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玻璃鳞片改剖析.doc

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    • 乌兰察布市集宁热力公司来家地热源厂锅炉烟气脱硫项目 吸收塔玻璃鳞片衬里专项施工方案 编制: 审核: 审批: 上海环境工程设计研究院有限公司二零一五年十一月十五日目 录1、编写说明..............................................3 2、编制依据..............................................33、工程概况..............................................34、材料及施工准备 ........................................45、设计要求..............................................56、主要结构施工工艺流程..................................77、涂层施工前主要标准要求................................108、各涂层结构施工规范说明................................119、内衬中的保护与隔离....................................1710、安全保证措施.........................................1711、劳动力配置...........................................18 1、编写说明 本工程为乌兰察布市集宁热力公司来家地热源厂锅炉烟气脱硫项目中的吸收塔内部防腐。

      主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工2、编制依据 2.1 HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2 GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5 GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6 GB/T 7692 《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7 HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8 HG/T 3797-2005 《玻璃鳞片衬里胶泥》 2.9 HG223-91 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10 GB/T7760 《硫化橡胶与金属粘合的测定 单板法》 2.11 GB/T13288-91 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(比较样块法) 2.12 DIN 28051 《德国标准对金属构件的结构造型的要求》 2.13 DIN 28053 《德国标准金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14 GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15 JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16 防腐施工技术规范 a. 干膜测厚(ISO 2808) b. 粗糙度检查方法(ISO 8503-2) c. 钢体表面处理(ISO 8503-1)3、工程概况 本工程为乌兰察布市集宁热力公司来家地热源厂锅炉烟气脱硫项目机组脱硫吸收塔内壁防腐工程。

      脱硫吸收塔4 台,直径5.3米、 塔体高度30米;主要工程量包括:吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分净口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案4、材料及施工准备 4.1 主要材料说明 表一 主要成膜物质材料名称型号生产商环氧型乙烯基酯树脂R806EX昭和高分子有限公司酚醛环氧型乙烯基酯树脂H630EX昭和高分子有限公司固化剂M-50阿克苏诺贝尔公司 表二 主要衬里材料材料名称类型施工方法膜厚理论用量固化比mmKg/m225℃DW01乙烯基鳞片底漆标准型滚涂/喷涂0.10.1251.5-2GDW02耐磨乙烯基玻璃鳞片胶泥标准型抹涂11.371-1.5DW03耐磨乙烯基鳞片面漆标准型滚涂/喷涂0.10.121.5-2GW04高温型乙烯基鳞片底漆高温型滚涂/喷涂0.10.1231.5-2GGW05高温型耐磨乙烯基鳞片胶泥高温型抹涂11.351-1.5GW06高温型耐磨乙烯基鳞片面漆高温型滚涂/喷涂0.10.121.5-24.2 主要机具要求配置 施 工 机 具机具名称功率数量说 明空压机65KW1产气量:10m³/min额定压力:0.8MPaACR-32喷砂机2连续加砂式轴流风机(防爆)3KW产风量:6000m³/h储气罐2 m³1有检验合格证角磨机1KW6带防护装置5、设计要求 5.1 防腐区域涂层结构表一:吸收塔内部防腐项目面积(㎡)防腐方案标准厚度说明吸收塔内喷淋管道支撑梁结构(+18.17m至+21.57m)***DW01乙烯基鳞片底漆+1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥+1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mm NDW09耐磨型乙烯酯胶泥+DW03耐磨乙烯基鳞片面漆4mm运行中支管会受塔内气流以及其内部浆液流动影响产生较明显的平移和震动,所以防腐材料需要考虑较大的延展性能,以防止开裂。

