一. 目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.二. 适用围NWE冲件样品中心.三. 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动.中性层到板料侧的距离用λ表示.四. 计算方法展开的根本公式:展开长度=料+料+补偿量一般折弯:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 当0¢T£0.3时, K=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当0.3¢T¢1.5时, K=0.4Tb. 当1.5£T¢2.5时, K=0.35T c. 当 T/2.5时, K=0.3T3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:当 T$0.3时, K=0.4T注: R£2.0时, 按R=0处理.一般折弯 (R≠0 θ=90°)L=A+B+KK值取中性层弧长1. 当T¢1.5 时λ=0.5T2. 当T/1.5时λ=0.4T一般折弯 (R=0 θ≠90°)L=A+B+K’1. 当T£0.3 时 K’=02. 当T$0.3时 K’=(u/90)*K注: K为90∘时的补偿量一般折弯 (R≠0 θ≠90°)L=A+B+K1. 当T¢1.5 时λ=0.5T2. 当T/1.5时λ=0.4TK值取中性层弧长注: 当R¢2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1. 当H/5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算2. 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(斜边段差).1. 当H¢2T时, 按直边段差的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+KK=0.22. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按以下公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为*, 并加上修正系数–0.1):1. 假设抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按以下原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5,其直壁局部按90°折弯展开附件一:常见展开标准数据1. 直边段差展开系数2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表3. N折展开系数一. 目的统一展开工艺处理方法,做到展开的快速准确.二. 适用围NEW冲件样品中心.三. 工艺处理标准1. 转角处的弯曲面,展开时须断开或截断,如以下图所示A B注:1)外转角处理如图A所示,展开后k'为展开前转角R弧长, 底部转角边界取R投影.(当R≦2时,k'段长度作截断处理,只保存直边展开.)2)转角的展开处理依加工方式来决定是否截断,假设采用折床加工,则截断方式见图B所示,将转角处材料去除.2.产品展开后未倒圆角局部, 一律按R0.5作圆角处理.3.展开后为线段的局部, 将其处理成以下图所示工艺孔形式:注:工艺孔宽度取0.5或1.0.4.折床加工对展开的要求折床折弯加工的一般形式如下页附图A所示,其中V为折床下模V槽的宽度. V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制, 其关系如下页附表一所示: 附图A附表一1) 当折边料尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后修边;2) 折床下模的最小厚度为6.5mm,受此限制,工件部的折床加工局部孔口不得小于6.5mm,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形,如附图B所示附图B3) 当抽形边缘与折弯处距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸,如下附图C所示:附图C4) 当靠近折弯线的孔距折弯线小于附表二所列最小距离时, 折弯后会产生变形:附表二此时可根据产品不同的要求,作如下方式的处理:a) 在靠近折弯线的孔边补料,折弯后修磨至设计尺寸,如下附图D所示.(当要求保证孔边距时,可按此方式处理,假设孔边较长时,须沿修边处作LASER点标记以利于修边.)附图Db)沿折弯线割孔,如附图E所示.( 假设折弯线割孔对工件外观无影响或可以承受,则可用此法改善其工艺性)附图Ec)对不重要孔,可将孔扩大至变形区,如附图E所示:5) 展开后折弯线必须有始有终,并且折弯线不得在中部相交(反折压平后再折除外),如存在上述情形,则需增加工艺孔,如下附图F所示:( 工艺孔宽度依加工方式定,假设采用LASER下料,则宽度S最小为0.5mm,假设采用N CT下料,则宽度最小为1.5mm.)