离心压缩机组驱动侧干气密封更换程序.pdf

GE 离心压缩机组驱动侧干气密封更换程序 按照燃驱压缩机组联轴器的拆卸程序，完成联轴器的拆卸，之后，便可以开始进行压缩 机组驱动侧干气密封的拆卸工作 由于压缩机组的推力轴承安装在机组的非驱动侧， 由于推 力轴承没有拆卸，机组的转子轴不会出现前后串动，因此，拆卸驱动侧干气密封不需要对压 缩机转子轴进行锁定 可以直接进行压缩机驱动侧干气密封的拆卸 驱动侧干气密封拆卸的 程序如下： 一、拆卸操作程序一、拆卸操作程序 （一）外围拆卸（一）外围拆卸 1、燃气轮机排气室风道拆卸 2、联轴器出的舱室侧门板拆卸 3、联轴器周围的油管线拆卸 4、拆卸联轴器护罩 （注意：进行外围拆卸时，舱室侧门板、护罩中分面、护罩的膨胀节连接法兰处，均要用记 号笔做好标记， 便于回装 所用工具规格为 M14×M12 的梅花扳手 1 把、 M19×M21、 M22-24、 M24-27、 M27-29、 M30-32 的梅花扳手各 1 把， M14 内六方扳手 1 把， 需要 2-3 人配合进行 ） （二）联轴器的拆卸（二）联轴器的拆卸 1、联轴器中间短节的拆卸 1） 、先用 5 米长的 3 吨吊带绑住联轴器中间短节，吊带一端挂在手动吊葫芦吊钩上，吊葫芦 挂在厂房吊车的大钩上。

吊手动调整吊葫芦手链，让吊带略微有一点紧力 2） 、先用厂家配备 9/16 吋的专用扳手或同尺寸的套筒棘轮扳手，将短节两端法兰面的螺栓 全部拆卸 （注意：拆卸下来的螺栓要用白布袋装好，两端各 40 个螺栓共 80 个螺栓，分别 装 2 个白布袋，并在白布袋上注上标记） 3） 、用 3 个专用的中间短节拆卸螺栓（M10×120，可带 35mm 长得套筒，如图 1） ，将压缩 机侧联轴器轮毂的弹性膜片向压缩机侧压缩，直到联轴器中间短节有足够的间隙取出为止， 再配合取下短节和两侧的调整垫片 （注意：进行这一步时，需要 3 人，2 人负责确保联轴 器中间短节不下掉，1 人拧紧螺栓直到间隙满足要求，然后配合手动调整吊葫芦手链，取下 中间短节调整垫片要与两侧的螺栓放在一起，方便后续的安装） 图 1、联轴器中间短节拆卸专用螺栓 图 2、轮毂拆卸专用组合液压缸 2、压缩机轴头轮毂的拆卸 1） 、首先用深度尺，测量压缩机轴头端面与联轴器轮毂端面之间的距离，为安装作为参考 最好用深度千分尺测量轮毂与轴端面之间的深度，为后面的安装提供参考（正常情况，该深 度约为：0.95-1.05 毫米） 。

2） 、安装拆卸轮毂用的专用组合液压工具（一台液压缸、两台液压泵，一台气动泵和一台手 动泵，如图 2、3、4） 图 3、低压液压泵（用于轴向推进） 图 4、高压液压泵（用于径向增压） （注意：安装组合液压缸时，不能将液压缸大螺纹上到轴端里面太深，液压工具的轴向 平推液压缸与固定螺母连接旋转把之间的距离要保证在 10-15mm 之间，以保证轮毂胀开后 有足够的退出空间安装时要注意侧向油嘴位置，以方便连接油管线在轴中心孔处安装轮 毂胀开液压油管，注意要用丝扣胶带密封 ） 3） 、将两台液压泵的有关分别与液压工具油嘴连接上，并给两台液压油泵加满液压油 4） 、起泵升压，液压胀取轮毂 首先将轴向气动液压泵（径向侧）启动升压到 10MPa（过程中要注意放气） 然后，利 用手动液压泵给轮毂升压，逐步按照 30、60、100、120、140、160、180、200、210MPa 等， 每步停留 1 分钟直到轮毂胀开滑落下来，压力不再上升为止 5） 、拆下液压泵、油管线和轮毂拆卸液压工具，吊下取走液压工具和轮毂并放在安全位置 （三）拆卸轴承座及轴承（三）拆卸轴承座及轴承 1、在锥形轴头上包上护套，防止后面拆卸损伤到轮毂的安装锥面。

