输油管线工艺管线改造施工方案.docx

输油管线不动火切管, 动火连头施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：书目一, 工程概况 21.1概述 21.2工程名称, 施工单位, 施工地点 21.3工程特点 2二, 施工流程 3三, 主要工程量 4四, 流程切换 5五, 施工现场人员配备 5六, 施工打算 61, 一般打算工作 62, 施工现场基本工作 73, 施工技术方案 74, 管线组对要求 75, 管线焊接要求 7七, 用火作业的技术与平安保证措施 8爬管机割管 8黄油墙的堆砌 9管线组对动火焊接 9八, 施工工艺过程, 危害识别与平安措施 10九, 应急预案 10（一）, 应急工作原则 10(二), 适用范围 11(三), 平安组织机构 11电气焊作业平安措施 12吊装作业平安措施 13（四）, 应急联络 13（五）, 应急处置 13（六）, 要求 14附图1： 15附图2： 16附图3：污油泵棚图 17编制依据：《石油自然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009 《钢制管道焊接与验收》SY/T4103-2006 《石油自然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《中国石化用火作业平安管理规定》中国石化安[2011]719号一、 工程概况1.1概述：对**********管线进行整修。

为保障顺当生产，*********，特编制此方案更新安装DN500*12.5管道约5米, DN80管道6米, DN500 PN6.3阀门3台, DN500 PN6.3过滤器1台, DN200 PN6.3阀门1台, 更换DN500阀门中开面密封圈1套, 安装DN80阀门2台,现场浇筑管墩, 阀墩等整个工程中，不动火切割管线DN500*4道, DN200*2道，密闭开孔DN80*2道，共计DN500焊道8道, DN200*2道, DN80*10道, DN50*3道悬臂吊改造或更换若更换需改造水泥基础1.2工程名称, 施工单位, 施工地点工程名称：施工单位：施工地点： 1.3工程特点本工程属于拆除, 安装工程，施工过程中要接触原油，危急系数大简单引起火灾，且又在站区内为国家一级重点防火区域，施工现场管线设备纵横集中，拆除安装过程中有较大的危急性，应合理设计施工工序避开发生事故；施工动火, 吊装作业等具有很大风险，应重点防范平安事故发生，合理支配；施工区域周边管线设备正常输油，应合理协调施工与生产作业的关系二, 施工流程1, 现场利用25吨吊车协作提前预制焊接DN500管口4道（DN500总计8道，详图见附图1），2, 依据流程图标示，现场听从调度指令由站队方现场操作开启\关闭相关阀门，通过污油罐将管线内原油排至站内卸放罐内，由站队方负责对卸放罐进行现场监护；3, 25吨吊车协作不动火切割拆除DN500阀门3台，过滤器1台，DN200阀门1台；4, 拆除原阀墩3台，原过滤器混凝土底座1台并做临时阀门支撑3座, 过滤器支撑1座，动火工作完成后浇筑混凝土阀墩3台, 过滤器底座1台；5, 管道切割后清理管内污油，管内堆砌防火黄油墙DN500*4道，DN200*2道, DN50*1道；6, 在高压泄压阀3012两侧短接处各焊接一处DN80法兰短节，焊接完成后密闭带压开孔，焊接安装DN80阀门两台（如图2）；7, 经处平安科与站队平安员对黄油墙检测无可燃气体后进行组对焊接；8, 污油泵出口DN50阀门原为PN2.5更换为PN6.3；9, 25吨吊车协作吊装更换阀门1004中开面密封圈；10, 转油泵阀门DN200原为PN2.5更换为PN6.3;11, 悬臂吊改造或更换。

若更换需改造水泥基础12, 工完后除锈涂漆三, 主要工程量序号项 目备注1用25吨吊车协作现场预制DN500管4道，吊车2台班（DN500焊道总计8道）2拆除阀门2041, 2042, 2043处操作平台（约1300kg），不锈钢扶手Ф50*45米, Ф38*35米，动火工作完成后复原操作平台（约1300kg）不锈钢扶手Ф50*45米Ф38*35米3新阀门PN6.3，DN500*3台，过滤器PN6.3,DN500*1台，到站卸车，25吨吊车1台班，4人协作4不动火切割DN500阀门3台，过滤器DN500*1台, 阀门DN200一台，25吨吊车协作吊装3台班5拆除混凝土阀墩3台（0.8m长*0.4m宽*0.7m高=0.23㎡）并新建混凝土阀墩3台（0.8m长*0.8m宽*0.5m高=0.32㎡）6悬臂吊改造或更换若更换需改造水泥基础7制作DN500阀门临时支撑3座（10#槽钢24米, δ=10钢板4㎡）工完后拆除8清理管口内污油堆砌黄油墙DN500*4道（0.8m³）DN200*2道（0.1m³）DN50*1道9经平安科检测无可燃油气合格后安装DN500阀门3台，DN500过滤器1台，动火焊接DN500管口4道，DN200管口2道10更换污油罐出口阀门DN50 PN6.3一台，不动火切割1道口，堆砌黄油墙DN50一道 （0.05 m³）焊接DN50*3道1125吨吊车协作更换1004#阀门中开面密封圈，吊车1台班，4人协作12预制焊接DN80管口8道（总计10道）13在高压泄压池阀3012两侧各焊接DN80带法兰短节一个，密封带压开孔2处，安装DN80阀门2台（如图2）14制作污油泵棚一台（如图3，10#槽钢36米, ∠50*6角钢36米，δ=0.5瓦楞板10㎡，δ=10钢板2㎡15工完后管线, 阀门, 污油泵防腐约160㎡涂刷高氯化聚乙烯2底2面主要施工设备一览表序号名称型号单位数量运用状态备注1逆变焊机ZX7-400台5良好2气割工具J30套2良好3电动爬管机ZQG-100A台4良好4防爆配电盘EX400台1良好5动力电缆50m2米200良好6焊条烘箱G20台1良好7吊车25T台1良好8值班汽车2T辆2良好9值班汽车10T辆1良好10焊条保温桶3GK个5良好11手动开孔器KKJ80台1良好四, 流程切换本次动火安装支配一天完成，施工步骤如下：1, 调度与站队相关人员要熟识流程生产状况，做到心中有数；2, 调度中心提前支配好工艺流程；3, 调度中心提前计算施工动火管线内储油量，并通知站队方；4, 提前调对好对讲机通话系统，以备施工时现场联系。

