淬火介质管理规定.docx

1、目的：淬火介质冷却性能直接影响热处理后的产品性能指标是否符合客户要求，因此，制定本规定规范公司内部淬火介质的管理，确保淬火介质各项指标在控制范围之内2、适用范围：本规定适用于热处理工序的所有淬火介质3、职责①热处理车间负责淬火介质的采购申请及日常使用管理②理化检测中心负责淬火介质冷却性能的周期检定及外检4 工作流程4.1 采购入库：4.1.1 由热处理工序计划员根据淬火介质的消耗和使用频率以及库存量，按照《采购管理程序》提前提出采购申请，采购部进行采购4.1.2 入厂淬火介质需包含检测报告，检测报告上各项参数应符合公司的技术协议方可入库，并做好记录4.1.3 淬火介质在仓库应定置管理，注意防护，远离酸碱及火源4.2 使用管理：4.2.1 油基淬火介质：①热处理工序油槽及配套的冷却、循环机构清理完成后方可加入新的淬火油，加入新淬火油后应采用加热 100℃+循环搅拌的方式保持运行 48h 排出内部水分和均匀化②使用过程中严禁淬火油混入水分，油温不得超过工艺文件上的参数③网带炉淬火油槽中的污染物应每三个月清理一次，井氏炉油槽每年清理一次4.2.2 水基淬火介质（PAG）：①将淬火槽及配套管道清理干净后，注入清洁的自来水至淬火槽的 50%，按照规定的比例加入 PAG 原液，同时开启搅拌，再加水至原界面，继续循环 6-8 小时，使淬火液达到均匀。

②配制完成后，用折光仪进行浓度的标定并记录，热处理工序需每天对淬火槽中的淬火液浓度进行检测并记录③使用过程中严禁混入油，水温不得超过工艺文件上的设定温度④网带炉水槽每三个月清理一次污染物，井氏炉水槽每年清理一次4.3 性能检测：4.3.1 检验室根据《淬火介质冷却性能检测操作指导书》每月进行一次淬火介质性能的检测4.3.2 检验室每三个月送第三方检测中心进行一次淬火介质性能检测4.3.3 对淬火介质进行更换或调整处理后需要检验室对淬火介质进行一次性能检测4.3.4 检测仪器淬火介质冷却性能测试仪使用前，先用标准淬火油测定淬火油的冷却特性，与标准或测试报告对照，确定淬火油冷却性能测试仪的精确度4.3.5 检测方法采用 1L 标准烧杯取样，其中专用淬火油检测参数油温取 60℃～80℃，测试传感体温度 850℃±10℃；水溶性淬火液检测参数水温取 30-50℃，测试传感体温度 850℃±10℃4.3.6 检测结果与记录依据测试冷却特性曲线中最大冷速、最大冷速所在的温度及 300℃冷却速度三个参数，与合格淬火介质的标准参数（依据 JB/T6955-2008）进行对照，并做好测试结论在冷却介质检测报告中，测试人员填好主管部门、姓名、日期及结果的信息记录，后交热处理质控责任人审核签名。

4.3.7 测试记录报告，电子版留存备份期为 10 年，打印纸版由理化检测中心存档期为 10 年4.3.8 淬火介质标准参数表（依据 JB/T6955-2008 热处理常用淬火介质技术要求）：4.3.9 当检测结果不符合技术要求时，由热处理工程师根据检测结果提出处理方案并在调整后重新检测，重新检测合格后方可继续生产4.3.10 当遇到淬火介质无法解决的问题时，由热处理负责人与淬火介质生产厂家进行及时沟通咨询，共同提出解决方案待问题解决后方可继续生产4.4 淬火介质的排放对于确定报废的淬火介质，交由有关部门认可的废液处理厂处理。