同时，用电工胶带在光 轴上缠两层，保护好光轴 2、仪表专业人员，组织拆卸机组驱动端振动探头及其线缆并包装保护好，防止损坏 3、安装好拆卸专用导向杆（Φ22） ，并拆卸轴承座螺栓 用尺寸为 M22 的内六方扳手和加力管（DN25×500）拆卸轴承座螺栓先拆卸掉 10 点 和 2 点位置的螺栓，卸掉螺栓后就立即安装好导向杆，并用扳手将导向杆上紧然后在轴承 座与压缩机端盖上做好对应标记， 把11个螺栓和11垫片装入专门的白布袋子内并做好标记， 以方便轴承座安装图 5 4、用液压千斤顶、加好百分表，将压缩机轴头顶起 0.15mm，方便轴承座取出，图 6 图 5、轴承座导向杆安装 图 6、顶起压缩机轴头 5、在轴承座的顶丝孔上上好顶丝（顶丝为 M10×100，也可以用压缩轮毂弹性膜片的专用顶 丝） 6、顶出轴承座，下部垫上木方，再取走千斤顶和百分表 （注意：由于轴承外围有“O”型密封圈，与轴承座内侧之间有弹性粘连，所以轴承很可 能和压盖一起滑出 此时在顶出压盖时需要用紫铜棒或稍重一点的木方敲击轴承， 使之与轴 承压盖脱开，用吊耳吊着压盖顺着导向杆滑出） 。

7、拆卸轴承 用截面为 100×100 的木方垫在轴承下部，取出轴承，用 M10 内六方扳手揭开轴承，取 出带有温度探头的瓦块 （注意：保护好探头线缆将轴承座、轴承、带温度探头的瓦块存 放在安全位置，并做好标记） ，图 7 （四）干气密封拆卸（四）干气密封拆卸 1、拆卸辅助密封外环 用两根专用 M6 内六方扳手拆卸油封外环螺栓（4 个） ，并放在专门的白布袋内，作号 标记，再用专用拉拔工具（M6）两侧均衡拉出辅助密封外环（拉拔工具上各套上一个稍重 一点的螺母或套筒，就像拔销器一样） ，并取下辅助密封外环（注意是两个套分内外在一起 的，用销钉及销钉槽定位的，做好对应标记，为后面安装提供方便） 图 7 垫上木方的轴承 图 8、拆卸辅助密封换外环 2、拆卸压缩机轴上辅助密封动环的定位环 用专用 M4 内六方工具拆卸定位环的锁定螺母（属于自锁螺母，取下后定位环螺纹就恢 复原状，将螺母装入专门白布袋，做好标记） 再用专用套筒工具（端面带两个销子的定位 环套筒扳手） ，将两个销子插入定位环上的孔内，逆时针方向转动拆下定位环图 9、图 10 图 9、拆卸辅助密封动环的定位环 图 10、拆下的定位环 3、取下 4 个干气密封辅助密封的剪切卡环（干气密封静环的限位块） 。

用平口螺丝刀或便携 式撬棒进行拆卸做好顺序标记，方便后面回装图 11 4、拆卸辅助密封内环 用两根专用 M6 内六方扳手拆卸油封外环螺栓（4 个） ，并放在专门的白布袋内，作号 标记， ，再用 M6 的专用拉拔工具两侧均衡向外拉拔辅助密封内环（和拆卸辅助密封外环的 操作一样） ，取出辅助密封内环（两个套分内、外在一起，用销钉及销钉槽定位的） 图 12 图 11、拆下的剪切环 图 12、拆卸辅助密封换内环 5、拆卸辅助密封的动环 用专用拉拔螺纹工具（M4） ，同样需要分别套上一个较重的螺母或套筒，像拔销器一样 操作然后，取出轴上的“O”型密封圈，做好标记并存放在安全位置，注意那个小小的定位 销要装在专门袋子里，不能丢失图 13、图 14 图 13、拆卸辅助密封的动环 图 14、拆下的辅助密封动环 6、做好重要标记 在干气密封静环上有一个定位销子孔，是在 12 点方向，要用记号笔在中间槽的正中间 画上记号，记号要正对干气密封静环的 12 点定位销子孔，并与轴上的键槽好正对最好的 办法就是拆卸密封前就将轴转动，把键槽与记号对正，为后期安装密封提供方便（注意转轴 的时候，用轴头大螺帽装在轴上，用扳手顺时针转动轴以缓慢调整，确保对正） 。

