联络巷掘进措施.doc

编号：掘进三区CS-2012-6山西保利铁新煤业有限公司W908材料巷与W910运输巷联络巷掘进安全技术措施施工单位： 施工地点： 使用期限: 年 月 日全年 月 日编制人： 单位负责人：会审意见部门及主管会审意见签字日期地测防治水科生产技术科安监站通风区调度室地测副总采掘副总掘进副总总工程师W908材料巷与W910运输巷联络巷掘进安全技术措施一、 工程概况：为完善W910运输巷通风系统，根据矿生产技术科提供的设计图，现需施工 W908材料巷与W910运输巷联络巷，为确保施工安全、规范操作，特编制本安全 技术措施二、 施工方案：开口位置：西翼轨道巷口点以西南33m,开曰方位角：90工程量总计19m附：W908材料巷与W910运输巷联络巷平面图三、 施工工艺：(一)施工工序：打眼一装药、放炮一洒水防尘、敲帮问顶一工作面支护一 出渣―)施工方式：采用炮掘方式施工1、 爆破器材使用二级煤矿许用乳化粉状炸药，药卷规格为中32mmX200nini,重200g, 1-5 段亳秒延期电雷管引爆,FD-100D型隔爆电容式发爆器起爆2、 装药结构全部炮眼统-采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底, 不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

3、起爆方式爆破网络采用大冷联全断面一次起爆附：W908材料巷与W910运输巷联络巷爆破图表三）巷道规格及支护形式采用锚网支护，帮部支护，巷道断面为矩形，宽3. Om,高2.3nu支护参数：1、 顶板不支护，帮部使用玻璃钢锚杆+菱形网支护遇顶板破碎时，顶板采 用螺纹钢锚杆+平焊网+钢筋梯进行支护，其中钢筋梯顺着巷道断面布置，帮部支 护滞后迎头距离不大于4m2、 帮部锚杆间排距：800X800nini；遇顶板破碎时，顶板锚杆间排距：750 X800mmo3、 金属网紧跟锚杆逐排铺设，搭接长度不小于200mm,并用14#双股铁丝拧 紧4、 过地质变化带、顶板破碎等特殊情况时，最大空顶距控制在L Om以内材质要求：（1）玻漓钢锚杆规格为618niin, L=1400mmo树脂锚固剂规格为4）23X500i™, 型号：CK2350；螺纹钢锚杆规格为6 18mm, L= 1800mm,托盘规格为120mniX 120mni X8mm,由厚8mm的钢板压制而成根据锚杆长度和拉拔力要求，顶板装2条树脂 锚固剂，两帮装1条树脂锚固剂2）平焊网采用规格为e6mni钢筋，长2mX宽Im,网孔边长为80mmX80mm的平焊网；菱形网由8号铁丝一编制而成，网孔规格为70mmX 70mm,长度为5000mmX1800mmo⑶钢筋梯由圆钢直径为612nini的钢筋焊制而成，宽度为80nini；顶板钢筋梯 长度为2330mm,帮部钢筋梯长度1680mm,宽度为80mm,圆钢直径为612 mmo(4) 锚索使用4)15. 24nini的钢绞线，长度为5. 0m,锚索托盘由废旧溜子槽子板 做成，长度为200mm。

