压裂操作工高级(2015版).doc

压裂操作工技能操作考试内容层次结构表 内 容 项目级别 操作技能合 计基本技能专业技能相关技能初级选考方式任选一项任选一项二项鉴定比重（%）5050100考试时间5-35min8-40min13-75min考核形式实操实操、模拟中级选考方式任选一项任选一项任选一项三项鉴定比重（%）404020100考试时间10-60min10-65min10-15min30-140min考核形式实操实操、模拟实操、模拟高级选考方式任选一项任选一项任选一项三项鉴定比重（%）404020100考试时间15-55min35-65min13-45min53-165min考核形式实操实操、模拟、笔试实操、模拟、笔试压裂操作工（高级）操作技能鉴定要素细目表鉴定范围鉴定点重要程度备注一级二级比重选考方式A操作技能100%A 基本技能40任选一种001检查运转中的大泵X实操002 检查压裂泵工作前的准备事项X实操003 用检测滤纸检查机油油质X实操004 启动操作台上引擎X实操005 倒换井口阀门Y实操006 检查压裂车台上引擎运行参数Z实操007 连接仪表车数据电缆线Y实操B 专业技能40任选一种001 检查与保养流量计Y实操002 更换五缸泵柱塞连杆Y实操003 更换压裂泵柱塞盘根Y实操004 保养高压活动弯头X实操005书写压裂设备管理的术语X笔试C 相关技能20 任选 一种001 解释井深结构图Y实操002 把四只12V电瓶连接成24VY实操003用万用表测量电压、电流、电阻Y实操004处理解决压裂液的常见问题Y笔试X—核心要素 Y—一般要素 Z—辅助要素一、压裂操作工高级AA001本鉴定点下共有1道考核试题。

[试题1] 检查运转中的压裂泵考场准备：1、设备准备序号名称规格单位数量备注1正运转正常的压裂车12、材料准备序号名称规格单位数量备注1清洁材料和用品若干鉴定站准备考生准备：1、工具、用具准备序号名称规格单位数量备注1起子10寸把1考核内容：1、操作程序的规定及说明（1）检查大泵是否晃动（2）检查大泵动力端是否有异常响声（3）检查大泵油量是否正常（4）检查大泵油压及油温是否正常（5）检查液力端油压是否正常（6）检查柱塞润滑油油箱是否溢水（7）检查是否有漏油发生（8）安全作业、文明生产2、考核时间（1）准备工作3min（2）正式操作30min（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，每超过2min从总分中扣5分，超过7min停止操作高级压裂工操作技能考核评分记录表试题名称：检查运转中的压裂泵 考核时间：30min序号考试内容评分要素配分评分标准最大扣分步长检测结果扣分得分备注1准备工作棉纱、起子等工具、材料准备5工具准备少一件扣1分512空泵运转看大泵是否晃动15看不出空泵扣15分15153异响听动力端是否异响20没有借助工具听扣10分1010没有做出判断者扣10分10104油量大泵油压是否正常10未观察扣7分77观察判断不准扣3分335油压油温大泵油压油温是否正常10未观察扣7分77观察判断不准扣3分336油压液力端油压是否正常10未观察扣7分77观察判断不准扣3分337溢水柱塞润滑油箱溢水20未检查润滑油箱溢水扣10分1010若溢水判断不准扣10分10108漏油各部位是否漏油10漏油部位判断不准扣10分10106安全文明生产清点工具，清理现场从总分中扣除未清理工具、现场扣5分55劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作▲在规定时限内完成每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作155合计100二、压裂操作工高级AA002本鉴定点下共有1道考核试题。

[试题1] 检查压裂泵工作前的准备事项考场准备：1、设备准备序号名称规格单位数量备注1压裂车12、材料准备序号名称规格单位数量备注1清洁材料和用品若干鉴定站准备考生准备：1、工具、用具准备序号名称规格单位数量备注1榔头3.6kg把12管钳600mm把13撬杠1000mm把1考核内容：1、操作程序的规定及说明（1）按施工要求平稳地将车停放好，拉紧手制动，接好进出口管线（2）检查压裂泵、变速箱、减速箱内润滑油量，检查油质是否符合规定（3）检查压裂泵阀压帽、盘根，盘根压帽、柱塞、泵阀完好情况，必要时更换（4）检查出口闸门所处位置，接头及管线是否连接可靠（5）检查安全保险装置，并按要求调定工作压力（6）检查各仪表是否灵敏可靠（7）连接的进出口管线在施工过程中无渗漏现象；泵在施工中工作良好，液力端无异响2、考核时间（1）准备工作5min（2）正式操作50min（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，每超过3min从总分中扣5分，超过12min停止操作高级压裂工操作技能考核评分记录表试题名称：检查压裂泵工作前的准备事项 考核时间：50min序号考试内容评分要素配分评分标准最大扣分步长检测结果扣分得分备注1准备工作榔头、管钳、撬杠、清洁材料和用品等工具、材料准备10材料工具准备少一件扣2分1022停好车辆将车停好，拉紧手制动10未拉紧手制动扣10分10103连接管线正确连接管线20管线连接不正确每处扣10分20104检查油检查大泵，变速箱内的油质、油量25未检查油量、油质的每项扣10分， 2010检查出问题未提示处理扣5分555检查密封性检查压帽、盘根柱塞的完好性25漏检查一处扣5分155查出问题不提示处理扣10分10106检查仪表检查各仪表的灵敏性10未检查仪表的扣10分10107安全文明生产清点工具，清理现场从总分中扣除未清理工具、现场扣5分55劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作▲在规定时限内完成每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作155合计100三、压裂操作工高级AA003本鉴定点下共有1道考核试题。

[试题1] 用检测滤纸检查油质考场准备：1、设备准备序号名称规格单位数量备注1熄火20分钟以上的压裂车台上发动机12、材料准备序号名称规格单位数量备注1定性滤纸φ70mm盒12洁净棉纱若干鉴定站准备考生准备：1、工具、用具准备序号名称规格单位数量备注考核内容：1、 操作程序的规定及说明(1) 拔出发动机机油尺，在检测滤纸上滴一滴润滑油(2) 数分钟后，观察油点的扩散情况(3) 根据滤纸上油点扩散边缘，判断润滑油中是否混入水份(4) 根据油点扩散后的颜色，有无颗粒判断污染情况，判断润滑油是否被污染(5) 根据油点的情况，用手来判断粘度是否合适，判断润滑油粘度是否降低(6) 找出润滑油变质的原因，并及时提出处理意见2、考核时间（1）准备工作3min（2）正式操作15min（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，每超过1min从总分中扣5分，超过4min停止操作高级压裂工操作技能考核评分记录表试题名称：用检测滤纸检查油质 考核时间：15min序号考试内容评分要素配分评分标准最大扣分步长检测结果扣分得分备注1准备工作定性滤纸、洁净棉纱等工具、材料准备5少准备一项扣1分512取油样拔出机油尺，在检测滤纸上滴一滴润滑油10只能滴到滤纸上，其它方法一律扣10分10103观察油样变化数分钟后，观察油点扩散的情况10未观察者扣10分10104判断油中是否有水根据扩散情况判断是否有水15判断错误扣10分，1010没有提出意见建议扣5分555判断油中是否污染根据扩散情况判断是否被污染15判断错误扣10分1010没有提出意见建议扣5分556判断油中粘度是否降低根据扩散情况判断情况判断粘度是否降低15判断错误扣15分15157找出变质原因，并对其及时处理根据上述情况找出变质原因，并及时对其处理30没有提出意见建议扣15分1515未判断出原因扣15分1515。