
生产主管必备管理思路与工具.doc
5页第一讲 角色认知与工作定位(上)主管的角色、功能与管理技巧1. 主管的角色和功能人际的角色和功能① 头脸人物② 发言人和领导者③ 联系者信息的角色和功能① 监控者② 传播者③ 发言人决策的角色和功能① 主管是创业者;② 是纷繁复杂问题的处理者;③ 是人财物、奖金工资的分配者;④ 是对外谈判的谈判者2. 主管的管理技巧专业技巧人际技巧概念性技巧诊断性技巧3. 三种层次三种语言决策层用的是货币语言管理层用的是专业语言执行层用的是实物语言复合型主管是最理想的主管复合型人才的具体要求要懂技术、会管理、能协调、善文笔车间管理的特点1. 生产组织的现场性2. 经营管理的局限性3. 完成任务的紧迫性4. 人际关系的直接性与下属沟通协调的技巧1. 树立威信2. “揭人不揭短 ”3. 交流时间长不如短,次数少不如多4. 要想让人服,先得让人言5. 加强和下属的感情第二讲 角色认知与工作定位(下)执行力不强的三大表现执行力就是按质按量完成自己的工作执行力不强通常有三大表现:高度速度力度执行力不强的八个原因执行力不强通常有八个原因,具体如下:1. 管理者没有常抓不懈 ——虎头蛇尾2. 管理者出台管理制度时不严谨 ——朝令夕改。
3. 制度本身不合理 ——缺乏针对性、可行性4. 执行的过程过于繁琐 ——囿于条款,不知变通5. 缺少良好的方法 ——不会把工作分解汇总6. 缺少科学的监督考核机制 ——没人监督,也没有监督方法7. 只有形式上的培训 ——忘了改造人的思想与心态8. 缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力如何检查部属的执行力1. 总指挥被授权调度一切2. 事前工作委派,将高端愿望解码3. 人人紧盯,随时调整4. 养成自动回报的习惯5. 在一定时段,对失误、疏忽、敷衍、损害诚实地进行总结6. 撤换错误的人选7. 以终为始,把简单的事情千遍万遍地都做到位生产主管的七大管理能力作为生产主管,需要有七大管理能力这七大管理能力分别是:1. 目标设定能力2. 问题分析与管理改善的能力3. 组织与授权的能力4. 传达与沟通的能力5. 激励部属的能力6. 培育部属的能力7. 自我革新的能力执行型领导者要做的七件事现 状为什么能否改该怎么这七件事是指:如何善改善了解你的企业和员工对象生 产为什么是否可到底应坚持以事实为基础( What)什么生产这种产以生产别的该生产什么树立明确的目标和实现目标的品或配件先后顺序目的什 么为什么有无别应该是跟进(Why)对执行者进行奖励目的是这种目的的目的什么目的提高员工的能力和素质场所在 哪为什么是否在应该在具有情感强度(Where)儿干在那儿干别处干哪儿干时间和程何 时为什么能否其应该什序 (When)干在那时干他时候干么时候干作 业 员谁 来为什么是否由应该由(Who)干那人干其他人干谁干手段怎 么为什么有无其应该怎(how)干那么干他方法么干管理者的时间管理一个生产管理者需要进行时间管理。
按重要程度和紧急程度,首先抓住既重要又紧急的事;第二是抓住非常重要,但是不紧急的事;第三才是处理紧急却不重要的事;第四是不重要且不紧急的事情,基本可以不干而第三个紧急但不重要的事也可以委托别人干第三讲 现场诊断与分析(上)怎样进行现场诊断和分析1. 流程分析2. 生产改进3. 合理布局4. 确定合理方法5. 落实补充办法现场诊断的重点现场诊断的重点是搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析,这五个方面构成了现场分析的主要内容搬运停放质量、场所与操作者的动作现场分析的重要方法——“六何法”及四种技巧1. 六何分析法六何法即 5W1H法,它是一种考查方法,对每一项工序或每一项操作都要从原因、对象、地点、时间、人员、方法等六个方面提出问题进行考查表 4-1 “六何”分析法对象公司生产什么产品?车间生产什么零配件?为什么要生产这个产品?能不能生产别的?我到底应该生产什么?例如如果现在这个产品不挣钱,换个利润高的产品行不行?目的公司生产是为了什么目标?为什么要确定这个目标?能不能换一个目标?到底应该确定一个什么样的目标?如果进行调整,整个战略部署就改变了场所生产是在哪里干的?为什么偏偏要在这个地方干?换个地方行不行?到底应该在什么地方干?这是选择工作场所应该考虑的。