5)树脂锚固剂规格为6 23mmX 500mm,型号：CK2350；根据 锚杆长度和拉拔力要求，顶部锚杆装2条树脂锚固剂，帮部锚杆装1条树脂锚固剂5) 锚索托盘*500mm长的废旧钢轨制作而成，钢梁由矿用11号工字钢制作 而成，长度为2rn；装3条4)23 X 500mm树脂锚固剂附：联络巷施工断而支护图四、各生产系统：1、 供水压风系统利用W910运输巷口内原有的2寸压风与供水管路接管路作为掘进期间的施 工动力和防尘来源2、 通风系统巷道开口 5m前，使用原掘进三区所掘巷道时使用的局部通风机，用于掘进 期间的通风需要，风机采用双风机双电源，连接风筒经西翼轨道巷至W910运输 巷至工作面迎头通风路线：新鲜风流：北翼轨道巷一西翼轨道巷一风机与风筒一工作面迎头乏风风流：工作而迎头一西翼轨道巷一W912材料巷一西翼切风巷一北翼［h| 风巷一回风斜井一地面O工作面安装甲烷传感器一个，位置在距迎头5m的范围内，风筒距迎头不得 大于6mo通风风筒采用600mm双反辿胶质风筒连接，压入式供风掘进工作面风量计算1、风量计算（1） 按瓦斯涌出量计算Q 掘二 125kq= 125X0. 45X2. 0=112. 5m7min式中：Q-掘进风量，m7mink-瓦斯涌出不均衡风量系数，一般取2.0;q-瓦斯绝对涌出量,取0. 45 mVmin（2） 按二氧化碳涌出量计算Q二67 • q 掘• KCo2-67 X 0. 56X 1. 5=56. 28m7min式中：q掘一一掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m7min,取0. 56；Keo,——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，机掘工作 面取2.0；炮掘1.5.67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不得超过1. 5%的换 算系数。

3） 按照炸药量计算通风量Q掘 N25A药=25X7. 2=180 m3/min式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量，（m/niin）；25一每千克炸药不小于25m7min的配风量，（m/niin）；A一掘进工作而每次装药爆破所使用的最大炸药用量，7. 2kg；（4）按人数计算:Q 掘二4N=4 X 15=60m3/min式中：Q掘-掘进工作面按人数计算所需要的风量，mVmin；4-每人每分钟需要的标准风量，4印7人；N-掘进工作面同时工作的最多人数确定该掘进面需要风量Q为200m7niino2、风量验算(1) 按最低风速验算Q煤=9Smax =9X6. 9=62. lm3/min (200m3 /min式中：Q煤—掘进工作面最低风量15一每分钟最低风速,9m7minSmax—工作面通风最大断面，6. 9m2(2) 按最高风速验算Q煤=240Smin =240X6. 9=1656m7min>200m3 /min式中：Q煤—掘进工作面最高风量240—每分钟最高风速240m7minSmin一工作而通风断而，6. 9m262. lm3/min〈Q =200m7min (1656m7min经计算，根据实际工作而风量确定为200m3/niin可以满足通风要求；选择型 号为FBDX06. 0/2X11 KW对旋压入式风机局部通风机，该风机最大吸入风量为180 —300 m：7min,满足设计要求。

3、运输系统(1)运煤系统采用人工摧煤和耙斗装岩机装煤相配合，刮板运输机装载运输1、人工摧煤在耙斗装岩机装煤成中间为煤沟时，采用人工摧煤，摧进煤 沟里1） 出煤前检查设备运转是否正常2） 开始摧煤，出煤，注意边出煤边检查顶帮，随时拆除顶帮活煤活石3） 出煤时，必须由外向里进行2、耙斗装岩机出煤（1） 耙斗装岩机用4根地锚固定，耙斗机卸载槽要加护栏，防止钢丝绳和 砰石出槽2） 刮板运输机的机头、机尾和耙斗机两侧及巷道两帮的浮煤，每班都要 及时清理干净，不得超过200mmo由于该巷道为炮掘掘进，开口掘进5m前，采用人工摧煤，翻斗车运输，然 后经W908运煤联巷40T溜子（在巷道开口 5m后安装一部30T溜子，再由30T 溜子转载至翻斗车内），再经W908运煤联巷40T溜子运输至西翼皮带巷，经北 翼皮带巷至9#煤库至地面巷道掘进所需材料由地面一井底车场一北翼轨道巷一四翼轨道巷一工作而4、供电系统北翼变电所一西翼轨道巷KBSGZY-315KVA 660—掘进迎头各设备综保开关一 各设备五、安全技术措施：（一）开口：1、开口前，由地测防治水科给定开口位置和方向，严格按照中线或偏中线 和腰线施工2、开口放炮前，要把巷道中开口附近的各种电缆放下用破旧皮带掩盖好、 设备撤离安全地点或用废旧皮带遮挡好，以免放炮崩坏。

