卡基生产流程新.docx

卡基车间生产流程1、目的标准卡基各工序的生产流程，确保产品质量的掌握与要求2、适用范围卡基车间各工序3、相关职责3.1 、质量部监视、检查所生产产品质量，执行首样检验、过程抽检3.2 、卡基主管监视、检查卡基产品质量，执行首样检验、过程抽检及对品质异、常处理3.3 、领班负责作业机台产品的质量掌握〔包括首样检验、过程抽检〕，3.4 、领班负责对生产过程产生的不合格掌握、机器调整，并对产品数量的准确统计3.5 、机台操作员工对不合格品分类处理，并负责每天的环境监视；3.6 、QC 组长负责对不合格产品确实认；3.7 、质量工程师或质量主管负责对不合格品的评审确认、质量特别的处理4 工作程序4.1 核对订单4.1.1 、接到上工序转入内部订单，接单人员首先核对订单附图同附样卡的图案、版面4.1.2 、依据工艺内部订单核对工艺要求，4.2 丝印晒版4.2.1 、检查核对菲林及印版上标注的产品名称、代号、确认日期与产品印制的《内部订单》上的产品名称及代号是否相符；4.2.2 、依据丝印晒版质量掌握重点工程进展检查4.2.3 、依据丝印晒版作业指导书具体操作进展调整设备4.3 丝印印刷4.3.1 、检查核对印刷的产品名称、代号、确认日期是否与《内部订单》标注相全都；同时，检查核对版面图案、文字及位置与客户样卡或客户确认稿是否全都，特别是～客户提出的修改局部是否到达了正确的修改；4.3.2 、检查所领取的印刷片材〔或胶印半成品〕、油墨、光油等材料的类别、型号、规格、厚度是否符合《内部订单》上的要求；4.3.3 、操作员依据《全自动丝印工序作业指导书》上具体操作调整设备。

4.3.4 、 操作员在开机丝印第一张后， IPQC 进展首检，经检验合格前方可批量生产4.3.5 、生产过程中按 5 分钟抽检 2～5 张进展自检，检查觉察特别状况马上通知领班处理，并要求操作员将已发生的不良品标识、隔离、返修，检验结果记录4.3.6 、操作员在收取印后成品时需丝印胶水面对合放置，以免粘花印刷图案4.3.7 、印刷完成后机组人员应对每单合格品、单元不良品作识别标识，不合格由部门主管、品质确认报废并记录于《生产日报表》4.3.8 、每种产品印刷完成后，必需将现场的多余大张及过版料清理干净4.4 点焊4.4.1 、接到上工序转入产品后按内部订单供给的样稿或样卡，检查核对所点焊复合的正反面印张版面是否正确；4.4.2 、操作员须依据《点焊作业指导书》中质量标准参数执行，并通过IPQC 首检记录合格才正常生产4.4.3 产品消灭特别需分开放置、标识，通过领班确认是否需要返工，并于下班前处理；做好交接记录4.4.4 、不同印张的混入及粘合面粘合剂漏印、缺印及印有 UV 墨、UV 光油的印张的混入，一经觉察，马上反响到上道工序，并准时通知领班作相应处置；4.4.5 、每种产品点焊复合完成后，对不配套的正面或反面印张加以标识后标准存放，将生产现场清理干净。

4.4.6 、点焊复合后合格产品转入下道工序4.5 除尘4.5.1 、接到上工序转入产品后按内部订单供给的样稿或样卡，检查核对点焊复合的正反面印张版面是否正确，点焊位置是否整齐4.5.2 、除尘过程中按 6~8 张对胶滚进展清洁，15~20 分钟更换一次透亮胶带4.5.3 、除尘过程中需要对产品进展外观检验，检出的单元不良产品需分开放置， 点焊位置不齐的产品需返到上一工序进展返修4.5.4 、同时除尘多款产品时需分开放置，做好标识4.6 层压4.6.1 、接到上工序转入产品后按内部订单供给的样稿或样卡，检查核对所层压产品的正反面印张版面是否正确，核对卡体外表处理方式是否正确〔光面、哑面、正光背哑、正哑背光〕；4.6.2 、依据《层压作业指导书》具体要求调整设备参数4.6.3 、操作员按内部订单工艺要求，按各种类型卡基常规层压参数进展小批量〔2-14 印张〕层压测试4.6.4 、层压测试后送 IPQC 进展首检，首检确认后进展批量生产4.6.5 、生产过程中严格进展自检，检出单元不良品需单独放置、标识清楚4.6.6 、产品消灭特别需分开放置、标识，需要返工产品放置于返工区，做好交4.7 接记录。

