标准工时的定义计算MOD法ppt课件.ppt

Prepared by:WANG2019-08-01标准工时的计算与分析一.标准工时的定义二.标准工时的计算公式三.标准工时观测的要求四.标准人均产能的计算方法五.标准工时之应用六.MOD法简介七.总结1.标准工时的定义.由合格且受过良好训练的作业员,在一定标准条件下,以一定的作业方法,以正常的速度,完成某项作业所需的时间.标准工时五要素.A.人(合格,受完全训练)B.工作条件(环境,设备,夹治具,资料 )C.作业方法(加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势 )D.速度(正常速度 )E.时间:Cycle Time.A.正常工时= 观测工时x评比系数      评比系数:对作业者速度进行评比,即不快不慢, 主要以观测者的经验判断和期望值，因此又称为主观评价法B.宽放率目前我厂宽放率的标准:      1.一般手工作业为10％.      2.一般机器作业为10％.3.某些站别因作业困难且短时间难以改善,宽放率还可适当增加.       目前宽放率没有统一的世界标准,公司可根据目前的制造能力而制订.           二.标准工时的计算公式.标准工时=正常工时x(1+宽放率)宽放放项目一目一览表表 宽放的种类说明宽放率不可避免的宽放作业宽放在作业中对更换工具,物料;操作前的准备, 操作完后工作场所,物料及工具的清理,机器的维养等.3%生理宽放对于因疲劳而使作业时间拖延,及恢复疲劳所需的休息的宽放;上厕所,拭汗,饮水等生理上所需要的宽放等5%其它宽放不良品处理,特殊的工作环境等 2%可避免的宽放管理宽放管理人员对作业者的机会教育.不计三.标准工时观测的要求先观察---很重要,但常常被忽视观察一:巡视整条线,了解概况---一共有多少工位,哪些工位需重点观测,要心中有数.观察二:生产条件---人机料法是否标准.观察三:是否为正常速度.再量测每个工位至少观测5次; 第一工位,最后工位,使用到重要设备的工位,自认为没有测准的工位,要观测3次以上; 结合PTS与综合数据法,以保证覆盖到主要工作区域,不能漏掉工位.使用秒表,量测完成产品的一个Cycle 的时间,如果作业是连续的,量测多个Cycle 的时间.站在可以清楚观察到作业者作业细节的地方,但距离尽可能远一点.如果条件不标准或故意放慢速度,要给观测时间乘上评比系数四.标准人均产能的计算方法基础IE标准人均产能计算的方法:标准产能=一天正常总工时(8H)/(瓶颈站时间*(1+宽放率)标准人均产能=瓶颈工位总产能/作业人数.平衡率=总工时/(瓶颈工位人均工时*作业人数)生产线平衡损失率=1-生产线平衡率 2. 基础IE标准人均产能计算的方法:标准人均产能=工作时间/全部工位加总时间按新的方法算出的标准产能一定会高于实际产能.标准产能高于实际产能的好处:可以迫使IE到生产现场参与改善.可以迫使生产线想方设法达到标准产能.从源头上避免生产线虚报加班费但是,标准产能高于实际产能应该有个合理的范围.不超过10%,是合理的.五五:标准工时之应用标准工时之应用1.效率管理效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后,管理人必须督导作业者在标准时间内完成作业2.日程管理制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量,安排人员设备的配置,日程计划,生产管制等工作,以达成要求的数量.3.人工成本计算标准时间为直接人工成本计算的基本数据.4.工作绩效评估及奖金计算实施奖金工作制度必须借由标准时间来衡量工作绩效,才能公平合理计算出奖金5.设备能力机器设备具有多少能力,必须依据标准时间作计算分析,以作为设备购置之依据,及采取适当之应变措施.6.人员及机器负荷计算生产计划疑定后,可依标准时间计算出人工小时及所需人员,而机器设备具有多少能力, 负荷的情况都需依据标准时间来计算.7.人机配合的计算依据标准时间,方可适当安排人员及机器的配置,以减少人力的浪费.8.生产线平衡的计算生产各工作站若配置不当,会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费,需赖标准时间适当地安排工作.9.新产品的开发新产品的开发,可依据旧有产品标准时间来预估所需要的成本.10.工作方法的改善将各站别的标准时间予以计算出来,作为改善的参考依据,同时可作为善前后的比较.六.MOD法简介1.MOD的简介:预定时间系统法的一种〔PTS-Predetermined time system）,1966年由澳大利亚的海特博士创立﹐mod法即模特排时法﹐（modolar arrangement of predetermined time standard）2. 定义:正常的人手指动作一次的时间(相当移动的距离为2.5cm)就是1MOD; 1MOD=0.129秒3.mod法共有21个动作﹕A:上肢移动动作M1---手指移动﹐参考距离为2.5cmM2---手腕移动﹐参考距离为5cmM3---小臂移动﹐参考距离为15cmM4---大臂移动﹐参考距离为30cmM5---伸直手﹐参考距离为45cmB:终结动作﹕即移动动作最后要达到的目的动作G0-无意识碰﹑接触G1-简单地抓G3-复杂﹑准确地抓P0-简单地放P2---较复杂〔大概位置〕地放入﹑嵌入﹑贴上等P5-组装﹑放入﹑嵌入﹑贴上等C:其它动作F3---足踏板动作W5---走步动作L1---重量因素〔有效重时2—6千克﹐每增加4千克则加1mod)E2---目视R2---校正D3---判断﹑反响A4---按下C4---旋转B17---弯体动作S30---起身坐下4.实例:七.总结标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化基准.如能善用,对管理工作将有相当精确有效的帮助.相反地,如果标准工时不准确,将使得计划管制与分析工作陷入困扰争执.但既使标准工时不准确.我们也不能持逃避的心态故意不去用它,而是要深刻认识它,并加以修订使它达到准确至少是可用的水平.生产现场有时由于时,空,人,物的变化,难免与原标准有出入.为了及时修订标准,我们必须建立一套回馈与差异分析的机制,以统计手段找出实际与标准差异的状况.分析影响生产效率的原因,并加以改善. 只有制订出完整的标准工时,才可以反映出当天产线的实际生产状况.因为IE所订的标准工时只有客观正确的反映出正常的作业时间.它不包括任何生产异常.如果达不到就说明产线管理不当或出现生产异常.如果不按标准产线此类问题就会一直存在.也没人去注意与改善.。