装配钳工高级技师培训大纲2700字.docx

    装配钳工高级技师培训大纲2700字    1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握装配钳工高级技师工作的理论知识和操作技能培训完毕，培训对象能胜任装配钳工高级技师的各项工作在教学过程中，以理论教学为基础，强调理论联系实际，学以致用，注重加强技能的训练，尤其注意综合分析和解决问题能力的培养2.课时分配总课时数：200课时3．理论知识部分教学要求及内容3.1基础知识 3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握质量管理、生产管理知识和培训指导的知识3.1.2教学内容 (1)管理知识 1)质量管理知识 2)生产管理知识 (2)培训教学的基本方法 1)理论培训 2)技能培训 3.1.3教学建议注意采用多媒体教学方式，也可通过实例讲解 3.2工艺准备 3.2.1教学要求通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计；掌握精密、大型、稀有设备装配工艺的编写 3.2.2教学内容 (1)读图与绘图1)读TK4163B型单柱数控坐标镗床传动系统图 2)根据钻模装配图拆画其中的零件图 3)钻床夹具设计实例2)坐标镗床部件装配工艺编制举例 1)坐标床面部件的总装配要求。

2)坐标床面部件的总装配工艺 3.2.3教学建议采用挂图、多媒体等手段辅助教学，给予学员实际练习 3.3机床液压系统的安装、调试及故障排除3.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握机床液压系统的安装、调试及常见故障的排除方法3.3.2教学内容 (1)机床液压系统的安装1)液压系统安装前的准备工作 2)压力管路的安装和要求 3)进油管道的安装和要求 4)回油管道的安装和要求 5)机床液压系统的清洗 (2)机床液压系统的调试 1)调试前检查 2)空载试车 3)负载试车3)机床液压系统常见故障及排除方法 1)液压系统常见故障及排除方法2) M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方法3.3.3教学建议采用挂图、多媒体等手段辅助教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率3.4数控机床的安装、调试及故障排除3.4.1教学要求通过培训，了解一般数控机床的安装、调试及故障排除方法 3.4.2教学内容 (1)数控机床的结构 (2)数控机床的安装和调试 (3)数控机床常见故障的排除方法 3.4.3教学建议采用理论讲授和实物讲解相结合的方法 3.5装配质量检验 3.5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等加工表面质量分析方法，掌握噪声的检测，铁一渗碳体相图分析，铸铁的热处理，探伤检验等知识。

3.5.2教学内容(1)螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析 (2)刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析 (3)噪声的检测 1)噪声的概念 2)噪声的测量 3)降低噪声的途径 (4)铁一渗碳体相图 1)铁碳合金的基本相 2)铁一渗碳体相图分析 (5)铸铁的热处理 1)铸铁热处理的特点 2)灰铸铁的热处理 3)球墨铸铁的热处理 (6)零件的探伤检验法1)超声波探伤 2)X射线探伤 3)磁粉探伤4)渗透探伤 3.5.3教学建议采用挂图、多媒体等手段辅助教学，提高教学效果 3.6 新技术应用 3.6.1教学要求通过培训，使培训对象初步掌握CAD、PC等先进的新技术 3.6.2教学内容(1)计算机辅助设计基础 1)概述2) CAD系统的硬件 3) CAD系统的软件 4) AutoCAD 20xx应用软件 5)计算机辅助工艺规程设计( CAPP) (2)可编程序控制器简介 1)概述2) PC的基本结构及工作原理 (3)机电一体化概论1)机电一体化的基本概论 2)机电一体化产品的主要特征 3)机电一体化系统的基本构成 4)机电一体化技术的应用实例 3.6.3教学建议采用理论和实践相结合的方法，增加上机实验课，以提高学效果。

3.7专业英语基础 3.7.1教学要求通过培训，使培训对象读懂机械图样、产品合格证、说明书等资料上的英文标注3.7.2教学内容 (1)英语机械图样用语1)英文机械图样上的标题栏 2)英文图样上的明细栏 3)其他常用符号及图样用语2)英文产品合格证和产品说明书的特点1)产品合格证 2)产品说明书 (3)阅读英文文章举例1)机器人 2)钻床 3.7.3教学建议采用实物样件辅助教学4.操作技能部分教学要求及内容4.1教学要求通过培训，使培训对象熟练掌握装配钳工复杂、精密机床的操作技能，掌握机床液压系统的安装、调试及故障排除，螺纹加工、齿轮加工表面质量分析；熟悉噪声的检测，铁一渗碳体相图分析，铸铁的热处理，探伤检验等 4.2教学内容4.2.1机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作 (1)机床液压系统的安装1)液压系统安装前的准备工作2)压力管路的安装 3)进油管道的安装 4)回油管道的安装 5)机床液压系统的清洗 (2)机床液压系统的调试1)调试前检查 2)空载试车 3)负载试车 (3)机床液压系统常见故障及排除 1)液压系统常见故障及排除2) M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除。

