设备管道防腐保温施工技术方案.docx

设备管道防腐保温施工技术方案_物业经理人 设备与管道防腐、保温施工技术方案 1、编制依据 a）机械动力部供应的邀请函件及附属工程量； b）《石油化工设备和管道隔热技术标准》SH3010-2023； c）《石油化工施工技术安全规程》SH3505-1999; 2、工程概况 a）本方案适用于化工区裂解装置工艺管道、设备保温工程 1）工程量包括：协作检修拆装保温1173m3；拆装铝皮11657㎡;聚氨酯发泡剂174m3 2）工程难点：检修工期紧急，与安装作业穿插进展，受其动火作业条件制约，有效工期有限，加之广州地区已经进入雨季，保温要在管道预制安装试压合格后和静设备检修拆、安装后，留给防腐保温的工作时间很短，是施工的又一施工难点 b)施工要求 3）外表处理及防腐：保温前手工去除破损部位的浮锈和泥土，补刷底漆 4）保温采纳玻璃棉、硅酸铝卷毡、泡么玻璃及聚氨酯发泡，爱护层材料为铝皮。

3、施工工序 a）保温施工工序 材料预备搭设钢架除锈底漆检验安装保温爱护层撤除脚手架交工验收 4、施工工艺 4.1依据大修总体进度规划安排，撤除需要检修的设备、管道爱护层和保温棉 4.2搭设脚手架拆装保温过程中使用的钢管式脚手架，托付另外的专业公司进展施工详细操作详见《脚手架施工技术方案》 4.3保温施工 a）依据施工总体规划要求，在保温管道、保温设备处提前搭设脚手架，在作业层铺设双跳板及防护栏 b）根据施工工艺，与安装专业办理工序交接手续后，可以进展保温层工作 c）保温工序开头前，提前一周预备充分棉毯和岩棉管壳等内保温材料及铝板保温材料堆放必需下垫上盖，做好防雨措施） d）隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm e）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内 f）管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封 g）施工后的绝热层，不得掩盖设备铭牌，可将铭牌四周的绝热层切割成喇叭型开口，开口处应密封规整 h）半硬质及软质绝热层，采纳14#--16#镀锌铁丝捆扎隔热层，捆扎间距不得大于300mm,每块制品长度内至少二道。

i）复合硅酸铝制品捆扎后，形状应规整接头应塞入隔热层内 j）多层隔热层施工，应分层进展捆扎捆扎应逐圈单独进展，严禁采纳螺旋形捆扎 k）弯头部位，应将直管壳加工成虾米腰敷设当加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、垫等绑扎敷设 l）封头绝热层的施工，应将制品根据封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或拖架上，捆扎成辐射形扎紧条 m）伴热管道的施工，直管段每隔1.0—1.5米，应用镀锌铁丝绑扎坚固 n）施工完毕，经施工单位自检，上报车间作业部和机动部验收，合格后，方可进展下道工序，并作好隐藏工程记录。