有机热载体锅炉.ppt

林恩用有机热载体锅炉讲解的主要内容• 1、有机热载体锅炉的概念 • 2、有机热载体锅炉的特点 • 3、有机热载体锅炉的种类 • 4、有机热载体锅炉的结构 • 5、有机热载体锅炉的运行 • 6、有机热载体锅炉常见故障有机热载体锅炉的概念一）有机热载体的概念：作为传热介质使用的有机物质 的统称 二）有机热载体锅炉的概念：是指利用各种燃料、电或 者其他能源，将所盛装的有机热载体加热到一定的参数 ，并对外输出热能的设备有机热载体锅炉的特点• 有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具 有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃ 或汽相400℃度凡是需要均匀稳定地加热，且不允许 火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各 种生产场合中都可以采用有机热载体供热 • 有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介 质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能 输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的 压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精 密控制工作。

系统热利用率高，运行维修方便，是一种 安全、高效、节能的理想首选供热设备有机热载体锅炉的特点（1）热容量大：压力低、温度高、传热效果好，热效率高 （2）油的热稳定性好：芳烃型：只有遇到明火才能燃烧；烷烃型：只有加热280ºC以上才能燃烧 （3）油传热均匀，导热系数较高在100℃时，导热系数是水蒸气的 38倍 （4）液相循环供热，无冷凝放热损失，供热系统热效率较高 （5）无爆炸危险：压力低，威力小；膨胀装置能泄压 （6）易发生火灾：易结焦过烧 ，过烧裂纹泄漏有机热载体锅炉的种类• 一）气相炉 • 1、压力是因有机热载体汽化而形成的 • 2、有机热载体是靠气相炉的压力向外输送 • 3、有机热载体锅炉是承压锅炉 • 二）液相炉 • 1、注入式液相炉 • 1）循环泵安装在有机热载体炉的入口处 • 2）注入式液相炉是承压锅炉 • 2、抽吸式液相炉 • 1）循环泵安装在有机热载体炉的出口处 • 2）抽吸式液相炉是不承压的有机热载体锅炉的结构有机热载体锅炉的结构⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体 由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动 力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。

循 环油泵应保持四周至少0.4 米的空间 ⑶．膨胀槽（高位槽）:膨胀槽用作导热油因温度变化而产 生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还 可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其 它设备或管道高出1.5-2M 标高处,正常工作时应保持高 液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急 停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用 其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超 温过热有机热载体锅炉的结构⑷．贮油槽（低位槽）:贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管 及系统排出的导热油，储油槽与加热炉间距不少于3 米 ，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油 排气口应接至安全区且不得设置阀门 ⑸．注油泵（齿轮泵）:用来向系统补充或抽出导热油泵 体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向 ⑹．滤油器（Y 型滤油器）:滤油器用来过滤并清除供热系 统中的异物 ⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中 的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无 气水的状态下稳定运行1、点火： （1）开启循环泵 , 使热载体循环 （2）打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀 。

（3）按照不同的燃烧设备 , 进行点火启动有机热载体锅炉的运行2、升温：热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段 需要特别谨慎其升温过程要遵循 “ 一慢二停 “ 原则 ; 一慢即升 温速度要慢 , 二停即在95~110 ℃和 210~230 ℃两个温度段要 停止升温、让温度维持一段 时间有机热载体锅炉的运行有机热载体锅炉的运行升温的步骤：（1）升温曲线 热载体炉点火后升温过程和升温速度按升 温曲线的规定进行2）冷炉点火后 , 控制升温速度 10 ℃ /h, 直到 90~95 ℃ 因为冷炉时 , 油的粘度大 , 受热面管内流速较低 , 管壁油膜 较厚 , 传热条件差 , 如升温速度过快 , 容易使 局部油膜温度 过高3) 当锅炉和管道中响声变小 , 循环油泵不再出现抽空 现 象 时 , 可以 5 ℃/h 的速度再升温 , 但绝对不能超过 120 ℃, 直到放空管 不再有气体排出为止有机热载体锅炉的运行(4) 脱水过程完成后 , 以 30 ℃/h 的速度继续升温 , 但仍 应 注意可能会有残余水蒸发 , 必要时停止升温当温度达到 210~230 ℃ 时要停止升温 , 这时主要为脱去热载体中的 轻组分。

