热流道基础知识2.ppt

热流道系统之所以被世界范围内的塑胶制品公司所采用并得以长期发展，关键是应用该系统可以提高产品质量、生产效率、企业的利润和竞争能力,1,,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,,讲解人 技术顾问 MASTIP Technology Ltd,,简介 随着塑料逐渐取代木材和钢铁，世界范围内的塑料消费呈增长趋势 全球工业处于发展之中 亚洲金融正处于暂时性的金融危机 亚洲工业得益于廉价的劳动力 亚洲工业决定因素不在于专有技术、生产工艺、人员培训 客户需求更加苛刻 全球化竞争日趋激烈 贸易壁垒正逐渐消除 技术与廉价劳动力的竞争 市场需求更注重的是质量而非价格 全球范围内的市场竞争已不可避免 技术是关键!,2,,3,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,亚太地区（包括日本）占世界聚烯烃市场640亿美元的三分之一全球范围的聚合物消费 全球聚合物需求1998年时超过 18000万吨， 聚烯烃数量超过72 00万吨,4,,,数据来源: Chem Systems POPS Report, May 1998 聚烯烃消费的年增长率接近7%,说明示例: 聚烯烃需求,5,传统塑料加工对比现代塑料加工,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,廉价的非技术工 低生产效率 市场壁垒 手动去除料把 料把的粉碎或造粒 大量的二次加工 大量废品 不断增加注射机 库存量大 价格竞争,熟炼技术工 自动化生产 成型效率提高 +90% 无料把 无废品 无二次加工 快速换色 较少量增加注射机 热流道 零库存（JIT）系统 以质取胜,6,当今市场的要求,技术能力 产品质量 生产效率 商业利润 快速交货 全球化竞争,怎样得到预期效果,7,1,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,技术而非廉价劳动力 热流道系统的正确使用可以改善注射行业的加工技术 与无热流道系统的新机器相比，现有机器+热流道系 统可得到更好产品。

当前对于亚洲来说，新机器并不是必须的，技术更新才是更重要的!!,,8,,亚洲与欧美热流道系统使用情况的对比,,热流道技术的工业应用,超薄壁包装注塑(高速生产周期) 家庭用品 汽车 电气、电信、计算机 医药,,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,9,10,,使用热流道可得到的效益,,提高产品质量 减小塑件应力 减小注射压力 节省原料 可用于小型机器 消除料把 无回头料 减少废品 提高效率 减少二次加工 缩减循环周期 提高机械加工能力 实现全自动化生产 提高用户的生产效率、生产利润和竞争能力,案例分析 - SME 马来西亚,SME 是马来西亚塑料制品和其它一些军工产品生产商，获得ISO9001认证 他们用日本最新型的Sumitomo注塑机和非常先进的技术生产一些简单和专用塑件几年以前他们将一些传统的注塑模具（冷流道）换成热流道系统在成功应用于自动步枪枪套的生产之后，他们发现该系统在节约奖金、增加效益方面超乎想象,循环周期减半! (生产能力倍增) 注射压力减半! (可使用小型注射机) 锁模力减半! 废品率减少26% 由于降低过度注射，制品重量 (Interestingly) 从 79.4克减至 64克，同时无料把,11,,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,12,案例分析 - SME 马来西亚,SME公司由此决定全面使用有热流道系统的自动化模具。

