600t环形双膛石灰窑操作规程.doc

中天钢铁(集团)有限公司600t/d/d环形双膛石灰窑操作规程二OO九年3月目 录一、环形双膛石灰窑设备三大规程1、卷扬机三大规程2、窑体设备三大规程3、煤气设备三大规程4、工业煤气管道三大规程5、液压设备三大规程6、废气除尘三大规程7、计量仪器、仪表维护规程二、环形双膛石灰窑工艺技术规程1、概述2、主要工艺流程3、液压系统4、传动与控制5、自动化仪表6、除尘7、生产噪音控制8、控制参数9、开窑与停窑三、环形双膛石灰窑安全规程1、司炉岗位安全规程2、煤气加压岗位安全规程3、机械设备检修岗位安全规程4、电气作业岗位安全规程5、出炉除尘岗位安全规程第一部分环形双膛石灰窑设备三大规程卷扬机三大规程第一节 技术性能参数1、筒直径：800mm 卷筒容绳量：65mm2、钢丝绳：26-6V×30+FC-1870ZS(SZ) GB/T8918-1996 数量：二根 每根长 ~130m3、提升能力：～90KN4、提升速度：0-26m/min5、减速机型号：ZSY-400-71 I=71 功率：90KW 380V6、制动器型号：双制动器 YWZ5-400/E80 电动功率：330W 380V 7、电动机型号：YZP315M1-8 P=90KW 735rpm 380V 自带冷却风扇 8、料斗：有效容积3.5m3 车轮直径：￠270mm 第二节 操作规程 1、启动前的检查和准备：(1) 认真查看上一班的交接班运行记录和点检情况，掌握设备运行状况；(2) 检查制动器、信号装置是否灵敏可靠；(3) 检查钢丝绳是否完好，润滑情况良好，绳轮有无损伤；(4) 检查电器控制系统和线路是否良好可靠；(5) 检查并紧固各联接螺栓；(6) 检查加料车及上升斜桥有无故障及障碍。

2、卷扬机的运行操作：(1) 操作设备时，必须全神贯注，不许与他人交谈和打瞌睡；(2) 注意卷筒的回转，钢丝绳的摆动和料车的下降与上升；(3) 联络讯号失灵时，不得启动卷扬，并及时处理故障；(4) 卷扬在运动中，一旦听到停车信号，必须立即刹车5) 发现电磁抱闸制动失灵功响声不正常时，要立即停车，待检查故障排除了，方可开机；(6) 操作人员必须培训，熟悉设备性能和操作注意事项后才能上岗操作3、操作卷扬机的安全注意事项：(1) 上班时必须穿戴好劳保用品，不准喝酒上班；(2) 不擅离工作岗位，不允许将设备交给他人操作；(3) 设备在检查和检修时，必须切断电源并悬挂停电标牌，不允许带电作业；(4) 运转中的设备，不能用手去触摸，不准他人靠近设备；(5) 钢丝绳，若一个捻距内断钢丝数量达10%、钢丝绳拉长0.5%以上，均应更换新的钢丝绳，若钢丝绳有压扁、松股折扭严重、麻芯大量外露，则禁止使用6) 禁止用湿手操作电器开关4、认真做好交接班记录，待接班人签字后方能离开岗位第三节 维护规程1、每班对电压表、电流表、讯号电铃等设施全面检查一次，并做好记录，发现问题，及时处理2、设备运行时要倾听有无异常声音，观察加料车的上升与下降情况，有无出轨现象。

3、每隔2小时检查一次各部轴承和电机温度，当发现温度超过65℃，要停车检查、处理4、电磁抱闸调整螺栓每星期给丝扣部分加一次油5、减速机系采用二硫化钼保膜，每个月必须揭开上盖检查一次齿轮，齿轮轴的保膜情况6、凡发生的设备故障和处理故障的方法，必须认真填写到设备运行纪录卡上7、每周应检查二次钢丝绳，发现断丝或磨损超过规定范围时要更换，钢丝绳要定期抹润滑油脂8、下班时应对设备进行一次清扫，保持设备本色、厂房整洁第四节 检修规程一、检查周期、工期：项目周期工期小修1个月8小时中修6个月2天大修1年4天二、检修内容：1、小修：(1) 检查联轴器，紧固各部螺栓2) 检查电机及其它电气设备的接地、绝缘情况3) 解体减速机，检查齿轮磨损情况，并加二硫化钼4) 调整、检查钢丝绳5) 高速行程限位控制器6) 清洗钢丝绳轮轴承并注钙基脂2、中修：(1) 包括所有的小修项目2) 更换已磨损轴承3) 更换已磨损的减速机齿轮、齿轮轴4) 更换上料槽轮、轴、轴承5) 修理或更换钢丝轮6) 电磁抱闸的闸更换摩擦带7) 电机吹灰，轴承清洗加油3、大修：(1) 电机轴芯检查并更换磨损轴承2) 更换行程限位控制器3) 更换与卷筒相联接的半齿轮联轴器。

