t梁预制精细化施工方案.doc

京化高速公路xx段高速公路装配式预应力混凝土T梁施工方案xx路桥工程有限公司京化二期XX合同段项目经理部xx精细化施工目录：1、工程概况2、质量目标及执行标准3、材料、人员、设备4、精细化施工方案5、质量保证措施6、工艺检测方法7、质量责任人及质量责任追究制度8、其它保证措施一、工程概况本工程胡桩大桥上部结构为装配式预应力混凝土连续T梁的大桥,桥梁结构形势如下:1、右幅分离式大桥1座:孔径4-30m 交角90度上部为装配式预应力混凝土连续T梁,中心桩号为YK36+127.6.2、工程数量30m T梁 共28片；二、质量保证体系a.质量目标全部工程达到交通部现行的工程质量验收标准全标段创优良工程（1）确保省优，争创部优.（2）分项工程合格率100％,优良率100％；单位工程优良率100%.取得良好的信誉执行标准我公司已通过ISO9001质量体系的认证,本项目将严格按照ISO9001质量体系要求，建立健全质量保证体系，明确各级质量责任.详见《质量保证体系框图》、《ISO9002质量体系单位工程控制框图》、《质量控制程序框图》三、我项目部为了统筹协调完成胡庄大桥的建设成立了T梁专业施工作业组：1、人员配备：组长杨志军、T梁施工拟投入30人,主要负责钢筋的制做绑扎砼的浇注；管理人员投入5人，负责工程及其它事务管理工作；辅助班共计15人，负责混凝土的搅拌、运输及其它辅助性工作。

2、设备配备：混凝土拌和楼，砂石水洗机、起重机、装载机、附着式振捣器、插入式振捣器、混凝土罐车、电焊机、等其它的施工设备.3、原材料进场严把质量关，每一批原材料进场都要报请监理工程师检验，合格后进行使用，（包括砂、石、水泥、钢筋）不合格的材料坚决不进场或做退场处理四、钢筋混凝土预应力预制T梁施工方案（1)场地布置及模板a按施工需要规划预制场地，预制场地整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善,完善排水系统，确保场内不积水根据预制梁的尺寸、数量、工期,确定预制台座数量、尺寸，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷,确保底模沉降≯2mm根据施工需要及设备条件,选用跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设其行走轨道d.统筹规划砼拌合站及水、电管路的布设安装2）钢筋加工及安装所有钢材进场必须有产品合格证，进场后进行相应的检验、试验复检,检查合格后方可使用.钢材在厂内堆放整齐、立牌标识,防止油污污染、雨淋生锈和酸碱腐蚀.盘圆钢筋使用前须进行调直处理，同时将钢筋表面的氧化层清除主筋连接采用闪光对焊，要求焊接人员必须首先做焊接试件，检验合格方可进行焊接作业闪光对焊要求满足下列质量要求：a、外观质量l 焊接接头处不得有横向裂纹。

l 与电极接触处的钢筋表面,对Ⅰ级钢筋、HRB335钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，对HRB335、不得有烧伤l 接头处的轴线夹角不得大于4°l 接头处的钢筋轴线偏移不得大于01倍的钢筋直径，同时不得大于2mmb、力学性能：钢筋焊接后应进行力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，各种技术指标必须符合设计和规范要求c、钢筋制作和安装钢筋下料应按设计图纸准确计算，钢筋加工的尺寸、形状应严格按设计施工钢筋加工经检验合格后,运至现场绑扎.钢筋绑扎要严格控制各钢筋的位置、间距、类别.钢筋绑扎在台座上绑扎、焊接成钢筋骨架，把制孔管按坐标位置定位固定绑扎钢筋结束检验合格后,安装波纹管，施工方法和质量要求见预应力施工部分顶板钢筋在内模安装完成后在进行施工在钢筋安装过程中注意伸缩缝、防撞护栏的钢筋的预埋，以及设计上要求预埋的构件的预埋3）模板安装外模、内模选用钢模板,由专业生产厂家负责制作，模板制作要求具有足够的强度和刚度模板制作结束运至施工现场后要进行试拼检查，检查模板的尺寸、规格、平整度等是否符合设计要求，若不符合要求应及时进行整修,直至检验合格为施工方便，制作钢模板时注意各块模板间拼接连接和固定方式。

