能源中心给排水预埋预留套管施工技术总结(王强)4.doc

2013年度技术总结能源中心给排水预埋预留套管施工技术总结王强中国核工业华兴建设有限公司国内事业部第四十八工程管理部【摘要】给水排水系统前期的预埋预留对施工质量影响很大，给排水套管的安装质量的优劣将会影响到以后用户的使用，能源中心项目地下室前期施工阶段，穿混凝土套管及穿梁套管加工制作安装是十分重要的一个环节关键词】给排水套管；预埋预留1 工程概况能源中心项目建筑总面积23275平方米（其中地下面积5050平方米，其中含车道面积431平方米），框架剪力墙结构，地下一层，地上十层，建筑高度为49.90米本工程建设单位为中国核动力院研究设计院，工程地点位于四川省双流县华阳镇；设计单位为总装备部工程设计研究总院；监理单位为成都海龙工程建设咨询监理部；总包土建单位为中国核工业华兴建设有限公司第四十工程管理部工程前期阶段给排水专业，主要是以配合土建预留预埋地下室穿混凝土套管及穿梁套管为主，设计要求管道穿地下室外墙时埋柔性防水套管，穿室内普通混凝土墙及梁时采用普通刚性套管2 重点难点分析2.1材料的进场验收进场材料严格检验管材的材质，套管的材质为碳素钢管Q235-A， 翼环材质为Q235-A，挡圈材质为Q235-A，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

钢板薄厚均匀，无锈蚀及凹凸不平现象2.2套管的加工制作套管加工制作时，材料下料长度尺寸的准确性非常重要，严格按照施工图纸及标准图下料加工2.3刚性防水套管的焊接刚性防水套管的焊接是质量控制的要点，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、弧坑和气孔等缺陷2.4套管尺寸的定位套管安装时，尺寸定位的精准性非常重要2.5套管安装后安装尺寸的复核套管安装后及时对标高及轴向、径向尺寸进行复核，以免混凝土建筑后尺寸偏移 3 工艺流程断管→加工翼环→清除毛刺→翼环定位焊接→挡圈焊接→清除焊渣刷漆→找标高→套管定位4 主要施工方法4.1断管 仔细审阅图纸，确定所需套管的规格、长度，断管采用切割机套管的规格满足设计标注要求，套管的长度应等于管道所需穿越的墙的厚度4.2 加工翼环根据套管的外径来确定翼环的内径，翼环的内、外径 ，尺寸见表1套管尺寸表（单位：mm）；在钢板上画所需的翼环圆圈时，应使用正规画圆工具表1 套管尺寸表DN65100125150200D175.5108133159219D295130155180240D3121159180219273D4230270290330385δ3.754.5666b1010101012h45668注：表中DN表示所需安装管的内径；D1表示所需安装管的外径；D2表示套管的外径；D3表示翼环的内径；D4表示翼环的外径；δ表示套管的壁厚；b表示翼环的厚度；h表示焊缝的高度。

4.3清除毛刺为了使套管外壁与翼环能更好的焊接，并能使焊缝达到相关的规范规定，用氧气割切下的翼环，应用扁铲将翼环内外圆圈上的钢渣清除干净（加工翼环时不能使用电焊切割翼环内外圆圈） 翼环焊接为两面焊防水套管的制作和安装时的焊接是质量要点，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、弧坑和气孔等缺陷翼环的厚度中心线应与套管的长度中心线重合（特殊情况除外）翼环内圈与套管外壁间的焊缝应符合相关要求，且双面施焊4.4挡圈焊接图1 挡圈焊接示意图当穿过套管的管为钢管时，挡圈应焊在钢管上挡圈为圆钢，选用Φ12圆钢，挡圈的长度应比套管的内径周长少1.5cm4.5套管防腐套管内壁除锈后，要刷环氧沥青漆一道4.6套管存放套管加工好后，要堆放在制定位置，做好标识牌，不可与半成品或者废料乱放，防止拿错露天存放要用彩条布盖好，做到工完场清4.7套管的固定套管固定采用附加筋形式，附加筋再和主筋焊接，套管内表面及两端口做好防腐处理，端口平整如果套管过大需要断筋的，要提前与土建专业沟通做好加固如图2防水套管的固定所示图2防水套管的固定普通穿梁套管的固定如下，采用4根附加筋焊接固定，不得焊接在主筋上。

如图3安装示意图所示如图3 安装示意图4.8尺寸复核安装完成后尺寸复核采用红外线水准仪对照施工图纸逐一核对，确保无漏放、错放现象4.9打混凝土过程监控打混凝土过程中安排专人看护，防止进混凝土和错位5 施工过程控制5.1 质量控制进场材料严格检验管材选用碳素钢管套管材质为Q235-A 翼环材质为Q235-A、挡圈材质为Q235-A，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象钢板薄厚均匀，无锈蚀及凹凸不平现象套管加工完毕，及时清理焊渣，避免焊缝沙眼、蜂窝的出现套管的长度必须合适，与墙面平齐套管内填锯末填实，防止打灰时进灰两端用水泥口袋和胶带缠好，封闭完整套管安装尺寸定位，采用红外线水准仪精确定位为防止地下室刚性防水套管室外水回流进入室内，安放刚性防水套管时，把其向室外放坡2%前期配合阶段，工程量少，任务较轻，提前安排工人按照技术交底加工套管以备后期使用这样既不会造成劳动力浪费，又不会影响施工进度5.2材料用量的控制现场材料严格执行入出库制度，随时掌握分包的领用量和材料的动态情况分包任务单按实际完成的工程量进行核实分包材料出库量和任务单工程量进行比对，较好的控制了主材用量在实际加工套管的过程中，钢板不是按照整圆切割焊接，而是按照半圆切割从大到小拼接焊接，使材料废料大大的减少，对节约成本起到一定的作用。

6经验教训在前期加工刚性防水套管的过程中，钢板是按照整圆切割焊接，而不是按照半圆切割从大到小拼接焊接，使材料废料大大的增加，浪费资源在套管的安放中，前期安放根据土建钢筋标高和混凝土保护层厚度进行预估安装标高，造成标高不准确造成多处返工在后期安放过程中及定位尺寸复核中采用红外线水准仪，大大的降低了返工率由于缺乏高层建筑项目的施工管理经验，导致施工管理被动；劳务分包队伍整体实力欠缺，质量意识淡薄，工程质量观感不好；现场的成品保护做的不好如土建木工在封模板时，将我方套管保护胶带弄破，劳务队伍未及时重新封堵，造成后期打混凝土过程中灌入混凝图，但好在套管内有填充锯末问题不是很大，在拆模后及时清理了混凝土，避免了严重的质量问题7结束语以上是我个人2013年年度能源中心项目管理技术总结，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作枯燥还是多彩多姿，我都要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋工作，刻苦学习，确保工程质量、节约成本参考文献[1]国家验收规范 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[2]国家标准图集 02S404 防水套管第 1 页/共 7 页。