4) 检查主轴变形和轴承位置磨损变形情况，必要时进行更换5) 更换绳轮及支承轴承座6) 更换各部已磨损的上料小车及其轨道三、检修质量标准：1、主轴的水平度偏差每米不大于0.1mm（在两轴颈处测量）2、主轴轴芯线标高偏差不超过±0.5mm3、提升中心线的位置偏差不超过5mm4、轴承座的不水平度，沿轴径方向＜0.1‰，垂直方向＜0.15‰5、两轴承座的相对标高允差为0.5mm设备名称双膛竖窑1.7立方米上料卷扬机序号部位项目内容点检标准点检分工点检周期设备状态点检方法处置方法备注操作维护专职操作维护专职运转停止目睹耳闻鼻嗅手摸捶敲测量仪表其它1声音无异常OOOSDWOO2减速机轴承磨损、损伤无异常磨损OYOO3齿轮OYOO4运转声音无异常OOOSSWOO5润滑油位油位达标OOODWMOO6密封无泄漏OWOO7螺栓缺损无松、缺、损OODWOOO8联轴器联接联接可靠无旷动无损坏OODWOOO9螺钉缺损无松、缺、损OODWOOO10制动器动作准确可靠OSOO11闸瓦磨损无异常OSOO12制动轮磨损无异常磨损OWOO13卷筒轴承润滑油脂充足O14筒体磨损、损伤无异常磨损OODWOO15钢绳润滑油脂充足OSOO16磨损断丝无断丝OODWOOO17卡板螺栓坚固可靠OOSWOO18滑轮润滑油脂充足ODWOO19磨损无异常磨损OODWOO20料车料车损坏无异常损坏OODWOO21车轮润滑油脂充足ODOO22损伤无异常损伤OWOO23螺钉齐全紧固ODWOO24车轴变形无变形损坏OODWOO25钢绳卡联接坚固、可靠OOSDOO26妨断绳装置转动、磨损灵活、无磨伤OOOSDWOOO27斜桥磨损无异常OWOO28变形无变形OWOO2930窑体设备三大规程一、概述环形双膛石灰窑采用了先进的石灰煅烧原理，它有两个窑膛，两窑膛通过连接通道互相联通，其煅烧工艺有两大特点，并流和蓄热。

所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下移动，这样有利于出高质量的石灰，所谓蓄热就是1#窑膛煅烧和煅烧产物、高温废气通过两窑的连接通道进入2#窑膛，把2#窑膛的石灰石预热到较高温度，同时燃烧产物下降到一个很低的温度，再排出窑膛，从而充分地利用了废气余热，保证了该窑具有很高有热效率，因此能得到活性度为350ml以上的均匀的轻烧石灰二、工作原理简述：在两个窑膛的煅烧蓄热交替互换过程中每隔12分钟换向一次，两个窑膛的作用也随之互换每一个周期，燃烧空气从1#窑膛顶部进入窑身内，在排烟机的抽力作用下向下流动，同时石灰石被预热，在到达煅烧区时，与喷枪输送进来的煤气混合，当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石时，立即燃烧，并向下移动，直到煅烧末端，此时煅烧完成，石灰冷却空气与生成的石灰完成热交换后，上升到连接通道外，与燃烧废气混合，穿过通道，进入2#窑膛在排烟机抽力的作用下，向上升穿过煅烧区进入预热区，与刚装入的石灰石进行热交换后，从窑顶由废气管排出，石灰石吸收了烟气余热后，升到较高温度，把热量积蓄起来，等待下一个周期，这样一个持续12分钟的周期就完成一个周期完成后，各种气流，如燃烧空气，石灰冷却空气、喷枪冷却空气、煤气和燃烧废气停止流动，相应的设备开始换向，换向时间需40-50秒。

三、技术性能参数窑体半径：2.25-3.85米窑膛数量：2个喷枪数量：2×31=62个 φ133×7窑压：0-40kpa燃。