五, 施工现场人员配备施工负责人： 平安负责人： 技术负责人：焊工5名（均持证） 协助工4名总负责人职责：负责施工期间的协调工作, 工机具的调配, 部分材料的供应, 工期合理的支配, 施工期间的平安等工作施工负责人职责：负责施工现场的人员工作安排和人员随时调到指挥平安负责人职责：负责施工现场全部人员的人身平安与施工平安, 消 防设施的配备, 消防设施的现场就位落实，保证整个施工期间平安工作技术负责人职责：负责施工部位的工艺流程切换落实, 排油与不动火切割拆除和焊接作业的技术要求与监护, 黄油墙堆砌的技术要求与监护工作施工组的职责：管线切割, 管内堆砌黄油墙, 焊接安装, , 场地清理六, 施工打算1, 一般打算工作1.1, 对从事施工工作的人员进行技术和平安培训，包括熟识施工方案和技术方案，学习平安条例和防火, 防爆, 防毒的平安常识，并进行实际考核1.2, 备齐施工所需的并符合防火, 防爆平安要求的动力源, 设备, 工具, 检测仪器等；1.3, 对施工机具, 设备进行检修保养，确保正常1.4, 工程技术人员打算相关施工规范标准, 特殊工种证件等，上报平安部门。

1.5, 依据施工动火要求申请办理用火作业票，上报建设单位主管领导和平安部门审批完成后，方可进入生产区域动火作业2, 施工现场基本工作2.1施工现场状况，确定材料, 施工机具, 消防器材的摆放位置，布置电源线的走向2.2施工区域拉好警戒线，做好施工现场平安保卫工作；动火现场30m以内应做到无易燃物, 无积水, 无障碍物，便于在紧急状况下快速撤离非动火人员不得随意进入施工现场2.3消防材料打算 干粉灭火器 6个，吸油毡1捆，铁锹6把，灭火毯2块（每块2平方）.3, 施工技术方案本次施工任务重点为寿光站阀组区动火作业，应提前做好管线预制工作管线预制与动火碰头具体技术要求如下：4, 管线组对要求4.1组对前把管子内部清理干净，不允许有任何杂物，当天组对完成的管线要焊接临时盲板，以防杂物进入管内4.2管道安装时应采纳对口器进行对口组焊，对口间隙为0.8-2.5mm，错边量不大于1.6mm，直管段两相邻环焊缝的间隙不得小于300mm，运用外对口器时，根焊须完成管道周长的 50％以上且匀称分布时，才能拆除对口器5, 管线焊接要求5.1 焊接前对将坡口两侧各50mm表面上的油污, 浮锈, 水分, 泥砂, 氧化皮, 等离子切口杂物以与坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口与两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽，焊接时做好防风（防风棚）, 防潮（火焰预热）措施并对防腐层进行爱护以免飞溅烫伤防腐层；焊接采纳氩电连弧，打底根焊选用J50 φ2.5焊丝焊接，填充与盖面选用J5016 φ3.2 焊条焊接，在包装不好或受潮的状况下应进行烘干，烘干温度为350℃，不得超过400℃，恒温时间为0．5～lh，现场运用时应把焊条存放在性能良好的保温简内，且不超过4h,焊条烘干和运用应设专人负责，并作好具体的烘干和运用记录。

5.2在焊接过程中，每个焊口必需连续一次焊接完成，更换焊条时，应在熔池未冷却前换完成焊条，接头不得重叠，应错开20～30mm，焊道层间间隔时间与层间温度不低于80℃，根焊与热焊间隔时间不超过5分钟，焊缝余高不得大于2mm（为保证防腐的质量），大于时应打磨，施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧 5.3管道焊缝检验探伤焊缝外观质量检查合格即无裂纹, 未融合, 气孔, 夹渣, 飞溅, 咬边等现象后七, 用火作业的技术与平安保证措施1, 编制本项目施工组织设计，按动火等级的要求填好动火申请表，报请平安部门审批同意2, 现场按要求合理布置消防设施3, 全部焊工持证上岗，并且按动火要求与平安规范进行施工爬管机割管1首先对割管部位进行定位2机械割管前用塑料布, 吸油毡垫于地上3运用爬管机进行断管作业4为防止爬口跑偏，与时用小锤敲打链子找正5为防止管口挤刀，与时用钎子塞住切口6为防止切刀升温过高，与时注水冷却，备好灭火器黄油墙的堆砌1, 管口切割完毕后，用消防砂与毛毡清理施。