热载体中轻组分的存在 , 使闪点降低 , 一旦泄漏 , 引起 爆燃的可能性就增大 , 在液相供热的有机热载体炉 中 , 轻组分以气相存在 , 会造成 气阻使循环油泵泵压不稳 、流量下降甚至中断5) 从 210 ℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行 ,以 40 ℃ /h 的速度升温 , 这时应全面检查各测量、控制仪表 的指示、动作是否灵敏、准确 ; 各配套辅机、附属设备工 作是 否正常 , 全面检查锅炉和供热系统工作是否正常 , 能 否满足生产需要有机热载体锅炉的运行3、点火升温中注意事项： （1） 点火升温过程 , 应严格按图 8-2 的升温曲线 进行 （2） 当热载体温度升到 200 ℃以上时 , 应对设备及整个 系 进行一次全面检查 , 并对所有的螺栓连接部位进行一 次紧, 消除因热膨胀所引起的泄漏 （3） 注意热载体的膨胀量不含水分的热载体的体积膨 胀 且度有关低于 100 ℃时为 6% 左右 ;100~200 ℃为 7% 左200~300 ℃时为 7.5%左右液相供热系统热载体 的膨胀 主由高位膨胀槽吸纳的若膨胀槽的液位过高 , 应打开放液管, 将热载体放人低位贮罐 , 以免热载体从高 位槽中大量溢出引起事故。

气相供热系统如没有膨胀器 , 则热载体的膨使锅筒内液位升高 , 蒸汽空间缩小 , 使操 作不稳 , 此时打开排液管将热载体排出一部分到贮液罐 , 以维持正常的液位有机热载体锅炉的运行（4） 冷炉点火必须先开循环泵再点火 （5） 液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经 膨胀管通人膨胀槽 , 其中一部分以气体从排空管排出 , 另一部分凝成水分沉于槽底 ,要避免这些水分再次进入 循环系统 , 在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排 污管 , 放出冷凝 水4、运行：液相炉的流量一般是不进行调节的为了保证液 相炉的 安全运行 , 必须保证热载体在受热面管内的流速 , 也就是必 须保证热载体的一定流量为此不能用开关 阀门的方式调节流量液相炉的出口温度又受介质最高 使用温度的限制一 般限制出口温度应低于热载体制造 厂提供的最高使用温度20~40 ℃, 否则会加速热载体的 分解、氧化 , 缩短使用寿命 , 且会使受热面和用热设备 的散热器壁上沉积焦垢 , 降低传热效率由此可见 , 液相炉运行调节指标主要是进出口温差 当 进出口温差减小时 ( 回油温度提高 ), 说明用热量减 少 , 应当 相应减弱燃烧 ; 当回油温度降低时则应强化燃 烧。

有机热载体锅炉的运行5、计划停炉：(1)循环泵在停炉时仍继续工作 , 油路循环 , 用热设备不开 时打开旁路当出口油温降至 100 ℃以下时 , 关停循环泵 2)用热设备重新启用时 , 液相热载体炉先开循环泵 , 使油 先流动起来 , 再 点火恢复燃烧 , 注意如油温已降至 100 ℃ 以下重新运行时 , 不能快速恢复燃烧 , 而是按点火的要求 控制升温速度 , 以免局部超温有机热载体锅炉的运行6、紧急停炉：操作人员遇有下列情况之一时 , 有权立即采取紧急 停炉措施并及时报告有关部门 :1) 液相炉热载体出口温度超过允许值 , 超温警报动作而 温度仍继续升高时 ;2) 压力表、温度计全部失效 , 液面计液面剧烈波动 , 虽 采取措施 , 仍不能恢复正常时 ;3) 有机热载体炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷 , 严重威胁安全时 ;4) 液相炉循环泵全部损坏 , 不能运转时 ;5) 管道、阀门发生破裂 , 法兰接合面填料冲出每苦 , 造 成热载体大量泄漏时 ;6) 邻近处发生火灾或其他事故 , 直接威胁到有机热载体 炉安全运行时有机热载体锅炉的运行有机热载体锅炉的运行紧急停炉的操作步骤 : 1) 停止供应燃料 ; 2) 关闭循环泵 ; 3) 打开放油阀门 , 将系统内热载体全部放入低位槽 , 然 后 切断锅炉与其他设备的联系 , 关闭迸出口阀门 ; 4) 打开炉门、看火门、烟囱挡板 , 加快炉膛自然通风冷却 。

