋件位置与预留上线孔的位置应与图纸相符； 制作基础型钢：F1~F7 变压器的基础型钢采用 50 公斤重轨，其他变压器采用 10#槽钢用垫板找平、焊接，气体继电器方向提升 1%高度 变压器吊运前检查运输通道及场地是否满足吊车打脚的位置，场地是否平坦由于是春季施工，土层比较软，在吊车打脚时要先判断土层承受能力，如果土层承受力不够，要垫矿渣和枕木 变压器运输由变压器厂负责，变压器运到现场后先进行常规检查:变压器到达现场后应进行外观检查，检查油箱和所有附件是验收土建条件 底脚安装 支架安装变压器就位 油枕和散热片安装变压器倒运变压器安装否齐全，无锈蚀和机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰的联接螺栓应齐全，坚固良好内容：无渗漏，瓷体完好，充气运输的变压器油箱内应为正压，其压力为 0.01～.013Mpa 做好器身检查工作，检查运输支撑和器身各部位应无移动现象，所有螺栓应紧固，铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘螺栓应无损坏绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排到整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧 装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

 切换开关的触头和其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象 气体继电器安装前应进行试验，水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好 压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座应清洁，密封良好电接点应动作准确，绝缘良好 检查无问题后进行安装用吊车将变压器吊运到轨道上，然后用滚杠和手拉葫芦向正确方向移动至安装位置变压器中心位于孔洞的中心，施工时要注意的是手拉葫芦必须要慢、稳的匀速前进，遇到卡阻现象要停止施工进行检查，处理完毕后再行施工 吊运的施工简图见下图手拉葫芦支架 安装时要注意，轨距与轮距应配合，气体继电器一侧应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1％～1.5％的升高坡度 台室内的干式变压器安装先用吊车吊运至电气室大门口，然后用滚杠将变压器运到位由于干式变压器没有气体继电器，所以调水平即可吊车变压器四、 电缆敷设① 工艺流程电缆倒运前要认真核实电缆型号、规格、电压、是否符合设计要求，电缆外观应无损伤 检查有无机械损伤及受潮对 6～10KV 电缆应用 2500V 摇表测量，每千米电缆绝缘电阻（20℃）不低于 100MΩ；3KV 以下的电缆，可用 1000V 摇表测量，每千米电缆绝缘电阻不低于50MΩ。

 电缆敷设尽量采用压力轴承进行放线，敷设人员按事先确定的电缆路径敷设 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，垂直敷设的电缆在桥架上每隔 2 米处固定一点电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲处前、后 500mm 处均需要加设一个固定点弯曲半径应大于 10 倍的电缆外径 电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找 电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲半径不能过小，弯曲半径规程规定值见下表电缆外观检查 电缆绝缘检查 电缆倒运 电缆敷设电缆终端头制作电缆试验作电缆接线电缆形式 多芯 单芯交联电力电缆 15D 20D塑料电力电缆 10D 10D铠装电力电缆 20D 20D橡皮电力电缆 10D 10D控制电缆 10D 10D 电缆沟支架应为 0.8 米的间距，因为支架上通常是动力和控制电缆都有，动力电缆敷设间距是 1 米，而控制电缆敷设间距是 0.8米  电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找电缆穿管时出入口应封。