油漆涂饰技术要求.doc

ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/DAKP平安电气股份有限公司企业标准Q/DAKP 062—2015油漆涂饰 技术要求The paint coating technical requirements2014 - 12 - 25发布2015 - 1 - 20实施平安电气股份有限公司技术中心发布油漆涂饰 技术要求1　 范围本标准规定了对通风机、智能通风系统、开关电器产品（以下简称通风机产品）的技术条件、安全卫生和涂膜检验的方法本标准适用于通风机产品的涂装，对与其相似的工业产品亦可参照使用2　 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 3181 漆膜颜色标准GB/T 6514 涂装作业安全规程 涂装工艺安全及其通风净化GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 30790 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护JB/T 6886 通风机 涂装技术条件MT/T 661 煤矿井下用电器设备通用技术条件3　 技术条件3.1　 使用条件3.1.1　 通风机产品使用场地主要有室内、室外、井下，根据GB/T 30790大气腐蚀性等级，大气环境可分为6种大气腐蚀性等级。

与通风机产品相对应的关系具体见表1表1　 大气腐蚀性分级腐蚀性举例C1很低办公室、商店、学校、电控柜机房C2低仓库、体育馆、室内主通风机C3中等室外主通风机、局部通风机、智能通风系统、开关电器C4高化工厂、游泳池、在高湿、高硫矿井使用的通风机产品注： 大气腐蚀性能分级与通风机产品之间的联系使用地域的不同，不能一概而论3.1.2　 根据使用场地的区别，在第一次主要的防腐维修工作进行前，对涂层的有效程度有不同的要求，可划分出四个防腐年限范围，具体描述见表2表2　 涂层的防腐年限范围防腐年限范围（年）L 较短的防腐年限2～5M1 中等的防腐年限6～9M2 较长的防腐年限10～13H 很长的防腐年限14以上3.1.3　 防腐年限不是担保时间，仅作为维修计划的技术依据3.2　 涂装前表面处理及质量要求3.2.1　 要处理的表面类型从GB/T30790标准中，要处理的表面类型可分为以下几类：无涂层表面、金属涂层表面、涂装了预涂底漆的表面、其它涂漆表面其中，无涂层表面表面由祼钢组成，表面可能被氧化皮、锈或其它污染物所覆盖按GB/T8923.1描述，可将钢材表面的锈蚀程度以A、B、C、D四个锈蚀等级：A 大面积覆盖着氧化皮面几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。

3.2.2　 表面处理方法在进一步表面处理前，油、油脂、乳化液、灰尘和类似的污染物都应采用合适的方式尽可能地被去除另外，先采用合适的手工或机械技术去除重锈、牢固附着的锈和氧化皮是必要的当处理金属涂镀层钢结构表面时，采用的技术和工艺方法不需除去完好的金属涂层针对有污染的通风机产品清理方法汇总在附录A中，以下为GB/T 30790所列方法：—— 水、溶剂和化学清理（水清理、水蒸气清理、乳液清理、碱液清理、有机溶剂清理、化学转化清理、剥除清理、酸洗）—— 包括喷射清理在内的机械清理方法（手动工具清理、动力工具清理、喷射清理、水喷射清理）—— 火焰清理3.2.3　 表面处理等级按GB/T 30790描述，有两种表面处理模式：一次表面处理（将整个表面处理成祼钢面）、二次表面处理（留下有机涂层或金属涂层的合理部分）一次表面处理这种表面处理型式包括去除氧化皮、锈、原有涂层和污染物，经一次表面处理后，整个表面由祼钢面组成按GB/T8923.1划分处理等级有：Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3、St2、St3、FI、Be（见表3）二次表面处理这种表面处理型式包括去除锈和污染物，但留下完整的油漆涂层或金属涂层。

按GB/T8923.1划分处理等级有：PSa2、PSa2.5、PSa3、PSt2、PSt3、PMa（见表4）表3　 一次（全部）表面处理标准等级标准处理等级表面处理方式处理后表面的重要特征应用领域Sa2喷射清理大多数氧化皮、锈、油漆涂层和外来物被去除，所残留下来的都非常牢固地附着在表面上无涂层钢结构；有涂层钢结构，如果涂层被去除到达表面处理等级的要求Sa2.5氧化皮、锈、油漆涂层和外来物被彻底去除，只有极少量以斑点或条纹形式存在Sa3氧化皮、锈、油漆涂层和外来物被非常彻底去除，整个表面呈现均匀一致的金属本色St2手工或动力工具清理附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层及外来物被去除氧化皮如果能用钝的没灰刀咬起去除，则被认为是附着不牢的氧化皮）St3附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层及外来物被去除但是，比St2级处理要彻底得多，以致表面呈现金属底材的金属光泽表4　 二次（局部）表面处理标准等级标准处理等级表面处理方式处理后表面的重要特征应用领域P Ma局部的机械打磨牢固附着的油漆涂层须完好无损其它表面上疏松的油漆涂层和所有氧化皮、锈和外来物被彻底去除，只有极少量以斑点或条纹形式的痕迹保留存在一些油漆涂层需要保留的已涂漆钢材的表面处理。

