注塑成型常见缺陷及对策(一).doc

注塑成型常见缺陷及对策（一）目录(一)熔接痕(二)放射纹（jetting）(三)灰黑斑纹（grey ｏr black clouding）(四)料头附近有暗区（dull areas near　sprue）(五)空隙（void）(六)白点（granules unmelted）(七)颜色不均（colour streaks）(八)料头附近有灰黑斑（diesel effect away from sprue）(九)水迹纹（moisture streaks）(十)唱片纹（gramophone rippie）(十一)冷料头（cold slug）(十二) 糊斑（全部或部分变色）(十三)翘曲、变形(十四)色条、色线、色花(十五)起疮：（银色条纹）(十六)注塑件尺寸差异 (十七)银纹（包括表面气泡和内部气孔）(十八)塑料的几个特征温度 Tg Tm Tf Td(一)熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）可参考以下几项予以改善：l）调整成型条件，提高流动性。

如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气3）尽量减少脱模剂的使用4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除5）若仅影响外观，则可改变浇口位置，以改变熔接痕的位置或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰二)放射纹（jetting）表观 从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部物理原因放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免与加工参数有关的原因与改良措施见下：1、注射速度太快 降低注射速度2、注射速度单级 采用多级注射速度：慢-快3、熔料温度太低 提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。

增加低螺杆背压与设计有关的原因与改良措施见下：1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡2、浇口太小 增加浇口3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位，采用障碍注射(三)灰黑斑纹（grey ｏr black clouding）表观 灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口的部分只能在透明的零件中可看出，并且往往用 pmma，pc 和 ps料制成的产品有此现象物理原因如果计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内然而，喂料区内的压力太低不能将空气移到后面料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样，被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口与加工参数有关的原因与改良措施见下：1、螺杆背压太低 增加螺杆背压2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度3、螺杆转速过快 降低螺杆转速4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的原因与改良措施见下：1、不合理的螺杆几何形状 选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深(四)料头附近有暗区（dull areas near　sprue）表观 在料头周围有可辨别的环形如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。

这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如 pc、pmma 和 abs等物理原因 如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入这些错位就会在外层显现出黯晕在料头附近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级注射，例如：慢快目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部与加工参数有关的原因与改良措施见下：1、流速太高 采用多级注射：慢-较快-快2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压3、模壁温度太低 增加模壁温度与设计有关的原因与改良措施见下表：1、浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形2、浇口直径太小 增加浇口直径3、浇口位置错误 浇口重新定位(五)空隙（void）表观 制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方物理原因当制品内有泡产生时，经常认为是气泡，是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入。

另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部所以说，这样的的产生有多方面的根源一开始，生产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间的粘性外皮有足够强度抵抗任何应力收缩结果，里面的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙与加工参数有关的原因与改良措施见下：1、保压太低 提高保压压力2、保压时间太短 提高保压时间3、模壁温度太低 提高模壁温度4、熔料温度太高 降低熔体温度与设计有关的原因与改良措施见下：1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔3、浇口开在薄壁区 浇口开在厚壁区(六)白点（granules unmelted）表观 料头附近有未熔化的颗粒对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面物理原因由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短在碰到薄壁制品生产时，通常包括 pe、pp，pc等，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内与加工参数有关的原因与改良措施见下：1、熔料温度太低 增加料筒温度2、螺杆转速太高 降低螺杆转速3、螺杆背压太低 增加螺杆背压4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的原因与改良措施见下表：1、不合理的螺杆几何形状 选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）(七)颜色不均（colour streaks）表观 颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。

物理原因颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性与加工参数有关的原因与改良措施见下：1、材料未均匀混合 降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压3、螺杆背压太低 增加螺杆背压4、螺杆速度太高 减少螺杆速度与设计有关的原因与改良措施见下：1、螺杆行程过长 用直径较大或长径比较大的料筒2、熔料在料筒内停留时间短 用直径较大或长径比较大的料筒3、螺杆 l：d 太低使用长径比较大的料筒4、螺杆压缩比低 采用高压缩比螺杆5、没有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段(八)料头附近有灰黑斑（diesel effect away from sprue）表观 制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。

如果使用低粘性（高流动性）材料和高成型温度，纹路大多是黑色，如果采用高粘性（低流动性）材料，纹路大多是银白色物理原因这是由被挤入和压缩的另一种气泡如果螺杆降压幅度太高（螺杆回缩），降压速度过快，螺杆头前面的熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高的情况下，很容易在熔料内形成气泡这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致黑色纹路在制品内生成，最终成为柴油机效应”如果浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射在带热流道注射的情况下，纹路只会再某段流道以后出现，因为在热流道里的材料不包含任何气泡，因而材料不会产生烧焦的痕迹只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹假如是低粘性的熔料，纹路比高粘性材料更灰黯和更大，因为前者再螺杆降压过程中容易产生真空和空隙与加工参数有关的原因与改良措施见下：1、螺杆降压太高 减小螺杆降压幅度2、螺杆降压率太高 减小螺杆降压率3、熔料温度太高 降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速(九)水迹纹（moisture streaks）表观 水迹纹是在制品表面有很长的银丝，水迹纹的开口方向沿着料流方向在制品未完全充满的地方，流体前端很粗糙物理原因一些塑料如 pa、abs、pmma、san 和 pbt等容易吸水。

如果塑料储藏条件不好，潮气就会进入颗粒或附在表面当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡在注射期间，这些气泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、颗粒内残留的水分太高 检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料 提供足够的预烘干十)唱片纹（gramophone rippie）表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽在采用高粘性（流动性差）材料和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路在 pc料做成的产品上非常清晰，但在 abs制品上更大，并且呈灰黯色物理原因如果在注射过程中特别时在低注射速度的条件下，接触模具表面的熔体凝结速度太快，流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状这些波浪状的材料会冻结，保压也不再能够将它们弄平整与加工参数有关的原因与改良措施见下：1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料温度太低 提高料筒温度，增加螺杆背压3、模具表面温度太低 增加模具温度4、保压太低 增加保压与设计有关的原因与改良措施见下：1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔(十一)冷料头（cold slug）表观 这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上。

冷料头会导致制品表面出现痕迹，严重的还会降低制品的力学性能物理原因当熔料可以在机器喷嘴或热流道附近冷却时往往会产生冷料头由于先注射进的熔料总是聚集在浇口附近，在此区域就会产生缺陷它的成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围的温度控制不合理与加工参数有关的原因与改良措施见下：1、热流道温度太低 增加热流道温度2、喷嘴温度太低 测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，减少喷嘴接触区与设计有关的原因与改良措施见下：1、喷嘴横截面太小 增加喷嘴横截面2、浇口几何尺寸不合理 改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道3、热流道几何尺寸不合理 改变热流道喷嘴几何尺寸(十二) 糊斑（全部或部分变色）原因：料筒温度设定不合理料筒内发生局部存料现象树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）装有倒流阀或倒流环因干燥不够而引起的水解注塑机容量过大处理方法：降低料筒温度避免*角结构设法消除结合部的缝隙避免使用倒流阀和倒流环按规定条件进行预干燥选择适当容量的注塑机十三)翘曲、变形注射制。