4.7.1 、生产完成后应对每单合格品、单元不良品作识别标识，不合格由部门主管、品质确认报废并记录于《生产日报表》4.7.2 、每种产品层压完成后，必需将现场的多余大张及过版料清理干净4.8 卡基冲切4.8.1 、按内部订单供给的样稿或样卡，检查核对所冲切的卡体图案、LOGO、文字等位置是否正确，对特别要求的产品冲切±误差率掌握≤0.30mm 范围内；4.8.2 、依据《冲卡作业指导书》的具体要求调整设备参数4.8.3 、操作员在冲切第一张后，送 IPQC 进展首检，经检验合格前方可批量生产4.8.4 、冲切过程中按 8~12 张的抽检频率对边框料进展检验，并检查所冲切的卡体四周边缘是否光滑、是否有爆墨爆光油、起膜等现象〔边缘毛刺≤0.08mm〕，对卡体尺寸有特别要求〔如SIM 卡、IC 卡等〕的产品，检查层压后是否满足时效冷却收缩的规定要求4.8.5 、卡体颜色图文相近的两种以上版面，先后同在一台冲切机生产时，一种产品冲完后，需用白印张或不同颜色的废印张冲切两大张，将前面产品冲切时有可能卡在模具内未出完的卡清理干净，同时并将机台四周全部废印张、废小卡清理干净后，方可冲切另一种产品，以防冲卡过程中造成混卡。

4.9 卡基检验〔QC 检验〕4.9.1 、依据《内部订单》供给的样稿或样卡，检验卡体版面的颜色、LOGO 及文字的位置版面等是否符合标准要求4.9.2 、依据卡基的类型，分别规定不同的检验标准和检卡方式；严格掌握与使用质量相关质量标准和参数4.9.3 、承受“复原检验法”、“荧光识别标法”、“复检法”，对拼版印刷的不同版面进展分卡，认真严防范止混卡大事的发生4.9.4 、拣卡人员牢牢记住，并严格遵守拣卡过程中的“三清理”和“四核对”4.9.5 、检验完成后确保一单一结，把良品转入QA 检验，不良品经组长、品质组长确认后入库5. 卡基终检5.1 、依据《内部订单》《施工单》供给的样稿或样卡，检验核对卡体版面的颜色、LOGO 及文字的位置是否符合标准要求；5.2 、依据卡基的分类进展卡基使用质量标准的测试：5.3 、SIM 卡、IC 卡及其它智能卡卡基：5.3.1 、双层层压卡基的层间粘合牢度≥30N/cm〔拉力仪〕；5.3.2 、卡基外表光油、油墨附着性≤5%〔用 TESA 胶带紧覆贴卡基外表，用90℃垂直猛揭拉，被粘掉油墨局部≤5%〕；5.3.3 、卡基铣槽封装、冲小卡适应性及弯扭曲测试符合标准要求；5.3.4 、卡基尺寸与厚度检测在客户规定标准范围内；5.3.4 、有标准位置要求的误差≤0.3mm；5.3.5 、严控杜绝混卡。