效益明显，以至于所有人包括公司所有者、管理者、决策层均对换用热流道系统投赞成票,什么是热流道系统,13,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,该技术应用于模具并能确保塑料熔体从机 械经模具直接到达型腔,14,典型的多腔系统,鱼雷阀式,带衬套鱼雷式,15,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,热流道系统,由三部分组成 喷嘴 控制塑料熔体精确到达注射部位 热分流板 (浇口点数大于1个的需使用) 在多点注射中，热分流板可控制并分配塑料熔体到达每一个喷嘴 温控器 通过分布在热分流板和喷嘴上的热电耦可精确控制每个区域的温度变化不高于1C 各温控区互不影响,16,热流道系统的应用,单腔新旧模具均可用热流道代替冷流道,,,17,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,热流道系统的应用,新、旧多腔模具 三套备选方案 ... A) 只替换主流道 B) 使用局部热流道 C) 完全使用热流道,18,传统冷流道的局限性,冷流道直径大因而产生应力 所有冷流道要求高的注射压力 热流道浇口直径约等于制品壁厚,19,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,适宜使用热流道系统的塑料材料,我们可将塑料分成三类,塑料原料 允许温度变化范围 流动性好 - PP, PE, PS 70-100C 流动性中等 - ABS, SAM, POM 25-50 C 流动性差 - PC, PBT, PA66 5-20 C 加工要求越难的材料对热流道系统的技术要求越高,20,易流动原料,流动性好的塑料适应大多数热流道系统，包括不是很有效的自制品. 几乎所有原料包括玻璃纤维填充的工程塑料均可采用热流道系统加工,例如：杜邦, Ryonite (PET+30GF) 杜邦, Zytel66 (PA66+60GF),高效热流道系统的关键要素,喷嘴和热分流板热性能平衡一致 系统压力损失小 所有型腔填充性均衡 精确控制温度,21,,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,关键部件剖析,喷嘴 热分流板 温度控制器 热流道系统能应用于所有塑料的技术关键是喷嘴,22,喷嘴系统的发展历程,传统冷流道成型,生产效率低 浇口尺寸大 附加工作多如质量控制、清毛剌等 制品内应力,23,,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,,消除冷流道 与制品接触过多，在浇口周围集中大量热量 浇口易冷却凝固,早期类型的热流道衬套,24,喷嘴系统的发展历程,生产效率高 由于整个热嘴头的隔热良好和独特的嘴芯设计可消除浇口和制品的热集中、内应力,MASTIP 第三代喷嘴,25,,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,,新式 “流畅”， 无需有塑料隔热,,老式 利用塑料自身隔热,26,适合不同塑料和应用场合的喷嘴,,,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,,27,MTT,MTB,MTS,MMG,MTV,MOVB,MOT,MOB,MOS,MEG,喷嘴的选择,首先：塑料的加工性能 其次：塑料的品种 第三：与模具配合的尺寸,28,热分流板系统,在多腔模具中均匀分配熔体到每一个喷嘴,专业设计的热分流板可用于每一种塑料和应用场合 流体均匀到达每一个型腔 剖面温度均一 各个型腔压力均等 针对不同材料，热分流板应有所不同,29,,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,热分流板系统,阀式鱼雷头,带衬套式鱼雷头,30,平衡热分流板示意,4点一线式 A) 不平衡所有喷嘴由同一流道供料 B) 平衡喷嘴填充均一,31,,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,系统的安装,仔细阅读产品手册 按照工艺要求保证配合精度 与模具间传热降到最小 浇口处应有冷却 考虑喷嘴和热分流板的热膨胀,32,温控系统,精确控制 高级微积分或模糊逻辑控制 分别控制每一个喷嘴 热分流板可分区控制,例如： 4 腔模具需分 5 个温控区 每1模腔1个温控区 共计 4 热分流板1个温控区 1 总计5 单区最多 15 安培(3600 瓦), 如果热分流板超过3600瓦，需增加温控区,,33,,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,热流道系统的操作,模具预热 (以适应喷嘴和热流板的膨胀) 确保注射机喷嘴与流道系统喷嘴的直径相匹配 加工回头料时，应使用虑芯以保护浇口 选用精确温度控制系统,34,热流道系统的发展趋势,用于工程塑料的更先进的系统 优化设计的专用型系统 与供应商/客户之间的合作关系 全球化的服务系统,35,,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,技术趋势,消除熔体流动的死角 完全平衡的系统 低应力、大浇口的阀浇口系统 程控的组合模具 利用多层模具同时生产不同形状的零件,,36,如何定购热流道系统,向经验丰富的供应商咨询 决定选用何种形式的浇口 给出型腔的参数 确定塑料材料的品种 绘出草图 不要走捷径,37,,专为世界塑胶工业设计的热流道系统,与著名供应商合作,不断创新的先进技术 精确的温度控制 快速变换颜色 适用于工程塑料 本地化的专业技术支持 全球化的售后服务系统,38,,。