DC600电源操作手册.doc

安装技术参数三相输入标准电压380V额定输出下的输入电流68A额定输出暂载率100%60%50%电流600A680 A750 A电压44V44 V44 V输出模式恒流恒压电流范围90-850 A70-850A开路电压最小值72VDC75VDC辅助电源115VAC，8A推荐使用的导线及保险丝尺寸输入电压/频率保险丝额定输入电流电源线地线380V/50Hz120A68A10-16mm28mm2外形尺寸长781mm.宽567mm.高988mm.重量237kg.位置将DC-600放置于通风条件良好的清洁、干燥的位置，以减少由于污物的进入而导致的通气道阻塞、机体过热及自动关闭放置三台DC-600可以按以下要求叠放在一起：1． 底部的部件必须放在稳固的、可承受机体重量的水平表面上2． 部件的堆放应保证机器前部处于同平面注意：不要叠放超过三台机器DC-600不能放在其它机器之上倾斜不得将机器倒置输入线路确保输入电压、相位及频率与机器铭牌上所标相符将电源线从后面板的环孔中穿入参照下图保险丝与导线尺寸使用空气开关或保险丝保护输入电路不能使用低于铭牌所示的电流的保险丝或断路器接地线将机器接地接地端子在机器后面板上。

输入盒在机器尾部电源线的联接根据联接图，由专业人员连接使用三相电源线拆开机器尾部的输入接触门将三相交流电源输入导线L1、L2、L3从直径为50”的三个孔中穿出，与输入盒的接触端子相连，并拧紧把平板插入槽沟中，再合上隔板重接电压进线多重电压型号的机器出厂时设定的默认值为铭牌所示的最高电压安装前，检查输入连接板上的电压接到380VAC电源时，需改变连接板的位置参照输入后面板的联接图输出的联接DC-600电极和接工件电缆尺寸，100%暂载率电缆长度电缆尺寸小于46m95 mm246-61m120mm261-76m150mm2电极与工件电缆的输出联接1． 按下开关“OFF”键2． 将应力消除穿线环直接置于前面板的输出端子下3． 拉出穿接线4． 将电极线插入环中5． 将电极线与正极输出端或负极输出端相连6． 用扳手拧紧螺母7． 将工件电缆与另一输出端子相连与半自动/全自动送丝机的联接注意：与以下送丝设备相连时，请参照附件部分LN-7、LN-8、LN-9半自动送丝机，NA-3、NA-5全自动送丝机，LT-7、LT-56焊接小车用于手工焊/碳弧气刨1． 按下“OFF”键2． 打开前面板上的折叠门3． 如需要，断开所有与DC-600相连的送丝机控制电缆导线4． 拆开元件的导线5． 将#2与4#端子相连6． 将模式开关打到VV位置注意：DC-600用于手工焊/碳弧气刨，或与送丝机连用时，需使用K-840多功能开关。

请参照附件部分如不使用，在用手工焊/碳弧气刨前，必须将所有与DC-600相连的导线断开操作指导概述IDEALARC DC-600是由可控硅整流器控制的用于焊接与切割工艺的三相电源它具备单旋钮的电位计控制：半自动与全自动埋弧焊及明弧焊；手工焊（适用于所有型号机器）；直径达3/8”的碳棒进行碳弧气刨DC-600的模式开关有3种模式可供选择：CV埋弧；CV自保护；CV手工DC-600与送丝设备相连十分简便：LN-7、LN-8、LN-9半自动送丝机，NA-3、NA-5全自动送丝机，LT-7、LT-56焊接小车选配件—多重工艺开关不需断开与送丝设备相连的导线就可用于半自动、全自动、手工焊及碳弧气刨推荐使用的程序及艺IDEALARC DC-600推荐用于焊接与切割工艺，在CV模式下电流输出范围是70A-850A，CC模式下为90A-850A：半自动与全自动埋弧焊及明弧焊；手工焊（适用于所有型号机器）；直径达3/8”的碳棒进行碳弧气刨控制板外观DC-600有以下标准控制：标有“ON/OFF”开关输出控制电位器输出控制开关焊接模式开关控制电路极性开关电源指示灯直流电流表直流电压表优点通过了解以下特点，希望它能帮您达到最佳的使用效果。

埋弧焊与自保护焊时产生优良的恒压弧焊特性在许多程序与工艺的应用中，控制电路能使其产生优良的启动单旋钮调节的输出控制电位器可调节全范围的输出输出控制开关有近控与遥控两种选择红灯亮显示输入接触器通电115V交流辅助电源（1000VA）可用于送丝设备使用双重工艺或程序的配件时，CV自保护焊和CV埋弧焊下，多功能的接线端子使联接送丝机的控制电缆与开关间的联接更简便内缩的输出端子能有效防止撞击，标有正、负极易于辨认电源有过热保护装置保护电路能防止电源超载网路电压补偿功能可维持电压稳定由可控硅整流器控制的焊机输出为重复的焊接应用提供超长的使用寿命固态电路控制系统既可保护电路，又能产生最佳的焊接质量低矮的外壳可设计可节省占地面积全范围输出电压控制操作容易、控制精确输出防护线圈可防止终端与电缆受损即使堆叠时，旁板也易于拆卸防潮湿功能适于野外操作变压器、主可控硅整流器电桥及扼流阀线圈有抗腐蚀功能焊接功率以下是DC-600负载率：如果过载，热保护器会使机器关闭，当温度降至正常后，可重新开机负载电流电压频率50（周期：10分钟）7504450/6060（周期：10分钟）6804450/601006004450/60控制与设置可在DC-600的前面板上进行控制调节。

