塔式起重机起重思索信号作业安全技术.doc

第四章 塔式起重机起重思索信号作业安全技术第一章 起重吊点的选择及物体的绑扎一、物体的稳定 起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时保证有可靠的稳定性 吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上 放置物体时存在支承面的平衡稳定问题我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置的不同结果 长方形物体在位置a时，重力G作用线通过物体重心与支反力R处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍微倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡装态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力R时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻到，即失稳状态，如位置c由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻到，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻到就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低支承面大，稳定性好因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。

二、物体吊点选择 在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻到、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以避免发生事故1、 试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置2、 有起吊耳环的物体 对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索3、 长方形物体吊点选择 对于长方形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上 用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊0.3l（l为物体长度）处，起吊时，吊钩应向长方形物体下支承点方向移除，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞 如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0.2l处 采用三个吊点时，其中两端的吊点距离为0.13l，而中间吊点的位置应在物体中心，在吊运长形刚性物体时应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须是个吊索手里尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏 4方形物体吊点的选择吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称位置上。

5”\机械设备安装平衡辅助吊点 在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利的装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法通常采用环链手拉葫芦来调节机体的位置.6物体翻转吊运的选择物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，或将吊点选择在物体重心一侧 物体兜翻时应根据需要加护绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击 对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑轮或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业翻转绑扎时，应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转 例如：用主副钩对大型封头的空中翻转，在略高于封头重心相隔180º位置选两个吊装点A和B，在略低于封头重心与A、B中线垂直位置选一吊点C主钩吊A、B两点，副钩吊C点，起升主钩使封头处在翻转作业空间内副钩上升，用改变其重心的方法使封头开始翻转，直至封头重心越过A、B点，翻转完成135º时，副钩再下降，使封头水平完成180º空中翻转作业 物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。

必要加固辅助吊具时应采用临时法 第二节 吊装物体的绑扎方法为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎法及吊索具绑扎的方法很多，应选择已规范化的绑扎方法 二、柱形物体的绑扎方法 1、平行吊装绑扎法 平行吊装绑扎法一般有两种一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的的物品在绑扎前应找准物件的重心，使被吊装的物件处于水平状态，这种方法简便实用，常采用单支吊索穿套结索法吊装作业根据所吊物件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法 另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件的两端，常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法2. 垂直斜形吊装绑扎法垂直斜形吊装绑扎多用于物件外形尺寸较长、对物件安装有特殊要求的场合其绑扎点多为一点绑法（也可用两点绑扎）绑扎位置在物体端部，绑扎时应根据物件质量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法，防止物件吊起后发生滑脱 三、长方形物体的绑扎方法 长方形物体绑扎方法较多应根据作业的类型、环境、设备的重心位子来确定通常采用平行吊装两点绑扎法如果物件重心居中可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装。

四、绑扎安全要求 （1）用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏 （2）采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120º，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力 （3）吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳经的2倍 （4）绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施 （5）注意风载荷对物体引起的受力变化 第三章 预制构件的吊装 在现代建筑中，基本上都是采用钢筋混凝土和钢结构预制构件作为装配式结构工业厂房需要吊装的构件主要有：柱子、柱间支撑、吊车梁、屋面系统（屋架、天窗架、屋面板及支撑系统等） 在吊装每一个构件时都有绑扎、起吊和就位、临时加固、校正、最后固定等操作程序一、 吊装构件操作程序的一般要求 （1)绑扎绑扎时用绳索和卡具将构件与起重机的吊钩连接起来，以便起吊绑扎应牢固可靠，绑拆方便，保证构件 在起吊过程中不发生永久变形，不断裂，便于安装 （2）起吊和就位、起吊时将构件吊离地面，就位是将构件吊放到设计位置上在起吊过程中，应保证构件在空中起落和旋转平稳；就位时应目测或用线锤初步找正构件的垂直度和平整度，并加以临时固定。

（3）临时固定为了提高吊装效率，及时卸去吊钩，吊装下一个构件而采取的临时加固措施临时固定应保证构件在校正过程中不倾倒 （4）校正对构件的平面位置、标高、垂直度、平整度等进行校正，使其符合设计和施工规范的要求 （5）最后固定构件校正后，应按设计要求将构件加以永久性固定 二、吊装前的准备工作 为了保证构件的安装质量，吊装前应对所有构件进行全面检查，内容如下： （1）检查构件的型号、规格、数量是否符合设计要求 (2)起吊时构件的混凝土强度，一般不低于设计轻度等级的75％;大跨度构件，如屋架，应达到100％. （3）检查构件的截面尺寸、预埋件、预留孔和吊环位置和尺寸是否正确 （4）检查构件的表面有无裂痕、变形及其他损坏现象，预埋铁件上如粘有砂浆等污物，应事先清理，以免影响构件的拼装和哈焊接 （5）检查吊环的位置和固定情况，有无变形和损伤，吊环孔洞能否顺利穿过卡环和钢丝绳等 (6)检查合格的构件，按计划分批运入施工现场运输道路应平整坚实、有足够的宽度和转弯半径，使构件和运输车辆能顺利通过构件运输时支座位置应正确，固定牢靠 （7）构件进场后应按施工组织场地布置进行堆放。

堆放场地应平整坚实、排水良好，上下垫木应在同一垂线上堆垛高度，梁一般为2~3层，大型屋面板叠层不宜超过6块，空心楼板叠层不宜超过8块构件吊环要向上，标志朝外以便查找和吊挂 （8）做好构件的弹线和标号及钢筋混凝土杯形基础的准备工作根据吊装构件的特点，选择好索具、吊具等 做好吊装准备工作以后，一般吊装分两阶段进行第一阶段用“分件流水法”形状和结构特点，确定柱子、柱间支撑和吊车梁第二阶段用“借鉴综和法”吊装屋盖系统三、吊装实训。