钢筋安装经检验合格后方可进行外模的安装，模板采用龙门吊安装,侧模间采用螺栓连接；侧模与底模间用对拉螺栓紧固；安装端头模板时，锚垫板用螺栓固定于端头模板，锚垫板角度和位置应与设计相符内模应在侧部按段拼装好,并随底板混凝土的浇注进行安装，安装内模的速度要快，以保证底板混凝土初凝前进行肋板混凝土的施工模板所有接缝用密封条密封,以免漏浆侧模用支架支撑,支撑要稳定、牢固,混凝土浇注过程中不得变形、移位模板安装后拉线调直，保证其纵向顺直、竖向垂直模板表面涂脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种,不得使用废机油，且不得污染钢筋及混凝土的表面按设计保护层厚度在钢筋和侧模间垫半球形垫块，垫块绑扎在钢筋上，固定在模板和钢筋间每次模板安装完成经过验收合格后，方可进入下一工序4)砼浇注钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼浇注施工混凝土设计强度C50,配合比见水泥混凝土配合比试验单.混凝土配料由搅拌站配料机电子称称量，自动配料;混凝土在搅拌站由强制式搅拌机集中拌制，混凝土搅拌时间自加水后计时，要求搅拌时间不得少于90S,保证混凝土具有良好的和易性、流动性，坍落度控制在5—7cm.混凝土运输采用混凝土输送车，龙门吊吊灰斗提升入模。

在混凝土下料、入模时，要严格控制混凝土的下料数量，防止混凝土在一处堆积过多影响混凝土的振捣砼浇注采用分段、分层的方法连续浇注，从梁的一端顺序向另一端推进，分段长度4m—6m，分层下料厚度不超过30cm为宜，必须在下层砼初凝之前浇筑上层混凝土,以保证接缝处砼的良好结合顶板浇注后，及时整平，抹面收浆，用木抹子搓毛混凝土振捣以附着式振动器振捣为主，插入振捣器振捣为辅振捣过程中要特别注意波纹管下部、锚垫板下螺旋筋等重要部位砼振捣密实当砼表面呈现平整泛浆、停止下沉，不再冒出气泡，表明混凝土已振捣密实严禁漏振或过振,严禁振捣棒触及波纹管，以防波纹管被破坏和偏位混凝土浇注过程中,要求指派专人负责观察模板的稳定情况，预埋件、预留孔的位置是否准确.（5）混凝土养护及模板拆除在梁体砼浇筑完成后,梁体顶面先用麻袋遮盖，混凝土终凝后洒水养护，以保持其表面处于湿润状态,防止混凝土表面水分蒸发过快产生收缩裂纹.当混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除内模及侧模模板拆除时不可用力过猛或猛烈敲击，防止混凝土表面受损，影响混凝土的外观质量.（6）预应力施工a、预应力张拉l 预应力材料预应力钢筋选用Фj1520mm高强低松弛钢绞线，钢绞线进厂须具有产品合格证，使用前要求进行相关的力学性能检验，检验合格后方可使用。

预应力锚具选用HVM15-（7、8、9、10）及BM15—5夹片式锚具，锚具进厂须具有产品合格证,使用前要求进行相关的力学性能检验，检验合格后方可使用夹片使用前亦要求进行检验,要求具有足够的刚度，确保钢绞线锚固，防止出现滑丝.l 张拉机具钢绞线张拉使用油泵、千斤顶施加拉力，根据设计要求须严格控制钢束的张拉力，故须对油泵、千斤顶、压力表进行准确标定,以确定千斤顶拉力与压力表读数之间的关系.要求张拉机具使用前进行标定，当使用超过六个月或张拉次数超过200次或在使用过程中出现异常时需重新标定.l 施工工艺钢绞线下料→波纹管安装→钢绞线穿束→安装锚环和夹片→钢绞线张拉→锚固①钢绞线下料:钢绞线下料前应进行检查，发现钢绞线外表有划痕、锈蚀严重时应废弃，根据设计要求精确计算长度,同时考虑压有足够的工作长度;钢绞线切割采用砂轮切割机切断，切口必须整齐严禁使用电焊或炔—氧焰切割安装螺旋筋及锚垫板时，预应力钢束位于螺旋筋中心,螺旋筋紧贴锚垫板距离不大于3cm,以保证锚下砼受力均匀②波纹管安装：波纹管安装前需检查波纹管的外观质量，检查是否有破损、裂纹.波纹管成型采用专用机械按设计进行加工波纹管安装须精确定位，根据设计精确计算钢束的横、纵座标。