      另外,该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显,必须对该部位的衬里采取耐磨措施底板及侧壁(+0.00m至+2.00m)***DW01乙烯基鳞片底漆+1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥+1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mm NDW09耐磨型乙烯酯胶泥+表面加一层玻璃面毡++DW03耐磨乙烯基鳞片面漆4mm该区域内的介质为带有固体颗粒的浆液,同时存在较强的搅拌,磨损倾向较大,因此对该部位的衬里采取耐磨增强结构另外因为吸收塔底板沉降不均匀,防腐材料需要考虑较大的延展性能,以防止开裂所以涂层结构中采取FRP玻璃毡增强,以增加延展性能浆液区及管口(+2.00m至+18.17m)***DW01乙烯基鳞片底漆+1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥+DW03耐磨乙烯基鳞片面漆2mm喷淋区及管口(+18.17m至+21.57m)***DW01乙烯基鳞片底漆+1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥+1.0mm一层配入陶瓷粒子的NDW09耐磨型乙烯基胶泥+1.0mmFRP玻璃布加强+1.0mm一层陶瓷粒子的NDW09耐磨型乙烯基胶泥+ DW03耐磨乙烯基鳞片面漆4mm该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显,必须对该部位的衬里采取耐磨措施。

      除雾器区(+21.57m至+27.20m)***DW01乙烯基鳞片底漆+1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥+DW03耐磨乙烯基鳞片面漆2mm烟气出口(+28.87m)***DW01乙烯基鳞片底漆+1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥+DW03耐磨乙烯基鳞片面漆2mm一般防腐结构顶部锥体(+27.87m)***DW01乙烯基鳞片底漆+1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥+DW03耐磨乙烯基鳞片面漆2mm一般防腐结构烟气入口及入口导流板(+14.80m)***GW04高温型乙烯基鳞片底漆+1.8mm GGW05高温型耐磨乙烯基鳞片胶泥+1.5mmFRP玻璃纤维布加强+GW06高温型耐磨乙烯基鳞片面漆3.5mm该部位需采用耐温玻璃鳞片衬里,并用FRP增强结构防止高低温交替急剧应力变化导致衬里开裂及磨损烟气出口烟道(+11.00m至+28.87m)***GW04高温型乙烯基鳞片底漆+1.8mm GGW05高温型耐磨乙烯基鳞片胶泥+GW06高温型耐磨乙烯基鳞片面漆2mm一般防腐结构除雾器支撑梁及塔内结构件(+23.00m至+27.20m)***GW04高温型乙烯基鳞片底漆+1.8mm GGW05高温型耐磨乙烯基鳞片胶泥+1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mm GW10耐磨型乙烯酯胶泥+GW06高温型耐磨乙烯基鳞片面漆4mm增强耐磨结构备注:所有人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强。

      技术说明: 1、本方案选用内衬材料为DW(标准型)和GW(耐温型)系列 2、SX401型乙烯基酯树脂,与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用,提供优异的层间附着 3、SX402为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂,能提供强而牢的双面接着,硬化后产生坚固、耐热、耐蚀的界面;其表面亦能提供足够的不饱和键;完全硬化后其热变形温度可达200℃短时间高温冲击,故能提供更高强度之耐热需求 4、GGW系列鳞片胶泥是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与经特殊处理的玻璃鳞片所调配而成的,具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质,特别适用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护6 主要结构施工工艺流程 6.1 脚手架搭设 6.1.1编制依据 1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ 130-2001 J84-2001; 2)《钢管脚手架扣件》JGJ22-85; 3)《建筑施工手册》(2005版) 6.1.2材料质量要求: ⑴钢管采用φ48×3.5焊接钢管,质量必须满足现行钢管技术规定标注[GB-700-SS,3#镇静钢],不得使用锈蚀严重(斑点、剥皮)、弯曲、开裂的钢管。

      扣件采用可锻铸铁制造的标准机件:其机械性能符合(GB-978-67)规定KT33-S技术标准扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)采用材料符合《碳素结构钢》(GB700-79)中A3、《普通螺纹的规定》196-81及《垫圈》GB95-76的规定:扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷,钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单,扣件与钢管的吻合面要接触良好,螺栓不得滑丝,夹紧钢管时,开口处最大距离小于6mm,必要时进行抗滑移试验 ⑵脚手板选用木板,规格为3000mm×300 mm,不得使用腐烂、散边或破损严重的木板 6.1.3扣件式钢管脚手架搭设:构造要求 本脚手架搭设因为在设备筒体内部空间狭窄,所以采用井子式脚手架立杆纵距1.5m,横距1.5m里立杆距设备与管道边距离为350mm,操作层上下两根横杆之间距离为1.8m。

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