2024预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程.docx

预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程目 次1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 总则 35 基本规定 36 预制构件生产和检验 37 生产工艺流程 58 钢筋加工及钢筋骨架制作 59 混凝土 710 模具及组装 811 生产工艺流程 1112 脱模前养护 1213 脱模 1214 修补 1215 后期养护 1216 检验 1317 标志 1318 防腐 1319 贮存及运输 14附 录 A 14Ⅱ预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程1 范围本文件规定了预制混凝土衬砌管片（以下简称管片）产品制造过程中各工序的工艺技术要求，包括原材料、钢筋加工及骨架制作、混凝土、模具及组装、成型、养护、脱模、修补、 后期养护、检验、标志、防腐、产品贮存及运输本文件适用于以钢筋、混凝土为主要原材料制成的用于轨道交通、公路、铁路、水工、 电力、市政等隧道工程管片的生产2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB 175 通用硅酸盐水泥GB 50108 地下工程防水技术规范GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50164 混凝土质量控制标准GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50446 盾构法隧道施工与验收规范GB 50666 混凝土结构工程施工规范GB 50010 混凝土结构设计规范GB 8076 混凝土外加剂GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢第 1 部分；热轧光圆钢筋GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢第 2 部分；热轧带肋钢筋GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/T 10171 建筑施工机械与设备 混凝土搅拌站（楼）GB/T 14902 预拌混凝土GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计标准GB/T 50299 地下铁道工程施工质量验收标准GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 21120 水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T 22082 预制混凝土衬砌管片GB/T 37613 预埋槽道型钢22GB/T 38901 纤维混凝土盾构管片GB/T 39147 混凝土用钢纤维GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准GB/T 50146 粉煤灰混凝土应用技术规范CJJ/T 164 盾构隧道管片质量检测技术标准JC/T 2030 预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程JC/T 2238 水泥制品用矿渣粉应用技术规程JGJ/T 221 纤维混凝土应用技术规程JGJ/T 104 建筑工程冬期施工规程JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土用水标准JGJ 107 钢筋机械连接技术规程3 术语和定义3.1预制混凝土衬砌管片 reinforced concrete segment组成盾构隧道预制衬砌环的预制混凝土基本单元（部件），简称管片。

类型主要有：以 混凝土及钢筋为主要原材料制成的钢筋混凝土管片，以掺加钢纤维、合成纤维或其他纤维的 混凝土及钢筋为主要原材料制成的纤维混凝土管片3.2固定式生产线 fixed production line管片模具固定放置在水平地面上，模具组装、骨架入模、浇筑成型、养护、脱模等工序 在模具工位完成的管片生产设施3.3流水生产线 Assembly line管片模具放置在流水线上，按工艺流程顺序在流水线上循环流动，完成模具组装、骨 架入模、浇筑成型、养护、脱模等工序的管片重磅设施3.4检漏试验 testing of leakage对用于实际工程的管片进行的渗透性检验，以检验管片抗地下水渗透能力3.5水平拼装检验 testing of horizontall assembly指通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行的检验3.6抗弯性能试验 testing of bending对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定的试验方法下的承载力是否符合设计要求3.7抗拔试验 resistance to pull off对管片中心吊装孔的预埋构件进行拉拔试验，以检测其在外力作用下承受的抗拔力是否 符合设计要求。

3.8预埋槽道 embedded channel由一根经热轧成型工艺生产的 C 型槽钢和布置在槽钢背面的锚杆组成，预埋在管片内弧面，用于固定电线电缆、管线与设备支架等物件的槽式部件4 总则4.1 为加强管片生产管理，规范管片产品制造过程中各工序的工艺技术要求，保证工程质 量安全，制定本规程4.2 管片的生产工艺技术要求，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家、行业及湖北省 地方现行有关标准的规定5 基本规定5.1 管片生产企业应具有健全的质量管理体系、质量控制和检验制度，并应制定安全生产 和绿色生产制度5.2 管片生产操作人员应进行技术培训，合格后方可上岗；特殊工种应持证上岗5.3 管片生产设备和设施应满足生产要求，并应定期对主要设备进行检定或测试5.4 管片生产前应编制施工组织设计或技术方案6 预制构件生产和检验6.1 一般规定6.1.1 宜采用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合 GB 175 的规定6.1.2 水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于管片生产；水泥出厂超过 3 个月，应进行复检，合格后方可使用。

