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灭火器塑料注射模设计论文———————————————————————————————— 作者：———————————————————————————————— 日期： 灭火器塑料注射模设计摘要塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具本课题主要是针对灭火器端盖的注塑模具设计,灭火器端盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点本次设计主要是根据塑件的外形及塑料的工艺性，确定模具的分型面，浇注系统、选择了注射机、计算了模具成型零件的尺寸，并设计了托板等其他零部件本设计中采用点浇口注射，利用斜导柱抽芯机构和和斜滑块抽芯机构进展侧向抽芯，推管完成脱模通过整个设计过程说明该模具能够到达此塑件所要求的加工工艺，运动可靠，构造合理关键词：灭火器塑料注射模设计；注射模；点浇口；斜导柱Fire extinguisher in plastic injection mold design AbstractPlastic mold is the plastics industry and plastic molding machine form a complete set, give plastic products to complete configuration and accurate size of tools. The main topic is covered in mold design for the fire extinguisher, the fire extinguisher covered with a light weight, easy to clean, corrosion-resistant aging, high strength, long service life, making easy, low prices and so on. The design is based mainly on plastic parts and plastic form of the process to determine the mold surface, gating system, select the injection machines, molding parts to calculate the size of mold, and the design of the Supporting Plate and other components. This design with some runner injection, using the oblique guide column core-pulling mechanism and and oblique slippery pieces of core-pulling mechanism for lateral core-pulling, push the finish stripping. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts required in this process,movement is reliable, the structure is reasonable.Key words:Fire extinguisher plastic injection mould design;Injection mould;Point gate;Inclined guide pillar主要符号表 α 角 △ 塑料制件尺寸公差 δ 模具成型零件制造公差 μ 塑料对金属的摩擦系数 目 录摘要 IAbstract II主要符号表 III1 绪论 11.1概述 11.2塑料模具开展状况 21.3本次设计的目的及意义 32 塑件材料分析与方案论证 52.1塑件的工艺分析 52.1.1塑件的材料 52.1.2聚丙烯的根本特性 52.1.3聚丙烯的成型特点 52.1.4 聚丙烯的注射成型工艺参数 52.2方案论证 62.2.1研究对象 62.2.1研究方案 73 注射成型机的选择 93.1估算塑料体积 93.2注塑机的注射容量 93.4注塑机选择及其相关参数 93.4.1注塑机选择 93.4.2 XS-ZY-1000型注塑机的主要参数 93.5注塑机的校核 103.5.1最大注射量校核 103.5.2锁模力校核 103.5.3模具厚度校核 103.5.4开模行程校核 114 浇注系统设计 124.1浇注系统的功能 124.1.1浇注系统的组成 124.1.2浇注系统设计原那么 124.1.3浇注系统布置 134.2流道系统设计 144.2.1主流道设计 144.2.2冷料井设计 154.2.3分流道设计 154.2.4浇口设计 165 侧向分型与抽芯机构设计 185.1侧向分型与抽芯机构的分类 185.2斜滑块侧向分型与抽芯机构 185.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 185.2.2斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理 195.2.3斜滑块推出高度的计算 195.3斜导柱侧向分型与抽芯机构 195.3.1斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点 195.3.2斜导柱侧向分型与抽芯机构工作原理 205.3.3斜导柱侧向分型与抽芯机构相关参数计算 205.3.4斜导柱侧向分型与抽芯机构的构造设计 216 顶出机构的设计 236.1顶出机构的驱动方式 236.2 顶出机构的设计原那么 236.3简单脱模机构 246.3.1顶管脱模机构的设计要点 246.3.2推管的形状 246.3.3复位装置 257 成型零件设计 267.1分型面的设计 267.2成型零件应具备的性能 277.3影响塑料制件尺寸精度的因素 277.4成型零件工作尺寸的计算 287.4.1型腔径向尺寸 287.4.2型腔深度尺寸 287.4.3型芯径向尺寸 297.4.4型芯高度尺寸 298 注塑模具的保养 309结论 31参考文献 32致 谢 34毕业设计〔论文〕知识产权声明 35毕业设计〔论文〕独创性声明 36设计图纸和说明书联系25766365383 注射成型机的选择a. 估算塑件体积塑件为管状，可以先算实体局部减去塑件内空白局部的体积。

实体：空白：体积： b. 估算浇注系统的体积c. 估算总体积设计模具时，成型塑件所需要的注射总量小于所选注塑机的最大注射量,根据生产经历，注射机实际的最大注射量应该是注塑机允许最大注射量的80% ()式中 M——注塑机实际的最大注塑量， ； G ——注塑机的公称注塑量， ；计算得，注塑机选择综合以上的分析，联系实际情况，现初选XS-ZY-1000型注射出成型机 XS-ZY-1000型注塑机的主要参数公称注射量： 1000 螺杆直径： 85注射压力： 121MPa 最大注射面积： 1200锁模力： 450t 模板最大行程： 700模具最大厚度： 700 模具最小厚度： 300拉杆空间〔长宽〕： 喷嘴球半径： 注射方式： 螺杆式 最大注射量校核 最大注射量是指注射机一次注射塑料的最大容量，设计时应保证成型塑件所需的注射量小于所选注射机的最大注射量。

XS-ZY-1000型注射出成型机的理论注射量为1000，因此满足要求锁模力校核 当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生一个沿注射机抽向的很大的推力，此推力的大小等于塑件加上浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和〔即注射面积〕乘以型腔内的塑料压力此力可使模具沿分列面涨开为了保持动、定模闭合严密，保密塑件的尺寸精度并尽量减小溢边厚度，同时也为了保障操作人员的人身平安，需要机床提供足够大的锁模力因此，欲使模具从分型面涨开的必须小于注射机规定的锁模力即 ()式中 ——注射机的额定锁模力(t)；——塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积(cm2 ) ；——熔融塑料在模腔内的压力(kg/cm2) ；——平安系数，通常取1.1～1.2经查表可得,=150 kg/cm2；所以，即该注塑机的锁模力符合要求模具厚度校核模具厚度必须满足下式： ()式中 ——模具闭合厚度；——注塑机所允许的最小模具厚度；——注塑机所允许的最大模具厚度；根据构造草图可知，初选的模具厚度为505，在最小模具和最大模具厚度之间，即，那么，满足要求。

开模行程校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程对于双分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核+〔5～10〕 ()式中 S ——注塑机开模行程；——顶出距离，此模具中为90；——动模板中塑件高度，此模具中为82； ——定模板与浇口板的别离距离，此模具中为183； 所以上式成立〔700>405〕，即该注塑机的开模行程符合要求 由以上对各参数的效核可知该XS-ZY-1000型注塑机符合要求。