5.4 、银行卡及其它面膜卡、磁条卡卡基：5.4.1 、双层层压卡基的层间粘合牢度≥25N/cm〔拉力仪〕；5.4.2 、卡基覆贴面膜粘合牢度≥4.5N/cm〔拉力仪〕；5.4.3 、磁条读写特性测试符合 ISO/IEC 78II—6 标准要求；5.4.4 、磁条耐磨性测试，经 2023 次耐磨试验后可读写；5.4.5 、磁条距上边距离检测在 3.5—5mm 范围内〔ISO 标准 3.25—5.54mm〕;5.4.6 、卡体 LOGO 专色色差△Eab≤5%〔色度仪〕；5.4.7 、有标准距离要求的 LOGO 位置大小±≤0.3mm；5.4.8 、严控杜绝混卡6. 卡基包装1、依据客户订单要求和不同类型的卡基确定包装方式，客户对包装和运输有特别要求的，必需依照客户的要求和标准进展包装和运输；2、当同时包装几种颜色相近、图案相像的产品时，包装人员必需做到“四核对”：（1） 数卡记数时，对同批产品所数的每盒卡体版面必需核对；（2） 包装过程中的塑封及装箱环节，也须对已塑封预备装箱和已装箱的卡基版面核对；（3） 贴包装箱标签或向已贴好标签的包装箱装盒时，须将标签上标注的产品版面与包装盒内的产品版面核对；（4） 成品入库或送货交付产品时，对同批产品包装箱上标签所标注的版面逐箱进展核对；填写入库单，将包好的产品入库。

7、工作流程图见以下图工艺流程 生产设备 操作指示 物料掌握参数〔关注点〕检查频率责任人 检验胶水、稀释剂、1.产品名称1. 全检物料员 1．印刷后的成品2.产品编号料3.数量4.混料5.网板目数领料爆光机\ 烤箱丝印晒版网版、感光胶 1．检查核对菲林及印版上标注的产品名称、代号、确认日期与产品印制的《内部订单》《施工单》上的产品名称及代号是否相符2．按内部订单要求的网版目数领取网版1.全检 丝 印 操作员全 自 动 丝印机丝印印刷《丝印作业 指 导书》胶水、稀释剂、印刷后的半成品料3．晒丝印局部网版时，是否承受了 23°角的网版和涂布上二次，下三次感光胶1. 检查核对印刷的产品名 称、代号、确认日期是否与《内部订单》《施工单》标注相全都核对图案、文字及位置与客户样卡或 客户确认稿是否全都2. 检查版面是否有未印全、墨层厚薄不全都、墨棍印明显、等质量缺陷；3 自检是否漏印或印不均匀1. 抽检 丝 印 操作员《检大张 丝印后的半成品作 业 指书》1．检查是否有漏印胶水，胶水是否印到位，丝印面是否均匀1．全检大 张 检验员目检检大张2. 对于满版粘合剂的产品， 拣大张后必需将粘合剂对合摆放；3. 是否有过版料点焊2．每种产品点焊复合完成后，对不配套的正面或反面印张加以标识后标准存放3．检查是否有开焊或焊点过高现象。

除尘棒《层压作1.点焊后的半成1．检查是否有点焊不齐1.全检除 尘 操 1. 目业 指 导品2．是否有污渍、印刷不良；作员书》2.除尘棒和除尘3．每款产品必需区分放置并除尘胶带做女子标识点焊机《点焊作检大张后的半成1．检查测量所复合的正背1.抽检点 焊操1 目业 指书》导品面印张的基准对位是否相等〔误差掌握≤0.10mm〕作员层压机《层压作 1．除尘后的成品业 指 导 卡书》 2．层压钢板1. 检查层压后卡体外表处理的光滑度、哑光度、平坦度、变形度、透亮卡的柔韧度〔防发脆〕、气斑、划伤等2. 检查核对卡体外表处理方式是否正确〔光面、哑面、正光背哑、正哑背光〕3 层压过程中留意热压后温度的变化，防止误触关加热电源开关及电热管老化或烧坏致使热压温度下降造成双层卡层间粘合不牢〔发生卡体分层〕，一旦发生类似状况，需将所层压产品追溯性检查和标识并隔离4．每。