横坐标以梁长中心为原点，纵坐标以底模为起点，按给定的预应力钢束坐标安装波纹管、焊定位钢筋（严禁触及波纹管），确保波纹管坐标准确若波纹管长度不够需要连接时，接头处的连接管宜采用专用的连接管,其长度宜为被连接管道内径的5—7倍，接头处用胶带缠好，防止浇筑混凝土时进入水泥浆 ③钢绞线穿束：钢绞线穿束前要求将钢绞线编束，防止钢绞线在穿入管道时发生错位.钢绞线穿束在经过波纹管接头处时应缓慢进行整束钢绞线一同穿入波纹管，在钢绞线下料、移运、穿束过程中，在其附近使用电焊时应采取防护措施防止灼伤、打火，使钢绞线受到损害，安装后严禁用电焊焊接梁体钢筋，防止钢绞线被电弧灼伤.④安装锚环和夹片：将钢绞线、锚垫板上的混凝土及其它杂物清除，用钢丝刷刷净检查钢绞线的工作长度是否满足要求.安装锚环和夹片前应检查锚环和夹片的规格、尺寸，观察是否有质量缺陷，不符合要求的绝对禁止使用锚环、夹片安装要求位置准确孔位合理，与锚垫板垂直紧密接触⑤钢绞线张拉根据设计要求，当混凝土的强度达到设计张拉强度时即可进行钢绞线张拉施工张拉前检查张拉机具（千斤顶、油泵、压力表)是否完好，是否依据标定的配套使用,压力表的指针是否归零，千斤顶的工作夹片是否完好.张拉顺序：钢绞线应根据设计要求张拉顺序进行施工，两端同时对称张拉。

张拉操作程序为： 0→0.2δcon（初应力）→δcon（持荷2min锚固)每束张拉控制应力δcon＝N×075×Ryb每束控制张拉力为：Nk= NХAХδconNk—---张拉控制力(kN）N —--—预应力钢束中钢绞线根数A----单根预应力钢绞线的公称截面积(mm2)δcon— 张拉控制应力(Mpa)Ⅰ、初应力：钢绞线两端对齐，确认无孔道阻塞.张拉时同时对主缸加油，使钢绞线略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置,使孔道锚具和千斤顶三者轴线相吻合,调整钢束初应力δ0达到15％δcon，做好标记，然后开始张拉.Ⅱ．张拉：采用两端同时对称张拉的方法，两端千斤顶的升压速度应均匀、一致张拉时应注意观察主梁起拱的数值当应力达到δcon时，停止张拉并测量钢绞线伸长值，同时保持张拉力不变，持荷2分钟实际伸长值与理论伸长值的差值应在±6%的允许范围内，若超出允许范围，需查明原因，然后重新张拉张拉过程中钢绞线出现断丝和滑丝的可能性较大，在张拉时应特别注意每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1丝；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%，如果断丝或滑丝总数超标，需立即松张卸下夹片和锚环后处理Ⅲ、钢绞线锚固:当预应力达到设计应力持荷2分钟稳定后方可锚固。

先打开高压泵截止阀回油降压至设计张拉力，再给顶压器油缸充油将夹片顶入,再打开高压泵截止阀,使张拉油压缓慢下降到零,活塞回程负弯矩张拉在吊装后,中横端梁砼达到设计要求强度后方可进行张拉，张拉程序和要求同上b、预应力孔道压浆l 施工流程 清水冲洗孔道→制浆→压浆→封闭出浆口→0.6Mpa持压2min→检查压浆是否密实l 操作方法 ①孔道准备：孔道压浆前应用压力水冲洗以排除孔内碎屑杂物，检查孔道是否畅通，使孔道湿润、清洁，降低金属管道的温度，使水泥浆与孔壁良好结合防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低水泥浆的流动性而造成压浆困难，在冲洗过程中，如发现冒水、漏水现象,应及时堵漏洞如发现有串孔现象,则采用两孔同时压浆的办法进行 ②、制浆：水-—-制浆用水不得含有对预应力筋或水泥有害的化学成份,可使用清洁的饮用水水泥———根据压浆试块的配合比,选用试验确定的水泥品种和强度等级.施工使用水泥不得含有。