(4)数控机床编程与操作1)数控机床编程 2)数控机床操作 4.2.2装配质量检验螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析 (2)刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析 噪声的检测 1)噪声的概念 2)噪声的测量 3)降低噪声的途径 铁一渗碳体相图 铁碳合金的基本相 2)铁一渗碳体相图分析 铸铁的热处理 铸铁热处理的特点 2)灰铸铁的热处理 3)球墨铸铁的热处理 零件的探伤检验法超声波探伤 2)X射线探伤 3)磁粉探伤 4)渗透探伤 4.3教学建议注意操作示范，并讲清楚技术要领20xx-9-16(1) (3) (4) 1) (5) 1) (6) 1)第二篇：装配钳工高级应知复习提纲 900字装配钳工高级应知复习提纲考点1.合像水平仪（1）用途；（2）特点题型：填空、判断、选择考点2：自准直仪（1）自准直定义及分类；（2）自准直仪的工作原理；（3）自准直仪的作用与精度题型：填空、判断、选择考点3：经纬仪（1）概述P4第三段；（2）望远镜题型：填空、判断、选择考点4：三坐标测量机概述P5题型：填空、判断、选择考点5：影响测量数据准确性的主要因素题型：填空、选择、问答考点6：减小或消除测量误差的方法P10 表1-2-2 题型：判断、选择考点7：提高机床工作精度的措施P10-12 表1-2-3 题型：判断、选择考点8：直线度的测量P13（1）直线度误差测量方法的分类；（2）直线度误差的评定方法；（3）直线度误差的测量（用合像水平仪）的计算；（4）平面度误差最小条件评定法法则题型：填空、选择、计算考点9：振动的基本类型及产生原因P21题型：填空、判断、选择考点10：常用的振动测量仪器P23题型：填空、判断、选择考点11：振动的测量P24题型：填空、判断、选择考点12：消除或减小振动的方法和途径P25题型：填空、选择、问答考点13：噪声的基本概念：（1.声压和声压级）P26 题型：填空、选择考点14：机床噪声的主要来源 P29题型：填空、问答考点15：主轴箱划线的操作步骤及方法P36题型：问答考点16：标准群钻的刃磨方法和步骤P42题型：选择、问答 考点17：铸铁和钢材精孔钻及其刃磨（1）第二重锋角（2）精孔钻的刃磨及步骤P45 题型：选择薄板群钻的刃磨题型：选择、问答考点18：钻相交孔P48题型：选择、判断考点19：钻高精度孔距的孔 题型：选择、判断考点20：溢流阀的功用P61 题型：问答考点21：液压系统的组成P61 题型：填空考点22：液压元件的配置P70 题型：填空、选择考点23：液压系统的安装P72 题型：填空、选择考点24：液压系统的清洗P73 题型：判断、选择考点25：液压系统使用注意事项P70 题型：填空、选择考点26：编写零件的加工工艺与步骤 题型：问答或计算第三篇：技师论文范文 2500字UG在铣削中的运用姓 名：班 级：学 号：指导老师：(单位： 邮编:)2010-5-20UG在铣削中的运用【摘 要】UG是目前功能最为强大的CAD/CAM软件，它为用户提供了多种CAM方法。

其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和仿真(可以进行外形铣削、挖槽加工和开放平面带台阶的加工等)以及有限元分析等模块，具有设计修改方便，更新迅速等特点关键词】自动编程 UG 后处理一、UG编程在铣削模块的功能运用1.铣削模块的类型图1 铣削模块的创建UG的铣削模块包含平面铣削、高等铣削、外形铣削以及开口轮廓铣削等几个加工子模块，如图1所示我们可以根据加工需要，灵活选择其中一个或者几个子模块，就可以完成零件的铣削加工任务这些模块基本上满足零件从2轴到4轴的加工需求在铣削加工中，有的工件型腔(打深径)需要采用粗加工方式把型腔内的材料全部铣削加工通过UG铣削模块里面的粗加工方式生成的刀具轨迹，有时存在不合理的刀路，如尖角等，这就要我们对走刀方式进行控制2.平面铣模块编程过程图2 平面铣削模块由于其它编程模块存在不便之处，在分析了UG平面铣模块的特点之后，决定采用这个模块来编制铣削粗加工程序，达到控制铣刀走刀方式的目的图2为平面铣模块的子模块面板图3 走刀方式UG面铣模块等是针对零件的平面部分进行三轴加工的模块，其特点是铣削加工发生在XY平面上，Z轴的作用主要是下刀、提刀以及在加工中避让夹具等功能。

走刀方式具有灵活、易于控制等优点，可采取的走刀方式有单方向、往返方式、跟随工件外形、铣外形以及混合加工等，如图3所示加工中心机床的工作平面为XY平面，通过铣削切割在二维平面上的运动完成零件的加工如果能够在UG面铣模块编程时，抑制Z轴下刀和抬刀，就可以生成只含XYZ三个坐标的刀具轨迹文件通过后处理便可以生成适用于加工中心机床的数控程序，这样就 极大地增强了铣削编程走刀方式的可控性图4 生成加工图形图4是一个典型的零件外形，现在需要面铣方式进行圆内型腔的加工和表面加工，如果直接采用UG加工中心模块里面的面铣方式进行加工，则生成的刀具轨迹如图5中轨迹所示，轨迹里面存在尖角，机床在尖角处突然变向容易而引起冲击图5中轨迹是通过平面铣方式生成的种种不同走刀方式的刀具轨迹从这种走刀轨迹可以看出，采用平面铣的刀具轨迹有更好的可控性，而且生成的程序更加平滑，没有尖角，因而不会引起机床的冲击，更好的保证了零件的加工精度以及延长了机床的使用寿命二、UG程序的编制与后置处理通常，加工中心机床都具有很高的定位精度和重复定位精度，适合加工表面粗糙度要求较高，尺寸精度控制严格的零件现在以该机床的程序编制为例介绍加工中心铣削程序编制一般步骤。

前述生成的刀具轨迹是刀具在加工过程中所经过的一系列位置点的集合，称之为刀位，以一定格式和表述方法来记录这些刀位位置信息的文件称为刀位文件在UG中，这些文件一般都以ISO文件格式保存，里面不仅记录可刀位的点位信息，同时还包含刀具的信息以及进给、主轴转速等其他加工信息刀位文件不能直接用于数控机床，要使数控机床识别这些刀位，就应该将其转变成机床能够识别的NC代码UG后处理中，通过这个文件来定义机床类型以及在后置处理中生成NC代码的格。