注水站一季度培训教案.doc

2011 年注水站一季度培训教案年注水站一季度培训教案PEC 精细过滤器反冲洗操作精细过滤器反冲洗操作一、检查：一、检查：1、当过滤器进出口压差△P≥0.2MPa 或流量小于理论排量时进行反冲洗；2、检查空气压缩机皮带完好，护罩齐全，机油在视窗 1/2-2/3 处；二、切换流程：二、切换流程：1、关纤维球过滤器至精细过滤器阀门，开纤维球至净水罐旁通阀门2、关精细过滤器进、出液阀，关回流旁通阀，开分组吹扫阀3、开过滤器排污阀和放空阀排空，排空后关排空阀和放空阀开空气压缩机出口阀4、开储气罐进口阀门，开压缩机冷却水放空阀，见水后关放空阀三、反冲洗、反冲洗1、按空气压缩机启动按钮，压力升到 0.4-0.6MPa，开储气罐出口阀2、开反吹总阀，开、关各组吹扫分阀进行吹洗，每次 1 组，每组 1-2 秒，反复 4-5 次四、运行检查四、运行检查1、检查压缩机至储气罐连接部位无刺漏、压力保持在 0.4-0.6MPa 之间2、检查各控制阀及出液总阀不漏气五、停压缩机五、停压缩机1、水质化验合格后， （水质浊度小于 5mg/L）停空气压缩机2、关储气罐进出口阀，反吹总阀，开储气罐排污阀排污六、恢复流程六、恢复流程1、开过滤器进液阀，冲洗过滤器底部杂质，见到清水后 排污阀。

2、开过滤器回流阀，开排气阀，见到清水后关开分组吹扫阀3、开纤维球过滤器至精细过滤器阀门，关纤维球过滤器至净水罐旁通阀门七、填写工作记录：七、填写工作记录：填写《xx 站采出水运行记录》柱塞泵的结构、工作原理及使用中注意哪些事项柱塞泵的结构、工作原理及使用中注意哪些事项柱塞泵的结构柱塞泵的结构：注水泵是由动力端、液力端、辅助设备三部分组成动力端包括：曲柄连杆、十字头、减速齿轮、皮带轮等液力端包括：上水阀、排水阀、阀箱、吸入管、排出管、柱塞等辅助设备包括：减震器、空气包、电机、控制柜等柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理：在原动机的带动下，柱塞泵的柱塞作往复运动当柱塞向后移动时，泵缸内容积扩大，压力降低，排出阀关闭，吸入阀打开，泵吸入液体；柱塞向前移动时，泵缸内容积缩小，压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开，泵排出液体柱塞泵在使用中的注意事项柱塞泵在使用中的注意事项：1、泵的进出口压力以及泵的排量要符合规定要求；2、密切注意各部位温升情况；3、压力表、安全阀定期校正注水站巡回检查注水站巡回检查注水站巡回检查注水站巡回检查主要是检查注水系统、水处理系统、配注及计量系统、储水系统、电路系统、冬季热循环系统及资料系统等几部分内容。

一、准备工作一、准备工作1、劳保用品穿戴齐全，整齐2、工具、用具材料准备：300mm/375mm 活动扳手各 1 把，150mm 平口螺丝刀 1 把，0.5-2.5m 安全带，棉纱少许，纸、笔二、操作步骤二、操作步骤巡回检查路线：值班室—化验室—空气压缩机—储气罐—精细过滤器—粗过滤器—加压泵—加药泵—配电室—喂水泵—注水泵—高压阀组间1 1、注水系统检查、注水系统检查⑴检查电路控制柜是否有缺项、短路和异味，电流表、电压表读数是否在正常范围内；⑵检查电动机温度是否在规定范围内，电动机皮带是否有打滑、断裂现象和焦糊气味；⑶检查再用泵运转是否正常，进出口压力是否达标，注水泵曲轴箱机油是否足够，温度是否正常，柱塞密封填料有无渗漏现象，泵进出口阀、安全阀及放空管线有无渗漏，曲轴箱内有无异常⑷检查喂水泵是否正常运转，泵进出口阀有无渗漏，记录压力表读数，检查泵体和电动机是否有异响，检查电动机温度是否正常，泵体紧固螺丝有无松动，泵房内管线，阀门是否有刺漏2 2、配注及计量系统检查配注及计量系统检查检查分水器管线是否泄漏，总水量和瞬时水量是否在调配正常范围内，供水站来水是否计量准确，检查各支线电子水表显示是否正常，注水压力是否达标。