时间和程序例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的?为什么要在这个时候干?能不能在其他时候干?把后工序提到前面行不行?到底应该在什么时间干?人员现在这个事情是谁在干?为什么要让他干?如果他既不负责任,脾气又很大,是不是可以换个人?有时候换一个人,整个生产就有起色了手段手段也就是工艺方法,例如,现在我们是怎样干的?为什么用这种方法来干?有没有别的方法可以干?到底应该怎么干?有时候方法一改,全局就会改变2. 分析的四种技巧取消合并改变简化生产过程的时间组织1. 生产过程中的时间分类与生产管理的基本任务生产过程中的时间包括作业时间、多余的时间和无效的时间根据以上的分析,可以看出生产管理的任务是:第一步,要去掉无效的时间;第二步,把多余的时间通过改进工艺、加强管理去掉;第三步,对作业时间进行改进2. 人机联合分析第四讲 现场诊断与分析(下)工地合理布置的学问1. 工地布置的学问能够适合 90%以上的人进行正常工作主要生产设备布置符合生产工艺要求操作高度等要符合人体工程学原理不必要的物品应该及时清除,避免拥挤必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求① 空间② 洁净度③ 噪音④ 颜色2. 车间设备布置原则加工路线最短要便于运输要确保安全要便于工人操作和工作的布置要充分利用车间生产面积第五讲 生产作业的方法研究(上)向改善工艺流程要效益分工准备搬运停滞(储存)检查向平面流程要效益向移动方式和流水线要效益1. 向移动方式要效益2. 向流水线要效益第六讲 生产作业的方法研究(下)向动作分析要效益搬运大有文章可做1. 搬运方便系数2. 改善搬运的必要性和原则、方法3. 日本丰田 JIT ——准时化生产和精益生产“从工艺流程上查, 平面图上找, 流水线上算,动作分析上测,搬运施工上压,人机工程上挤”,就能取得实实在在的效益。
第七讲 现场管理的任务(上)现场管理千头万绪,但最基本的要素却不外乎人、物、场所现场管理系统与三大要素1. 现场管理系统物料管理其中管物的有八大管理,即工艺管理、质量管理、生产管理、设备和能源的管理、工具工装的管理、计量管理、物资管理和信息管理人员管理对人的管理包括两个方面,即思想政治工作和劳动工资管理场所管理场所管理有两个,即安全管理和环境管理2. 现场管理的三大要素人的状态物的状态场所的状态工序控制及主管的职责(上)1. 影响工序质量的因素及其控制人为因素① 技术水平② 责任心机器设备在企业中要严格抓住设备管理,要搞好设备管理,通常来说要做到“三好”和“四会” 三好”是管好、用好、维修好; “四会”是会操作、会维护、 会排除故障、 会发现问题 原料因素工艺方法环境因素第八讲 现场管理的任务(下)工序控制及主管的职责(下)计量器具① 保持计量器具的周检率和完好率② 增强计量器具的实力2. 班组长在现场管理中的职责五个三班组长在现场管理中要做到“五个三” ,它们分别是:① 三自一控所谓“三自一控”就是要做到每个工作都自检、自分、自纠,控制一次自检正确率自己要检查自己的产品,区分合格品和不合格品;要分开存放,不能混乱;要自己纠正自己的错误,还要控制一次自检正确率。
② 三检制所谓“三检制”就是手检、互检和巡检手检”就是通过手工进行检查,主要是检查工艺是否正确以及设备调整是否合理,手检检查在大批量加工的企业中非常重要;互检就是互相监督;巡检就是巡回检查③ 三工序活动“三工序活动”指的是复查上工序,保证本工序,服务下工序④ 三按“三按”即按图纸、按工艺、按标准生产⑤ 三不放过“三不放过”是指质量事故原因不查清不放过;责任者没有受到教育不放过;整改措施不落实不放过如果抓好了这“五个三” ,基本上就把人的因素抓住了三好”“四会”设备维护的“三好” ,即管好设备、用好设备、维修好设备;设备维护的“四会” ,即会使用设备、会检查设备、会维护设备、会排除设备的故障5S 活动开展 5S 活动,也是生产现场的基本功和需要做的事情质量改进的基本功1. 急性质量故障和慢性质量故障2. 质量改进的八个步骤现状调查本单位、本部门有很多问题,但并不是所有的问题都是关键的,现状调查就是要抓住关键的少数问题,即抓主要矛盾原因分析通过现状调查,能够找到主要矛盾,在这之后要进行详细的原因分析,一直要分析到能采取对策措施为止确定主要原因一个问题的存在,其原因可能也有多种,在此情况下,应该通过分析,逐渐缩小问题出现的原因和范围,即找到主要原因,在此也可应用二八定律。
制定对策在找到问题的主要原因之后,就可以应用5W1H的方法来制定相应的对策实施对策制定了相应的对策之后, 还必须提高执行力,将每一个对策落到。