P St2局部的手工或动力工具清理牢固附着的油漆层须完好无损其它表面上附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层及外来物被去除P St3牢固附着的油漆层须完好无损其它表面上附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层及外来物被去除但是，比P St2级处理要彻底得多，以致表面呈现金属底材的金属光泽3.2.4　 表面轮廓（粗糙度）和表面轮廓（粗糙度）等级基材的表面轮廓（粗糙度）影响涂层的附着力GB/T13288.1规定了表面轮廓（粗糙度）样块来评定经喷射清理的钢材表面的粗糙度等级的方法粗糙度等级范围应按表5给出的“细”“中”“粗”来划分对于防护涂料体系来说，应达到 “中等（G）”或中等（S）表面（轮廓）粗糙度等级表5　 粗糙度等级范围砂粒磨料喷射清理的比较样块细（G）粗糙度相当和超过区域1的标称值，但不到区域2的标称值中（G）粗糙度相当和超过区域2的标称值，但不到区域3的标称值粗（G）粗糙度相当和超过区域3的标称值，但不到区域4的标称值丸粒磨料喷射清理的比较样块细（S）粗糙度相当和超过区域1的标称值，但不到区域2的标称值中（S）粗糙度相当和超过区域2的标称值，但不到区域3的标称值粗（S）粗糙度相当和超过区域3的标称值，但不到区域4的标称值3.2.5　 表面处理后的暂时保护（防腐蚀或防污染）经处理的表面符合要求后，应及时进行涂装，如不具备涂装条件，应采取暂时保护措施，要求如下：—— 应保持存放区域地面及空气的清洁度，应做到其存放区域的独立性，使裸露的金属制件表面不落灰尘。

如有灰尘，涂装时应使用干抹布将灰尘清理干净—— 雨天或空气湿度大于70%时，不可露天存放构件在室内存放时，也应做到有干燥剂保护或者有封闭的空间隔绝潮湿的气流—— 搬运过程中应使用干净的转运器具和劳保用品，防止器具和用品污染金属3.3　 涂装工艺及涂膜厚度3.3.1　 涂装施工时环境温度不应低于5℃，高于38℃，相对湿度不大于70%，施工场地应清洁通风当风速大于5m/s或雨天和构件表面结露时，不应进行涂装3.3.2　 涂装的通风机产品零、部件涂前经表面处理后，应于4h内涂刷第一层底漆3.3.3　 通风机机壳内、外表面、叶轮等旋转件，底漆、面漆均不得小于二次3.3.4　 涂装选用的底漆、中间漆、腻子、面漆和稀释剂应配套使用，不同品牌的底漆、中间漆、面漆、稀释剂不应混合搭配涂装3.3.5　 涂装件表面有明显凹坑、压痕等缺陷，应用腻子填补，待表面干燥后打磨，再薄涂第二层腻子要求涂刮表面光滑、平整一般每层腻子不超过0.5㎜，均需在干燥后再进行下道工序旋转件如叶轮不可采用腻子填补3.3.6　 底漆采用喷涂法或手工涂刷，涂膜均匀，不得漏涂涂刷顺序一般按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则。

按涂料品种不同，每层漆膜厚度基本控制在0.035～0.05㎜，漆膜总厚度按表6碳钢在腐蚀性等级下的涂料体系执行3.3.7　 面漆采用喷涂法，喷涂前工件表面应清洁无灰尘、无油污等面漆每层漆膜厚度按涂料品种不同，一般为0.02～0.05㎜见表6碳钢在腐蚀性等级下的涂料体系无法涂刷面漆的表面或封闭的空间表面，允许不刷涂面漆3.3.8　 消声孔板只允许采用手工涂刷采用不锈钢孔板或铝孔板焊接加工时，只刷涂一道银灰油漆；当采用铆接加工时，可不刷涂油漆3.3.9　 通风机产品零、部件在涂装后，若出现油漆剥落、锈蚀等，应重做表面处理，按表4（二次表面处理标准等级）进行处理，在达到规定要求后，补上底漆、面漆若局部有漏涂、流挂、起泡、缩皱、失光、划痕碰伤等缺陷，也应修复后方可进入下一道工序3.3.10　 通风机铭牌、标牌（如防爆标牌、MA标牌、KA标牌）、指示箭头（除焊接的外）、铝叶片、标准件（外表面联接用）、装配配合表面不可涂装3.3.11　 涂膜加工应携带湿膜测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计要求表6　 碳钢在腐蚀性等级下的涂料体系涂层体系编号产品腐蚀性等级防腐年限范围表面处理方法表面处理等级表面轮廓等级底涂层中涂层面涂层干膜总厚度漆基干膜厚度漆基干膜厚度漆基干膜厚度6.01主通风机C3L手动工具St2/环氧铁红45//醇酸磁漆3570～906.02主通风机C3M1手动工具St2/环氧铁红65//聚氨酯55110～1306.03主通风机C3M1喷射清理Sa2中环氧富锌60环氧云铁40聚氨酯50150～1706.04主通风机C3M2喷射清理Sa2中环氧富锌110环氧云铁40聚氨酯50190～2106.05主通风机C3H喷射清理Sa2.5中环氧富锌110环氧云铁50氯化橡胶100250～2806.06局部风机C3。