图 15 图 15、键槽与定位销子孔正对位置 图 16、装在新密封上的专用固定环 7、安装干气密封的拆装专用固定环 每套密封都自带一套专用固定环，上面有红点标记，作用是相对固定干气密封的动、静 环位置，便于运输图 16用专用的 M 6 内六方扳手将定位环装到要拆卸的密封上之后， 再测量轴上凸肩与干气密封安装固定环之间的尺寸，为安装时提供参考（该值约为： 71.6-71.9mm 之间） 8、装上干气密封拆装工具导向杆，再将干气密封拆装专用工具与干气密封拆装专用固定环 用螺栓连接在一起（4 个 M6） 图 17、图 18 图 17、干气密封拆装工具 图 18、工具与待拆密封固定环连接 9、用千斤顶、加百分表，将压缩机转子轴顶起 0.20mm图 19 10、安装专用顶丝杆（4 根）将干气密封专用拆卸工具向外顶出（4 个同时均匀向外用力） 顶出后，取走千斤顶和百分表、顶丝杆图 20 图 19、拆卸前顶轴 图 20、向外移出密封 11)、调节干气密封拆装工具吊点位置（尽可能靠进行干气密封侧） ，用吊链小心移出干气密 封并存放在安全位置。

12） 、从干气密封上拆下拆装专用工具、专用拆卸环（注意：4 个 M6 螺栓要放在专门袋子 里面） 到此，干气密封拆卸工作结束！ 二、回装操作程序二、回装操作程序 （一）干气密封的回装（一）干气密封的回装 干气密封拆卸完毕之后，要对压缩机组干气密封腔体内部进行全面彻底的清理干净 1、用标准深度尺测量腔体内部安装尺寸和干气密封组装尺寸是否一致 博格曼干气密封尺寸为：124.5，与之相连的辅助密封为：40.5，而干气密封与之的组装 后总尺寸要求为：163±0.2一般轴靠近机组内侧有一个调整环套在轴上，用于调整内部安 装空腔的尺寸， 使之与干气密封组装尺寸保持一致 如果干气密封组装实际尺寸与安装腔体 尺寸相差较大，就要通过重新加工调整环来进行调整（如果重新加工，必须是一个整体，而 不是采用多个垫子的组合） 计算尺寸时，一般是以压缩机转子处于 0 位置为基准，即：机 组轴向位移为 0，否则要考虑转子的位置正、负偏差 2、全面检查新的干气密封，并清洁干净再次核查压缩机干气密封腔体尺寸与干气密封与 辅助密封的组装尺寸的一致性 3、回装干气密封安装调整环图 21 4、将干气密封拆装固定环与干气密封安装在一起，再将干气密封拆装专用工具与干气密封 组装在一起。

在干气密封的外侧和内侧橡胶密封环表面上， 涂抹适量的 （不能太多） 凡士林， 便于安装时滑动方便 5、再次确认轴上的键槽位置和前面的“重要标记”是否对正，若有偏离，必须通过转轴来进 行再次调整（拆卸式调整好了，一般来讲是不会变的） 6、在腔体对应的螺栓孔上拧上干气密封拆装专用工具导向杆（4 根带中心螺纹孔的） 吊起 干气密封并将专用工具的导向孔穿在导向杆上，缓慢、小心、平推地放入干气密封腔体处， 到位就停下，调整吊葫芦手链，用手扶正密封安装工具，干气密封不得碰撞图 22 图 21、密封腔体安装尺寸调整环 图 22、刚到腔体处的待装干气密封 7、用千斤顶、架百分表，将压缩机转子顶起 0.20mm图 23 8、调整好安装高度，并调整好安装定位孔位置正对 12 点位置，将干气密封压推顶丝杆（4根 M4）分别拧入四根导向杆的中心螺纹孔内，装上压紧套管和专用旋转螺纹手柄双手同 时两个、交换、对称、均匀地旋转 4 个专用旋转手柄，平行推压干气密封拆装专用工具将干 气密封均匀、平稳地平推到位图 24 图 23、推进密封前顶起轴头 图 24、安装平推压紧螺杆和旋转手柄 9、拆卸专用旋转手柄、套管、顶丝杆和干气密封拆装专用工具。

然后，同深度尺测量转子 轴凸肩到干气密封拆装固定环之间的距离： 该值为 71.6-71.9mm 之间， 则认为已经安装到位 10、 拆卸导向杆， 再次检查干气密封静环 12 点位置的安装定位孔是否与拆卸时的记号正对、 。