不锈钢管生产流程.pdf

因其制造工艺不同，分为热轧（挤压）和冷拔（轧）两种: 热轧（挤压无）：圆管坯→加热 →穿孔 →三辊斜轧、连轧或挤压→脱管 → 定径（或减径） →冷却 →坯管 →矫直 →水压试验（或探伤）→标记 →入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1 米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200 摄氏度燃料为氢气或乙炔炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好， 穿孔扩径量大， 可穿多种钢种穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压挤压后要脱管定径定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管 钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出钢管质检后还要通过严格的手工挑选钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等并由吊车吊入仓库中冷拔（轧）：圆圆管坯→加热 →穿孔 → 打头 →退火 →酸洗 →涂油（镀铜） →多道次冷拔（冷轧） →坯管 →热处理 →矫直 →水压试验（探伤）→标记 →入库 冷拔（轧）的轧制方法较热轧（挤压）复杂。

它们的生产工艺流程前三步基本相 同不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火退火后要用 专门的酸性液体进行酸洗 酸洗后，涂油然后紧接着是经过多道次冷拔 （冷轧） 再坯管，专门的热处理热处理后，就要被矫直钢管经矫直后由传送带送至金 属探伤机（或水压实验）进行内部探伤若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被 探测出钢管质检后还要通过严格的手工挑选钢管质检后，用油漆喷上编号、 规格、生产批号等并由吊车吊入仓库中冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热 →穿孔 →打头 →退火 →酸洗 →涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧） →坯管 →热处理 →矫直 →水压试验（探伤）→标记 →入库4 L/ M. C& s( [冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂它们的生产工艺流程前三步基本相同不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火退火后要用专门的酸性液体进行酸洗酸洗后，涂油然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理 热处理后，就要被矫直钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出钢管质检后还要通过严格的手工挑选钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。

并由吊车吊入仓库中不锈钢管生产工艺流程简介[编辑：上海不锈钢网] [日期： 2009-09-23 22:13:57] [ 热度： 732] 无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示不锈钢管的的生产工艺：ａ．圆钢准备； ｂ．加热；ｃ．热轧穿孔； ｄ．切头； ｅ．酸洗； ｆ．修磨；ｇ．润滑； ｈ．冷轧加工；ｉ．脱脂；ｊ．固溶热处理；ｋ．矫直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品检验近年来由于连铸连轧技术的进步以及各种焊接新技术和无损检测技术的应用，不锈钢焊管的质量不断提高， 可以在各使用领域内部分替代不锈钢无缝管，且价格比无缝管约低20％当前工业应用的不锈钢管中焊管和无缝管各占50％不锈钢焊管的生产特点φ219mm以下不锈钢焊管采用连续辊式成形基本上与高频直缝焊管相似φ219mm以上采用压力成形(UOE)或螺旋焊接 (见螺旋焊管 )φ4.76mm以下采用焊后拉拔法生产毛细管焊接方法有高频焊、钨电极惰性气体保护焊(TIG 或称氩弧焊 )、激光焊、电子束焊等高频焊不能保证焊缝的焊接质量， 但焊接速度较高，适合于生产一般结构用及装饰用不锈钢焊管。

而绝大多数不锈钢焊管生产采用氩弧焊或氩弧焊与等离子焊结合的组合焊装饰用不锈钢焊管要求表面磨抛处理化工机械、 锅炉热交换器用不锈钢焊管要求平整内焊刺焊缝组织经固溶处理并需装备焊缝质量监控及无损检测系统氩弧焊不锈钢焊管生产工艺流程如下：板卷纵剪 -带钢 -开卷 -矫平 -切头尾对焊 -活套 -成形 -氩弧焊接 -去外焊刺 -(去内焊刺 )-冷却 -定径 -涡流探伤 -飞锯切断切断后的不锈钢焊管根据产品用途又分以下3 种情况：(1)不需要热处理和拉拔的焊管经矫直一平头一水压一检查一包装一入库；(2)需要热处理的焊管经脱脂一光亮热处理一矫直一超声波探伤一平头一水压一检查一包装一入库；(3)需要拉拔的焊管经脱脂一锻尖一退火一矫直一酸洗一润滑一拉拔一切头一脱脂一光亮退火一精整一检查一包装一入库；不锈钢焊管新技术有，应用多个电极 (一般有 3 个电极 )的多炬焊， 也可以是氩弧焊与等离子焊的组合多炬焊适用于壁厚大于2mm 的焊管，焊接速度比单炬高3～ 4 倍，焊接质量也得以改善此外，在氩中添加5％～ 10％的氢，再采用高频脉冲焊接电源，可提高焊接速度；为保证焊接质量采用了焊炬对焊缝的自动跟踪装置、电弧电压自动控制系统(AVC) 、计算机控制焊接过程等。

清除内焊刺的方法有：(1)内壁气托技术，内壁充以一定压力的惰性气体来托住熔融的液滴，不使其下垂，从而不形成焊刺；(2)内壁锤击技术，用于φ30mm以下管材； (3)内壁辊压技术，适用于φ50mm以上焊管；装饰管要配备高效率的磨抛设备，以提高不锈焊管的表面的光洁程度。