附图F 6) 抽形对展开工艺的要求当抽形面积较大,高度大于2倍料厚时, 在抽形后会产生严重变形,此时须将转角变形区局部割去,如下附图G所示:附图G 7) 成形处圆弧的处理, 如下附图H所示:附图H将R作0处理, 并保证成形高度尺寸, 让外R在加工时自然形成; 段差﹑抽形等均可按此方式处理. 8) 外表处理与各加工工段关系, 参见附件一<样品加工与外表处理关系图>.附件一:<样品加工与外表处理关系图>注: a).本示意图仅表示一般加工及外表处理流程, 假设有其他加工工序, 则按实际情况参加.b)为防止五金件被腐蚀, 铆钉工序必须在皮膜处理或电镀之后进展.c)拉丝处理要求处理外表平整, 故在LASER/NCT工序后进展, 且NCT加工局部不得有抽孔﹑凸点等.一. 目的规LASER工程图面,到达作业的快速准确.二. 适用围NWE冲件样品中心.三. 图面标准1. 除非特别指明,工程图毛刺面一律向下;2. 主视图本工程LASER加工像素放在0层,前次加工像素放在对应的加工图层;3. 假设作二次加工, 则须追加定位治具孔(一般取工件最大外形), LASER图按像素加工次序拆分为多图纸, 图档命名参照"CAD档案管理作业标准".在后续的LASER工程图中, 前次LASER加工的像素置于LASER层, 本次加工像素(包括治具孔)置于0层; 治具孔线型改为DASHDOT; 治具孔最右与最上边的线段向外偏移0.1mm.4. 尺寸标注:a. 标注形式以UNIT2为准;b. 以像素最大外形尺寸的左下角点作为原点, 用坐标标注方式标注;c. 所有圆孔尺寸﹑工件最大外形尺寸﹑外形边界尺寸均须标注;d. 当工件展开后外形相似而实际不对称时,在二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸, 并在NOTE中注明工件不对称.5. D*F档输出完成LASER工程图后, 关闭除0层外所有图层, 将图形以R12版本的D*F输出, 档名与原图名一致.四. 目的规NCT工程图面,到达作业的快速准确.五. 适用围NWE冲件样品中心.六. 作业标准1. 受现场加工模具的限制,NCT加工围如下:<1> 可冲制材料及板厚:铁: 0.6~2.0 铝: 0.6~2.3<2>冲孔最小孔径E1.5, 狭缝最小宽度1.5;<3>可冲制的外R倒角:R2.0 ,R3.0 ,R4.0 ,R5.0 ,R6.0 ,R7.0 ,R8.0 ,R10.0;<4>可使用的特殊刀参见附件一.2. 本次加工像素分别置于0层﹑HIDDEN层, 前次加工像素放在对应加工图层; 成形局部必须画出剖视图. 剖视方向一律向左或向上;3. 图中须注明加工前毛刺面方向.4. 尺寸标注采用坐标标注方式, 标注形式以UNIT1为准; 图中只标注NCT加工局部的尺寸及最大外形尺寸, 尺寸尽量标注齐全;坐标原点由NCT机床夹爪(*向可移动)和侧定位板(固定)决定, 图面标注坐标原点必须和NCT机器原点一致,如以下图所示:注: 侧定位板的位置尺寸如下图, 与其相接触的那条边作为*向零线.5. 二次加工时为防止加工时伤及夹爪, 当前加工像素必须在Y/80.0的区域, 以避开危险区域.6. 当工件展开后外形相似而实际不对称时, 二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸, 并在NOTE中注明工件不对称.7. D*F档输出完成NCT工程图面后, 关闭除0层外所有图层, 将图形以R12版本的D*F输出, 档名与原图名一致.一. 目的规前加工工程图面, 到达作业的快速准确.二. 适用围NWE冲件样品中心三. 图面作业标准前加工图面主要由主视图(展开图),剖视图,加工明细表构成,在作业过程中,须作到以下几点:1. 主视图毛刺面向下, 剖视图剖视方向一律向上或向左;2. 所有前加工局部,须在加工明细表中注明, 加工明细表格式例如下:(1).代号用小写英文字母aa﹑bb﹑…,并且在主视图中对应像素附近标识(2).加工性质及规格大小按附件一填写:3. 所有抽形(不包括凸点)均须作剖视图,并标注高度,图例参见附件一, 并在明细表中填写剖视编号(如: SECTION A-A ), 剖视图放置于对应加工区域附近,便于查找 (注:剖视图须放在主视图外), 并在剖视图下注明剖视类型﹑比例﹑数量(隔行书写), 如附表一所示:注: 所有英文均大写; 假设比例﹑数量均为1, 则比例﹑数量可不写.4. .尺寸标注尺寸标注采用坐标标注方式(以最大外形左下角为原点), 标注形式以UNIT2为准; 主视图标注展开外形尺寸,本次加工像素尺寸; 剖视图尺寸标注参考附件一.附件一图例加工性质规格填写说明向上抽形注明剖视图编号须作剖视图向下抽形注明剖视图编号须作剖视图向上凸点(D<12.0)D*H 例: E3.0*1.5向下凸点(D<12.0)D*H 例: E3.0*1.5正面色拉孔D*H*θ例: E3.4*0.8*120∘反面色拉孔D*H*θ例:E3.4*0.8*120∘附件一图例加工性质规格填写说明向上抽孔(牙)。