3 3、水处理系统检查水处理系统检查检查在用提升泵是否运转正常，进出口压力是否达标，泵体、电动机是否有异响；检查药罐内药量是否充足，加药泵是否运转正常，精细过滤器是否运行正常，进出口压差是否不超过 0.1MPa，检查各种设备、管网是否有泄漏4 4、储水系统检查储水系统检查储水罐接地是否牢固，水源罐和清水罐水量是否充足，检查罐顶呼吸阀是否灵活，螺丝有无松动，水罐浮标是否准确，上下移动灵活，人孔有无渗漏，阀组间管网是否有泄漏5 5、电路系统检查电路系统检查检查所有电器元件是否正常，有无异味，各控制仪表读数是否在正常范围内，照明系统是否正常，配电室是否有杂物存放，检查灭火器是否完好6 6、检查完毕后，收拾工具，清理现场检查完毕后，收拾工具，清理现场7 7、填写巡回检查记录填写巡回检查记录三、技术要求三、技术要求1、各项记录资料严格按要求填写2、各部位压力在规定范围之内3、罐内液位在安全范围 75%-80%之内4、温度在规定范围之内四、安全要求四、安全要求1、操作高压设备、流程时要站侧面或安全的地方，防止高压流程、管线刺漏发生伤害事故2、检查机泵等转动部位防护装置是否齐全、完好，防止造成机械夹伤或绞伤事故。

3、正确使用电器设备，确定接地完好、绝缘防护良好，防止电器设备漏电造成的触电伤害或电器打火造成电弧灼伤4、开关阀门要平稳操作，人应站在侧面，防止阀门丝杠飞出伤人5、进入加药间时必须打开门窗及通风设施，加药操作时必须戴防毒面具，防止化学药品中毒6、进入储水罐区，高空操作时要系好安全带，戴好安全帽，防止高空坠落造成伤害如何避免或减轻注水泵气蚀如何避免或减轻注水泵气蚀避免或减轻注水泵气蚀的方法有：避免或减轻注水泵气蚀的方法有：1、加大泵的吸入管线，改造或更换泵的进口管线；2、密切观察大罐水位，尽可能保证较高的水位和泵的吸入压力；3、保持注水泵较高的排量和扬程；4、运行中发现气蚀，应提高储水罐水位、泵压，降低排量 离心泵例行维修保养的内容离心泵例行维修保养的内容1、正常生产运行时由值班人员进行维修保养；2、检查机泵轴承运行情况，检查润滑油的质量和油量，发现其变质或不足时停机更换或补充；3、检查和调整密封填料漏失情况，防止水溅进轴承室内；4、检查各部螺栓有无松动；5、处理渗漏；6、保持机组清洁、无锈蚀、无油污；7、检查各种仪表是否灵敏准确，如有问题及时同有关人员联系，进行更换或其它处理水源井操作规程水源井操作规程一、启动前的准备工作一、启动前的准备工作1、配电控制箱电压是否正常。

2、检查流程是否正确3、检查压力表、水表是否完好4、记录下水表读数，计算出前一天产水量二、投入使用二、投入使用1、打开放空闸门2、按启动按钮启动电潜泵3、观察配电箱上电流表电流是否处于额定电流范围内，若电流高于额定电流 1.1 倍则立即停泵，查明原因，排除故障后重新启动，两次启泵时间间隔不少于 5min4、当放空见水后，关放空闸门，留 2 扣，观察压力是否上升，若压力上升则打开生产闸门，关闭放空闸门；若不上升则查明原因，排除故障后，重新启泵，两次启泵时间间隔不少于 5min三、正常运行中检查三、正常运行中检查1、电流是否在额定电流值范围内，不得超过额定电流值2、压力是否正常3、水表运转是否正常4、电机是否有异常的响声5、要定期对运行中的各方面进行检查加药操作及注意事项加药操作及注意事项一、加药前准备、加药前准备1、摘掉停运牌，检查加药罐是否清洁，无杂物；加药装置是否泄漏；电路是否正常2、检查药品名称和加药浓度是否符合要求；3、配药方法：站内处理液量乘以加药浓度，按加药泵的校正排量，用水稀释，保证连续加药4、启动搅拌泵，将药搅拌均匀（30 分钟） 二、启泵二、启泵1、打开加药罐出口阀门和加药泵进出口闸门。