有机热载体锅炉的运行7：有机热载体锅炉司炉人员的日常工作：司炉人员在值班时 , 除了作好燃烧调节 , 保证供热 外 , 还应定时进行巡回检查并作好记录液相热载体炉 司炉工检查的内容主要包括 : (1) 热载体进炉压力、温度 ; 出炉压力、温度 ; 过热器 前后压力 ; 循环油泵进口压力与出口压力 ; 循环流量2) 锅炉本体 ( 特别是辐射受热面 ) 有元鼓包变形和渗 漏 ; 炉膛燃烧情况良好3) 炉排、出渣机、鼓引风机运转情况 ; 油位、冷却水 是否正常 ; 除尘器及排烟温度是否正常4) 膨胀槽液位应正常 , 膨胀槽内热载体温度应低于70 ℃ ，低位贮存槽内热载体的数量 ; 加油泵是否正常5) 管道、阀门 , 有无泄漏有机热载体锅炉常见故障故障现现象故障原因排除方法 循环环系统签统签 内发发出汽锤锤 声,炉进进出口压压力表 上下大幅度波动动,高 位槽排汽口冒气,严严 重时时高低位槽排汽 口喷喷油1. 补补充新油时时混入水份或其它 物质质 2. 用热设备热设备 的介质质混入系统导统导 热热油内 3. 导热导热 油分解1. 对对糸统统重新煮油、排 汽 2. 查查到漏点，处处理好后 ，重新排汽。

3. 降低温度，更换导热换导热 油 加热热炉进进出口温差过过大•热热油循环泵环泵 供油量下降 •超负负荷运行 •导热导热 油变质变质 •管线线及用热设备热设备 保温不良1. 检查过滤检查过滤 器 2. 减少用热设备热设备 3. 更换导热换导热 油 4. 重新保温 膨胀胀槽低液位报报警1.管路系统统脱气后未补补充油 2.管路系统统漏油1.补补充新油 2.排除漏油后补补油 导热导热 油流量低于额额定值值 (低压压差报报警)1.循环泵环泵 吸空 2.管路中含气(汽) 3.管道阻力增大1.排除油泵泵及管路缺陷 2.煮油脱气 3.清洗过滤过滤 器有机热载体锅炉常见故障故障现现象故障原因排除方法 高位槽导热导热 油温度 较较高，超出正 常值值1.辅辅助排气阀阀未关或内漏， 造成高位槽的油参加循环环 2.系统统内有气(汽)从膨胀胀管内 排出 3.安装不当，高位槽与用热热 设备设备 管线线的位差小于规规定值值 4.油质质不好，低挥发挥发 物质质多 5.膨胀胀管热对热对 流1.关闭辅闭辅 助排气阀阀或更换换，用手 摸应应是常温 2.待汽排净净后温度恢复正常 3.重新布置设备设备 4.换换油 5.膨胀胀管不应应保温，安装角度应应 合理，应应有30℃倾倾斜，其高度应应 符合要求。

用热设备热设备 离炉近或 位置低的可从 加热热，而离炉 远远或位置较较高 的则则无法加热热 •导导油的流量分配不合理 •泵泵的扬扬程不够够，使较远较远 或较较 高的设备设备 得不到充足的热热油1.合理调调整用热热没备。