X80M在260吨转炉生产中的控制与应用.docx

    X80M在260吨转炉生产中的控制与应用    金辉 刘立杰摘要：为加强精品拳头产品线X80M的生产，鲅鱼圈炼钢部通过对生产过程中铁水预脱硫与扒渣、转炉装入量、造渣制度、复吹冶炼、出钢过程地把控、钢水罐吹氩等各个环节分析，进行探索性生产操作优化X80M无论生产成本降低，还是产品质量提高都取得了显著的效果关键词：X80M  管线钢  生产控制  出钢把控1 前言国内管线钢主要生产厂是：宝钢、武钢、鞍钢，鞍钢管线钢的生产很大一部分由鲅鱼圈分公司生产的，而X80M钢种也是鲅鱼圈分公司主要高端拳头钢材产品之一，鞍钢是以销定产，随着X80M生产合同逐年增加，生产过程由原来实验钢阶段逐步走向常态化冶炼，为了扩大鲅鱼圈拳头产品的优势，鲅鱼圈炼钢部炼钢作业区通过前期数据的分析以及过程控制、物料调配以及各个岗位精密控制与研究等，归纳整理出一套适合鲅鱼圈260吨复吹转炉生产X80M的标准化操作，在现场进行应用，在应用的过程中持续不断地完善与改进2 X80M转炉炼钢生产中的控制2.1生产准备2.1.1 X80M成品钢种的要求X80M较其它管线钢钢种要求相对严格，钢种成品磷要求低于0.010%、硫低于0.002%、碳低于0.06%、锰含量在1.7%-1.8%，同时要求夹杂物、探伤合格率的控制等。

2.1.2 X80M转炉生产前的准备2.1.2.1 X80M生产原料选取在原料选取和控制方面，X80M对硫磷要求较严格，铁水必须进行预处理，由于鲅鱼圈铁水预处理只有脱硫部分，所以鲅鱼圈炼钢部对X80M钢种进行铁水深脱硫及脱硫后进行扒渣处理同时在选铁水时尽可能选择磷含量低于0.120%的铁水废钢使用较洁净的轻、中型废钢，避免使用大块废钢，造渣料主要使用低硫活性石灰和轻烧白云石，冷却剂采用铁皮及矿石来调节温度2.1.2.2 X80M生产设备与工艺准备在设备与工艺方面选择底吹效果好、碳氧积低的转炉，出钢时间6分钟以上、滑板挡渣小于5次，选择上炉生产镇静钢罐并保证清洁周转4小时内，并保证红罐出钢2.2 X80M生产中的控制2.2.1装入量控制生产过程控制上，脱硫控制要求铁水按0.003%控制并保证扒渣扒净，生产X80M转炉装入量比正常钢种装入量大，以准确控制钢水罐净空以便于后道工序控制2.2.2造渣控制由最初探索阶段的双联法改为根据铁水硅含量进行正常单渣或者双渣操作，当铁水硅低于0.3%采用单渣操作，当铁水硅大于0.3%时尽量选择双渣操作以保证生产稳定2.2.2.1单渣控制单渣操作时，控制活性白灰、轻烧白云石加入量，同时配加氧化铁皮及矿石等化渣料，尽量分批加入，在6-7分钟时渣料加入结束，以提供足够化渣时间，提高渣料利用率。

2.2.2.2双渣控制双渣操作时，前期加4-5吨活性白灰和3-4吨轻烧白云石，根据热平衡配加渣料2/3的矿石及铁皮，渣料在2分钟内加完，有条件适当留渣前期枪位上下变动以防止物料成坨，主要以高枪位为主进入碳氧反应时抬枪，根据炉渣状态适当加入矿石或铁皮，以提高炉渣氧化性通过底吹作用及碳氧反应生产CO气泡，使炉渣发泡膨胀、促进渣铁分离炉渣发泡体积变大，倒炉放渣成功率高，效果好，吹损小放渣后根据铁水硅加入活性白灰和轻烧白云石，并根据温度采用高枪位小批次加入铁皮或矿石化渣吹氧至0.3%-0.4%时过程测试，并保证拉碳时间，准确控制，防止由于渣量大造成过程测试降碳慢造成碳高2.2.3底吹流量控制生产过程底吹控制，改变底吹模型，选低磷钢冶炼模式，前期2-3分钟流量略大，提供前期搅拌动力，帮助快速成渣，促进废钢熔化中后期选低流量，以保证炉渣中氧化铁含量，促进化好渣，后期拉碳应提高流量以促进脱碳反应2.2.4温度控制随着鲅鱼圈2号LF炉的投产、红罐出钢，以及炉后吊车合理调配，炉后处理结束必须及时挂走，所以过程温度控制在1550℃，当过程碳为0.3%-0.4%，终点温度由原来的1640-1660℃，改为1610-1630℃，这样大大改善脱磷热力学条件，降低脱磷难度。

3 X80M出钢过程控制3.1出钢挡渣控制提前校标定位，准确控制挡渣标，提前做好堵砖塞，控制前期渣，过程及时加压渣剂以降低炉内渣面且及时撂炉，始终保持出钢口较深的钢水液位以降低出钢卷渣，出钢3/4时加挡渣标，出钢结束时采用下渣检测加自动滑板挡渣，下渣量控制到最低3.2脱氧合金化控制鲅鱼圈炼钢部采用铝-锰-硅-铬的合金顺行加入，出钢1/4开始加入，精准计算，控制好成分合格率，其中氩站铝的控制，以利于LF炉脱硫和控制夹杂物形态Mo、Ni合金随废钢加入，其中Ni合金有条件采用9Ni钢废钢进行回收利用，并采用袋装镍豆补加，大大降低了合金成本，出钢加完合金后加入小粒白灰改质吸收夹杂物4 效果与效益由于控制措施不断优化，管线钢优势更加突出，鲅鱼圈分公司产品合同量逐年增加，2020年完成产量约24万吨，2021年计划增加至30万吨左右，利润率逐年增加在生产管线类钢种时，通过对底吹维护的一系列控制措施，以及对降低终点温度的控制调整，碳氧积逐年降低，产品质量越来越好，生产成品逐渐降低通过操作上的一系列措施，鲅鱼圈炼钢部从成本、质量控制、工艺精简化等方面都做出了较大改善，其中终点氧的控制由2017年625 PPm降低为现在457 PPm，节约脱氧铝线段约30千克/炉（14000元/吨），冶炼吹损逐年降低，通过双挡渣模式以及终点复吹效果及终点氧含量的控制，平均每炉减少吹损钢水约1.5吨（以5000元/吨计算），探伤合格率由原来的92.7%提高到现在的97.8%，以每月平均生产75炉计算，成本节约=脱氧合金成本+吹损控制成本=（4200+7500）*75*12 =1053万元/年，另外还有铸坯探伤合格率大大提高，产品效益更加显著。

Reference[1]冯捷  张红文《转炉炼钢生产》冶金工业出版社 2006[2]张芳  《轉炉炼钢》化学工业出版社2008 科技研究2021年17期科技研究的其它文章发展蚕桑产业，推进乡村振兴一起涉及两法衔接的非法行医案件的查办过程解析市政工程施工质量管理中存在的问题和对策关于动车组转向架轮径差状态研究关于电网厂站端自动化设备调试探究立足体育教学促进“00后”大学生个性健康发展  -全文完-。