3、 开口 3m采用小循环作业，循环进度Im,采用放小炮的方法施工，炸药 装药量减半4、 开口放炮时，由跟班区长和安全员亲自检查放炮波及范围内是否有人在 施工，确认无误后，向放炮员当面发出通知后才准放炮5、 开口后，每天向生产技术科和调度室上报剩余进尺情况6、 加强通风管理，排水等管理，严禁无风或风量不足施工作业二） 透口：1、 透口前5m使用风钻打探眼，探明预透位置，并根据钻孔方位调整巷道掘 进方向，并及时掩护好透口附近电缆、管路等设备2、 每天向生产技术科和调度室上报剩余进尺情况3、 透口 3m采用小循环作业，循环进度Im,采用放小炮的方法施工，炸药 装药量减半4、 透口前hn严禁放炮施工，使用风镐施工，防止炮崩坏设施5、 放炮肘，由跟班队长和安全员亲自检查放炮波及范围内是否有人在施工， 确认无误后，向放炮员当面发出通知后才准放炮6、 加强通风管理，排水等管理，严禁无风或风量不足施工作业7、 透口前通知调度室、通风区、生产技术科等部门，以便及时调整通风系 统三） 顶板管理：1、在进工作面、支护前和支护过程中要及时敲帮问顶，及时摘除危岩悬砰1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板 和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证 退路畅通2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次 为进行，找顶范围内严禁其它人员进入2、 开工前要严格检查支护情况，发现不安全隐患必须及时处理3、 掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在支护过程中 应及时清除危岩，排除隐患4、 支护前先检查巷道断面尺寸，不符合要求及时处理5、 支护应紧跟迎头，支护必须由外向里进行支护，人员进入工作地点、支 护前、支护后均应及时找净顶帮松动的煤砰6、 要经常性观察检查后路、顶帮及支护情况，发现问题要及时采取有效措 施进行处理，防止冒顶，确保后路安全7、 工作人员在进入迎头前，一定要清理好退路，仔细检查支护情况，发现 问题要及时采取措施进行处理8、 当巷道顶板变化较大或遇断层时，必须及时编写补充安全措施1) 爆破作业安全措施：(1) 切断工作面10m以内的电源2) 巷道拐一个死弯,躲至爆破地点75m以外的安全地点；巷道拐两个死弯， 躲至爆破地点50m以外的安全地点；直巷放炮，警戒点设置在距爆破地点200m以 外的安全地点和进行75m以外的躲避铜室；起爆时所有人员必须全部撤至警戒线 以外。

3) 班长指定专人(除新工人外)按规定设警戒除放炮员、放炮助手、 班长、瓦斯检查员和安全检查人员外，其他人员全部撤至警戒线以外的安全地点 警戒位置：警戒1、警戒2设置在联络巷开口以东100m.以西100n）处，警戒3设置 在W908材料巷向里100m处，警戒4设置在联络巷开曰位置东北方向100m处4） 装药前，瓦斯检查员检查工作面装药地点的瓦斯浓度并做好记录，无 问题方可装药5） 装药前再检查一次顶帮、支护、炮眼，有隐患及时处理，如炮眼出现 异状不得装药6） 做引药：班长、放炮员清点工作面装药炮眼数，分清哪个号段有几个 眼，然后放炮员在工作而附近顶帮完好的地点做引药取管时，将脚线末端扭结 短路，避免雷管受震动，且不能硬拽，用木锥在前卷端头扎一个眼，然后将雷管 插入药卷，用脚线将药卷捆住，以便将雷管固定在药卷内乳化炸药在使用前发 现硬化或破乳必须停止使用。