CUT20操作培训资料1.ppt

CUT20培训资料-------Present By Edwin Hu,机床总体介绍:机床品牌: +GF+ 阿奇夏米尔机床型号: CUT20P或CUT30P,9,,1.运丝面板:安装线轴及绕线标示的地方.2.手控盒:手动操作机床的手动控制盒.3.液槽:加工液槽,安装工件加工的工作台.4.机床底架.5.电柜:机床大部分电路板及电源都在此电柜里面.6.急停按钮:正常关机不要使用,在异常或紧急情况下使用.7.控制台:HMI,机床界面软件显示,相当于一部电脑.8.污水槽:即脏水,没有经过过滤器过滤电解液9.净水箱:经过过滤器过滤的干净水.,机床总体介绍:机床的开机和关机:,开机1 在加电以前，检查急停开关是否处在释放状态2 打开稳压器及电源开关.3 打开机床主开关1 至ON 的位置4 按下机床的启动开关2 (绿色)，机床开始通电，显示器出现正常操作画面后，启动完成1,,2,关机1 按机床红色按钮3.2 等UPS白色指示灯4灭掉3 关掉机床主开关1 至OFF 的位置4 关掉机床稳压器和电源开关,,3,,4,注意点:1 当机床无法自动关闭(死机)时,必须按住SUS-B03板上的蓝色B1键5几秒,等控制台屏幕灭.3 机床急停开关,一般情况下不要使用,除非在紧急情况下!,,,5,穿丝步骤如下:1 将电极丝从丝卷1 抽出；2 从宝石棒2 的后部穿过；3 盘入轮3 与皮带之间，从上半部穿出；4 绕过Φ80 V 形轮4；5 绕过Φ80 V 形轮5；6 在双V 形轮6 与平皮带轮7 上，先里后外绕行两圈；7 轻轻拉动伸出部分的丝，穿过下部的方孔；8 穿入上导丝嘴的导入口8；9 按动手控盒上的导电块键使上导电块抬起；10 将丝徐徐往下送，直至送出上水嘴9；11 按动手控盒上的穿丝射流键，水便包容丝往下喷射；12 将丝徐徐送入下喷嘴10，手感觉丝被自动吸入即可放手；13 电极丝自动运行，穿丝完成。

8,9,10,8,,,,机床总体介绍:介绍如何使用手控盒,详细了解其功能,操作时才不会损坏机床,提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定回到加工起始点 (程式上最后一个G92定义的点 ,取消加工在没有激活下一次加工前有效!,回到断丝点或暂停点即加工暂停时,移动轴后可以回到移动之前的点!,启动键：用于启动放电加工,和启动检废料下冲液.,停止键：用于暂停或中止当前的任何机械操作张力键：用于施加丝张力（灯亮）/取消丝张力（灯灭） 在停止走丝前一定要停止张力.加工时如果断线,手动穿丝时如果退火轮比较紧的话,必须先按亮张力键,再关灭.,运丝键：用于打开（灯亮）/关闭（灯灭）运丝,上液键：用于向液槽内注入加工液（灯亮）/停止注入（灯灭）排液键：排液至安全液(工作抬面)位（灯亮）/停止排液（灯灭）机床总体介绍:介绍如何使用手控盒,详细了解其功能,操作时才不会损坏机床,提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定导电块：用于穿丝前将导电块抬起（灯亮），使电极丝可以顺利穿过。

穿丝完成后导电块会自动复位（灯灭），需要时也可以手动复位,自动剪丝 (M50),自动穿丝 (M60),火花找正 :先按此键,再按对应轴的方向键,即启动找边功能!,接触感知：用于接触感知工件，如果接触到工件，可以听到蜂鸣器的响声，并且在屏幕上方会显示红色提示符 (使用此键时,建议使用速度中速档以下),穿丝射流键：用于打开（灯亮）/关闭（灯灭）穿丝射流，以进行手动射丝步进键：步进移动（灯亮），或连续移动（灯灭),即点动移动轴,灯亮时，选定轴可以按低速移动；步进方式下（STEP灯亮），轴单步移动距离为1μm机床总体介绍:介绍如何使用手控盒,详细了解其功能,操作时才不会损坏机床,提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定中速：灯亮时，选定轴可以按中速移动；步进方式下（STEP灯亮），轴单步移动10μm高速：灯亮时，选定轴可以按高速移动；步进方式下（STEP灯亮），轴单步移动100μm移动键: 按下某一轴向按钮，相应轴沿选定方向移动，当松开按钮后，移动会立即停止,彻底排空键,加工准备页面,,,介绍加工一个工件的总体流程,切割如左图的一个镶件八边形.,校正机床的丝垂直---即机床”丝找正”装夹工件,校正工件水平找边,单边碰数,找机床的加工原点(0,0)设定上下机头位置,锁定Z轴软极限检查上下机头高压水是否正常设定上下机头精修水准备ISO文件和TEC文件启动放电加工,介绍加工一个工件的总体流程校正机床的丝垂直:自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。

