进料检验(iqc).doc

八、什么叫进料检验（八、什么叫进料检验（IQC）） IQC：：Income Quality Control 进料品质管制进料品质管制 1、、IQC 的工作手法：的工作手法： 抽样检验：适用于数量较多，质量较稳抽样检验：适用于数量较多，质量较稳 定，经常性使用的物料定，经常性使用的物料 全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料 免检试用：车间按工艺要求试做，并试做免检试用：车间按工艺要求试做，并试做 检验报告，判该批是否合格检验报告，判该批是否合格 IQC——免检免检 购进材料具备合格证明文件购进材料具备合格证明文件 但汽配厂进料就要求供方祟材料（零件）检验报告，以进行复验但汽配厂进料就要求供方祟材料（零件）检验报告，以进行复验 同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为免检同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为免检进料检验方式取决于进料检验方式取决于 来货对产品质量的影响程序来货对产品质量的影响程序 供货商质量控制能力供货商质量控制能力 该货品以往经常出现的质量异常该货品以往经常出现的质量异常 来料对工厂的成本影响来料对工厂的成本影响 客户的要求客户的要求来料检验项目与方法来料检验项目与方法序号检验项目检验方法一外观目视、手感、限度样品二尺寸卡尺、千分尺…三结构拉力器、压力器、跌落器…四特性化学、物理、电气采特定方法验证2、进料检验的八大要素、进料检验的八大要素 送货单送货单 送检单送检单 检验标准书检验标准书 仪器仪器 工具工具 适当的环境适当的环境 标识卡标识卡 验收入库单验收入库单 3、检验结果的处理方式、检验结果的处理方式1.允许允许 2.拒收拒收 3.让步接收让步接收3.1 偏差偏差3.2 全检全检3.3 重工重工 案例序案例序 一、目的一、目的  为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需 求。

求 二、范围二、范围  所有直接用于生产的外购与加工物料所有直接用于生产的外购与加工物料 三、权责三、权责  1.进料检验单位进料检验单位:负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理 追踪追踪.  2.仓库单位仓库单位:针对针对 IQC 判定的不合格的物料和采购部联系判定的不合格的物料和采购部联系,以免因品质问题以免因品质问题 而延误生产而延误生产.  3.采购单位采购单位:将品质不良的信息传达给供应商将品质不良的信息传达给供应商,以便快速处理以便快速处理.4、作业程序、作业程序 1.供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具＜送检单供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具＜送检单 ＞，由品质部检验＞，由品质部检验 2.品质部依＜送检单＞根据国家标准（品质部依＜送检单＞根据国家标准（GB-2828）进行抽样检验进行抽样检验 3.按＜检验指导书＞或封样件进行检验判断按＜检验指导书＞或封样件进行检验判断 （检验指导书要落实制定规范）（检验指导书要落实制定规范） 4.按实测结果开＜外协外购件检验报告单＞，并在＜送检单＞上填写检验结果，检验按实测结果开＜外协外购件检验报告单＞，并在＜送检单＞上填写检验结果，检验 单必须经外检主管签字生效。

单必须经外检主管签字生效 5.检验合格时，检验合格时， ＜送检单＞回执连同＜外协外购检验报告单＞送仓库输入库手续＜送检单＞回执连同＜外协外购检验报告单＞送仓库输入库手续 6.检验不合格时，检验不合格时， ＜送检单＞回执连同＜品质异常单＞送仓库，并通知仓库，由仓＜送检单＞回执连同＜品质异常单＞送仓库，并通知仓库，由仓 库通知采购部、生管部退货和开具＜物品出厂单＞库通知采购部、生管部退货和开具＜物品出厂单＞ 7.检验待判时，通知仓库暂收，并在一天之内同技术部、生产部、采购部、一起检验，检验待判时，通知仓库暂收，并在一天之内同技术部、生产部、采购部、一起检验， 检验合格的按检验合格的按 4、、5 条执行，检验不合格按第条执行，检验不合格按第 6 条执行 8.无法退回的货物（如专用商标、专利、定牌等材料）检验不合格时，由供应商提出无法退回的货物（如专用商标、专利、定牌等材料）检验不合格时，由供应商提出 申请，由外检组开具＜异常报告＞经由技术部主管、品质部主管填写处理意见和结申请，由外检组开具＜异常报告＞经由技术部主管、品质部主管填写处理意见和结 果，当天送总经理批示果，当天送总经理批示 9.根据总经理的批示结果，作出相应的处理。

根据总经理的批示结果，作出相应的处理 10. 检验结果每天必须提供＜检验日报表＞给检验结果每天必须提供＜检验日报表＞给 主管签核，并送采购部备查主管签核，并送采购部备查 11. 每周必须统计供应商＜品质异常周报表＞给相关单位主管，并在每周一下午开会检每周必须统计供应商＜品质异常周报表＞给相关单位主管，并在每周一下午开会检 讨 12. 每周要统计分析＜周报表＞并给主管签核，并送相关单位主管以便周一下午开会检每周要统计分析＜周报表＞并给主管签核，并送相关单位主管以便周一下午开会检 讨 13. 每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报主管每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报主管 14. 供应商质量时常有问题的，应随同主管到现场进行供应商质量时常有问题的，应随同主管到现场进行15. 供应商成绩考核要依照＜供应商管理办法＞进行考核供应商成绩考核要依照＜供应商管理办法＞进行考核 16. 每周一要提报各供应商成绩周报表每周一要提报各供应商成绩周报表 （表格参照注塑类状况周报表）（表格参照注塑类状况周报表） 17. 全检配件完成检验后必须填报＜检测记录表＞，并呈送主管审核全检配件完成检验后必须填报＜检测记录表＞，并呈送主管审核。

18. 全检配件每周要做统计分析以作为周一开会时汇报，并呈现送给采购部，采购部传全检配件每周要做统计分析以作为周一开会时汇报，并呈现送给采购部，采购部传 真给供应商作为品质改善的依据真给供应商作为品质改善的依据 19. 全检配件不良，无法降低利率时，品质部与技术部到该供应商处以提升公司质全检配件不良，无法降低利率时，品质部与技术部到该供应商处以提升公司质 量 20. 供应商评监每周成绩未达到公司标准的，采购部通知供应商相关人员到品质部研讨，供应商评监每周成绩未达到公司标准的，采购部通知供应商相关人员到品质部研讨， 以改善品质的提升以改善品质的提升 21. 供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配件，外检人员必须提供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配件，外检人员必须提 出出〈〈纠正与再发防止措施表纠正与再发防止措施表〉〉 （表格在（表格在 OQC 工作细则）工作细则） 。