不同厂商、不同品种和强度等级的水泥不得混用6.1.3 水泥中的氯离子含量不应大于 0.06%，碱含量（等效 Na2O）不应大于 0.6%6.2 细集料细集料宜采用非碱活性中粗砂，细度模数为 2.3~3.3，含泥量不应大于 2%，硫化物和硫酸盐含量不应大于 1.0%，氯离子含量不应大于 0.06%，人工砂总压碎值指标应小于 30%， 其他质量应符合 JGJ 52 的规定6.3 粗集料粗集料宜采用非碱活性碎石或卵石，其最大粒径不宜大于 31.5mm 且不应大于钢筋骨架最小净间距的 3/4，针片状含量不应大于 15%，含泥量不应大于 1%，硫化物和硫酸盐含量不应大于 1.0%，其他质量应符合 JGJ 52 的规定6.4 水混凝土拌和用水应符合 JGJ 63 中钢筋混凝土用水的规定6.5 外加剂6.5.1 混凝土外加剂应符合 GB 8076 的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂，减水剂宜使用聚羧酸系高性能减水剂6.5.2 外加剂应与水泥具有良好的适应性，其种类和掺量应经试验确定外加剂的应用应符合 GB 50119 的规定6.5.3 外加剂应与管片生产工艺具有良好的适应性应在混凝土配合比设计前，根据生产工艺，确定混凝土的含气量、凝结时间之差、坍落度经时变化量的合理范围，宜模拟生产工 艺条件进行试验确定。

6.6 掺合料6.6.1 粉煤灰应采用符合 GB/T 1596 的不低于 II 级技术要求的粉煤灰，粉煤灰的应用应符合 GB/T 50146 的规定6.6.2 矿渣粉应采用符合 GB/T 18046 的不低于 S95 级技术要求的矿渣粉，矿渣粉的应用应符合 JC/T 2238 的规定6.6.3 其他掺和料使用前应进行试验验证，不得对管片产生有害影响6.7 钢筋6.7.1 直径大于 10mm 时宜采用热轧带肋钢筋，其性能应符合 GB/T 1499.2 的规定；直径小于或等于 10mm 时宜采用热轧光圆钢筋，其性能应符合 GB/T 1499.1 的规定6.7.2 钢筋品种、级别、规格应符合设计要求6.7.3 钢筋进场时应有出厂证明书或产品合格证，并经检验合格满足要求方可使用6.7.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈6.7.5 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分的检验或其他专项检验6.8 钢纤维钢纤维性能应符合 GB/T 39147 及 GB/T 38901 的规定，并应进行相关钢纤维混凝土耐久性试验6.9 合成纤维合成纤维性能应符合 GB/T 21120 及 GB/T 38901 的规定，并应进行相关合成纤维混凝土耐久性试验。

6.10 预埋件6.10.1 预埋件应符合设计要求，预埋件应与混凝土连接牢固、严密6.10.2 管片采用蒸汽养护工艺时，应对预埋件进行耐温试验，预埋件通过蒸汽养护后不得 变形以及发生损害混凝土的现象，预埋件不应与混凝土产生化学反应7 生产工艺流程7.1 管片生产工艺流程见图 1图 1 管片生产工艺流程图7.2 纤维混凝土管片的生产工艺流程，除了应符合本规程的规定外，还应符合 GB/T 38901的规定7.3 管片的生产线型式有：固定式生产线、流水生产线，管片的生产线型式应与场地条件、 产量、生产周期等因素相适应，宜优先采用流水生产线8 钢筋加工及钢筋骨架制作8.1 钢筋加工8.1.1 钢筋下料及制作应符合设计要求，并按钢筋下料表进行钢筋切断或弯曲8.1.2 钢筋的断料应先进行放样试切，经检测尺寸无误后方可连续断料8.1.3 弧形钢筋加工时应防止平面翘曲，钢筋进入弯弧机时应保持平稳、匀速8.1.4 钢筋加工成型后不得出现裂纹、鱗落及撕裂现象，且成型尺寸正确8.1.5 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，钢筋的弯钩和弯折应符合 GB 50204的规定8.1.6 钢筋设置接头时，可采用对焊连接或机械连接，接头质量应分别符合 JGJ 18 或 JGJ 107 的规定。

8.1.7 钢筋焊接前须消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除，施焊后焊缝表面应平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷8.1.8 弧形钢筋宜制作专用存放架存放，不允许发生变形8.1.9 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表 8.1.9 的规定表 8.1.9 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm)检验方法检验数量1主筋和构造筋长度±10尺量同一设备加工的同类型钢筋每班且每生产 15 环同类型钢筋骨架，抽检不少于 5 件2弯起钢筋的弯折位置±10尺量3箍筋外廓尺寸±5尺量8.2 钢筋骨架制作8.2.1 。