A.自动找正(1)参数:a.ZL：Z 轴在机械坐标 32mm 处进行找正b.ZH：Z 轴在机械坐标 64mm 处进行找正c.ZB：找正器高度:工作台面到校正片中间位置的距离. d.ANG：找正时电极丝的倾斜角度（默认值为 2） 注：当 ZL＝32mm，ZH＝64mm 时，角度设定 范围是 0

点击“存入”按钮即可将当前点的机械坐标存入选定的寄存器中选择需要的点，点击“回到”按钮，即可使机床返回到选择点的位置设定工件原点:四面分中------第二种方法:利用两点中心计算,介绍加工一个工件的总体流程找边,分中设定工件原点坐标,,,选-X,碰边后记忆P1点存入,,选+X,碰边后设记忆P2点,,选-Y,碰边后设记忆P3点,,选+Y,碰边后设记忆点P4点,,A.选P1,P2点回中心点,设X=0B,选P3,P4点回中心点,设Y=0,设定工件原点:四面分中------第二种方法:利用两点中心计算,,,注意此处数值的饿变化,,,利用此夹角可以灵活运用五金模具的修模,介绍加工一个工件的总体流程设定上下机头的位置,设定Z轴软极限,1.设定上下机头位置,用0.1的塞片,上下保证在0.1,下机头可以使用专用工具旋转调整高度.,设定完成之后,把Z轴坐标设零,2.为了避免Z轴发生碰撞，必须设定Z轴软限位.,,介绍加工一个工件的总体流程检查上下机头的高压水是否正常,2.选P[10bar],点击,,高压表显示10bar位置,3.如果显示不正常,检查上下水盖是否有明显破损或者高压水路是否有泄漏. 再检查高压泵和变频器是否正常,1.上下机头贴面0.1MM.,介绍加工一个工件的总体流程设定上下机头精修水,1.把机头移动到上下机头没有贴面(即没有材料,空的饿地方),2.,选P为选项LOW,点击,,调节上下精修水阀:当工件厚度小于或等于60MM时,上精修水调节为0L/min,下精修水调节为4L/min,当工件厚度大于60MM时,上精修水调节为0L/min,下精修水调节为7L/min.,,介绍加工一个工件的总体流程移动到加工起始点,准备工作完成!,移动到加工起点,上水,等待程序加工,介绍加工一个工件的总体流程准备要加工工件的ISO和TEC文件,,,,,,,,,新建文件夹,即放置ISO和TEC文件的地方,,新建文件,即如果选择ISO就生成一个ISO文件,如果选TEC即新生成一个TEC文件,,,选中某个文件进行复制,,粘贴已经进行复制的文件,,删除不需要再使用的文件,,可以对文件进行更改名字,方便辨认,,此处显示选好文件的路径,介绍加工一个工件的总体流程准备ISO文件,加工准备,加工准备界面:加工前的准备工作:校丝垂直,分中,找基准点,记忆坐标点等!,加工准备,移动界面讲述,移动,,,,操作,方式,,,,,,,加工准备,找边界面讲述,使用找边功能步骤:,1.点击图标,,出现如左图对话框,,回退距离: 找边完成后电极丝离开工件的距离。

回退距离一定要大于丝直径,,,,,需要补偿的丝径值点击下拉箭头，选择丝直 径值2.选择所需的轴向：X+, X-, Y+,Y-,3.点击“执行”按钮4.执行完成后，点击“关闭”按钮，再到”移动”界面进行设参考点(坐标设置),加工准备,找内中心界面讲述,找孔中心:1.把电极丝穿入圆孔中心,选择”0”度方向或 者”45”方向2.点击”执行”3.完成后在”移动”界面设定圆孔坐标,找槽中心:1.把电极丝穿入”X”或”Y”方向槽中心2.点击”执行”3.完成后在”移动”界面设定”X”或”Y”方向坐标,找三点中心:1.把电极丝穿入圆弧中心2.设定起点方向的任意角度,3.点击”执行”4.在移动界面设定圆弧坐标注意:保证两角度间为”120”度,加工准备,找角界面讲述,X轴方向移动距离,Y轴方向移动距离,丝的直径补偿,,P0,P1,P2,P3对应四个角方向,1.点击图标,,出现如左图对话框,2.选择对应四个角位P0,P1,P2,P3,点击执行,3.完成后设置坐标如下图 :,,P0,P3,。