参照下图：1． ON/OFF开关：打开或关闭机器2． 输出控制电位器：可连续调节输出控制，额定负载下可由最小调至最大3． 模式开关：根据针对工艺选择输出电源特性，CV埋弧焊，CV自保护焊，CC手工焊4． 输出控制开关：用于选择近控或遥控5． 控制电路极性开关：根据与之相连的焊丝极性选择电源电压极性接送丝设备时，它能保证联接极性的正确性6． 电源感应灯：电源输入接触器通电时，红灯亮7． 电流表：可选配8． 电压表；可选配操作程序以下程序用于近控模式如需遥控，请参照遥控操作部分按以下程序操作：1． 合上主电源开关2． 把控制电路极性开关打在所需的位置—如电极连接负极输出端，则把开关置于 “Electrode Negative”—如电极连接正极输出端，则把开关置于 “Electrode Positive”3． 根据所需焊接工艺，将模式开关置于CV埋弧、CV自保护，CC手工焊模式4． 按下ON/OFF键，打开机器—红灯亮—风扇开启5． 将输出控制电位器调节至所需电流及电压值6． 开始焊接（注意：#2与#4端连接后，机器才有输出）遥控控制板上标有 “Remote – Panel”扳钮开关可选择近控或远控。

如打在遥控位置，把带有遥控功能或遥控装置的送丝机（如K775）与75，76，77端子相连焊接程序根据针对的焊接工艺选择模式开关位置1． 自保护焊/其它明弧焊工艺：打到CV自保护2． 明弧焊：打到CV明弧如采用高速焊接，则需试用两种模式，以选择最佳位置3． 碳弧气刨/手工焊/高电流大熔池埋弧焊：打到CC手工DC-600用于碳弧气刨时，应把输出控制电位器默认值设置为“9”根据所需碳棒尺寸及所用工艺，可将设置值调小用直径为3/8”的碳棒，最高电流750A时，可产生优良的弧性控制保护电路可防止机器短路DC-600与半自动及全自动送丝的连接DC-600与半自动及全自动送丝送丝设备相连用于碳弧气刨或手工焊时，建议使用多重工艺开关，它使改变极性更简单与NA-3全自动送丝机1． 将DC-600输出控制开关置于遥控档注意：当NA-3模式开关置于CC或CV位置时，它可冷启动，并且自动停止，焊剂阀自动通电，还可使操作人员可点动向下至工件2． 将DC-600模式开关至于所需工艺：CV埋弧；CV自保护；CC3． 将NA-3模式开关打在CV或CC位置，使其与DC-600所选模式一致4． 根据NA-3操作手册，将其与DC-600联接。

5． 遵循以下针对电焊打火向导NA-3用于DC-600时，三种模式都可产生优良的起弧所有送丝程序都遵循以下规则，但必须是无故障启动这些程序用于单药芯焊丝与自保护焊丝1． 把焊丝端部削尖2． 将NA-3开路电压值设置为与弧电压控制值相同如果应用一项新焊接程序，则将开路电压值设置为#6注意：在CV自保护与CV埋弧模式下，DC-600的开路电压变化范围是16V-56V在CC模式下为恒压3． 进行试焊设置合适的电流、电压值与行走速度A． 试焊前，确保NA-3的开路电压值与电压控制设置值相同将行走速度设置为最小B． 观察NA-3电压表并调节开路电压值，反复启动，直至达到最好的启动效果如电压表指针平稳地升至所需值，则开路电压值设置恰当如指针先超出了所设置的电压值，然后返回至所需值，则开路电压设置得过高，这将导致启动不良如指针无法平稳的升至所需的电压值，则说明开路电压设置得过低，会使焊条捻熄4． 开始焊接A． 冷启动确保电极与工件联接，且工件是清洁的B． 用热启动启动前，将电路联接到工件当电极度伸长超过44.4mm时，需要安装NA-3启动板使用NA-3启动板时，遵照以下程序：1． 设置启动时间为02． 设置NA-3启动电压与电流为中间值。

3． 根据所用的焊接程序，将NA-3的输出电流及电压设置为最佳值4． 将启动板的定时器设为最大值5． 设置启动板的电流及电压A． 将启动板的电流设置值设为比NA-3电流控制低1-1/2个刻度B． 将启动板的电压设置为与NA-3电压控制值相同注意：启动板的电流及电压设置值会导致上升电流，它比NA-3的电流低，与NA-3电压基本相同6． 将NA-3启动板的计时器设为最大值，建立正确的电焊打火程序A． 要优化启动，NA-3的开路电压值需与电压控制值相同将点动速度设置得越低越好B． 观察并调节开路电压值，重复启动机器，以作用最佳的启动效果如电压表指针平稳地升至所需值，则开路电压值设置恰当如指针先超出了所设置的电压值，然后返回至所需值，则开路电压设置得过高，这将导致启动不良如指针无法平稳的升至所需的电压值，则说明开路电压设置得过低，会使焊条捻熄C． 最好将NA-3启动板的电流与电压值设为与焊接程序电流与电压值相同注意：将NA-3启动板的电流与电压值设为与焊接程序电流与电压值相同时，要确保启动正常D． 启动良好，最好将开始时间设置得越短越好7． 开始焊接IDEALARC DC-600与NA-5送丝机连用与NA-5送丝机连用时，按以下程序设置DC-600：1． 关闭DC-600的主交流输入电源。

2． 连接电极电缆到正确的极性终端3． 控制电路的极性开关与电极电缆联接的极性相同4． 把输出控制开关打到遥控位置5． 针对所需工艺，将DC-600模式开关打到所需位置：A． 埋弧焊时，打至CV埋弧位置B． 明弧焊时，均可打至CV自保护位置与LN-8半自动及全自动送丝机连用1． 根据所需工艺。