2、启动加药泵，检查加药泵是否泄漏3、观察压力变化情况判断加药泵运转是否正常；若运转不正常，查明原因，排除故障重新启动三、运行检查三、运行检查（加药罐液位、加药泵压力是否正常、各连接处有无渗漏）（加药罐液位、加药泵压力是否正常、各连接处有无渗漏）四、停止加药四、停止加药1、停止加药泵和搅拌机；2、关加药泵进出口阀门及加药管出口阀门；3、挂好停运牌五、填写工作记录：五、填写工作记录：加药记录配药及药品管理注意安全事项配药及药品管理注意安全事项1、配药时必须带长袖胶皮手套，避免皮肤直接接触药品2、药品必须有专人管理（双人双锁） 3、10 天清洗一次单流阀注水泵启动后，泵压高电流低的原因及处理注水泵启动后，泵压高电流低的原因及处理注水泵启动后，泵压高电流低的原因是；注水泵启动后，泵压高电流低的原因是；1、泵出口阀没打开或闸板脱落；2、注水干线压力高；3、泵压表、电流表不准；4、单流阀卡死注水泵启动后，泵压高电流低的处理：注水泵启动后，泵压高电流低的处理：1、打开泵出口阀，若闸板脱落或单流阀卡死，停泵检修；2、检查仪表，停泵更换仪表；3、汇报调度，调整外网压力储气罐安全阀更换操作储气罐安全阀更换操作一、准备工作：一、准备工作：活动扳手、生料带、石棉垫子、检验合格的安全阀、安全带；二、切换流程：二、切换流程：确认储气罐进、出口阀门关，开储气罐放空阀门，将余气排空，直至压力落零。

三、更换：更换：1、对角卸下安全阀法兰螺栓，卸下需要更换的安全阀并放好；2、检查安全阀垫子完好，如损坏需要哦更换垫子；3、安装新安全阀，对角上紧安全阀法兰螺栓四、测试四、测试1、关储气罐放空阀门，开进口阀门，启动空气压缩机试压2、压力达到预定值，进行气密性检测，安全阀不渗不漏3、清理现场交付使用五、填写工作记录五、填写工作记录：设备安全附件维护记录注水泵试运前应做哪些准备工作注水泵试运前应做哪些准备工作1、供水系统试运时，水源要充足，供水泵、过滤罐运行要正常；2、各种机泵、储水罐、供水管网，检查、试压、上水要合格；3、供电系统、计量仪表系统均应满足投产需要；4、岗位工人经上岗培训，懂得站内流程，会操作设备；5、成立投产试运领导小组，并明确职责启柱塞式注水泵的安全要求启柱塞式注水泵的安全要求1、 使用工具时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，防止打滑伤人2、 开关阀门要平稳，缓慢，人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人3、 在操作时避免卡箍接口处，防止高压水击伤人4、 检查配电柜线路时要戴绝缘手套，站在胶皮上5、 检查流程是否正确，确认没有泄漏，防止流程倒错引起高压水击事故。

6、 检查高压注水系统，发现超压或泄漏立即降压放空处理，确认完全卸完后方可操作7、 防止溢流阀未调整适当导致的柱塞泵超压运行引发伤人事故8、 操作结束后，必须确认流程是否正确，观察压力正常后方可进行或离开离心泵气蚀的原因和危害离心泵气蚀的原因和危害离心泵气蚀的原因：离心泵气蚀的原因：离心泵叶轮旋转时，泵吸入口处形成低压区，这个低压区降至水温所对应的汽化压力时，就会引起一部分液体汽化而产生气泡，且产生的气泡不断被泵吸入；当气泡被送入泵内高压区时，周围水的压力大于气泡的饱和压力，气泡急剧凝结、减少，使周围流体以巨大的加速冲击刚消失的气泡中心久而久之，气蚀就产生了离心泵气蚀的危害：离心泵气蚀的危害：1、机组的震动与噪声严重时可听到泵内有“噼噼啪啪”的响声2、离心泵性能急剧恶化，泵效下降由于小气泡的不断聚集长大，最后造成脱流，使离心泵因“抽空”而不吸液3、由于疲劳腐蚀和电化学腐蚀的综合作用，使叶片甚至叶轮的前后盖板产生蜂窝状的点蚀或沟槽状的金属腐蚀，严重时甚至将叶片穿透，使叶轮完全报废。